【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿条加工，具体为一种不锈钢金属齿条抛光设备。
技术介绍
1、齿条是一种与齿轮配合，用于传动的机械零件。齿条的齿廓为直线，相当于无穷大的圆柱齿轮。齿轮与齿条啮合时，可以将旋转运动变成直线运动，或将直线运动变成旋转运动。齿轮齿条传动可以应用在升降机、轨道系统、汽车转向系统、机床和执行器的进给机构等领域。不锈钢金属齿条是一种由不锈钢材料制成的齿条，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点。对不锈钢金属齿条进行加工与抛光，可以提高其性能和质量。加工是指通过切削、滚压、冲压等方法，使不锈钢金属齿条达到所需的形状、尺寸和精度。抛光是指通过研磨、抛光等方法，去除不锈钢金属齿条表面的氧化层、机械损伤层和应力层，提高其耐蚀性和光亮效果。
2、现有技术对不锈钢金属齿条进行加工，通常使用纯机械的方式进行加工，例如一种申请号为 cn201710525181.3的一种齿条浸没打磨抛光设备，包括主箱体，主箱体前端具有入口，主箱体底部设置有运输平台和涡流机，运输平台上部为由运输辊带动运输皮带的机构，运输皮带上方放置齿条，运输辊由运输电机带动转动，主箱体填充有清洗水；主箱体上部排布若干竖直杆，竖直杆伸向主箱体内的液面以下，竖直杆末端横向连接有打磨辊，打磨辊表面具有磨刷，打磨辊由打磨驱动部带动转动，打磨辊向下靠近齿条令磨刷接触齿条表面。该现有技术虽然将清洗水在抛光时使用，打磨的面具有高效、均匀、细致的工艺特点，且兼有抛光作用，但是实际上对齿条接触的物品仍然是较为坚硬的打磨辊，在对高精度的不锈钢金属齿条抛光时容易影响到齿条的精度；因此，不满足现有
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种不锈钢金属齿条抛光设备，具备对不锈钢金属齿条更高精度的抛光，减少对不锈钢金属齿条的损伤的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的现有技术虽然将清洗水在抛光时使用，打磨的面具有高效、均匀、细致的工艺特点，且兼有抛光作用，但是实际上对齿条接触的物品仍然是较为坚硬的打磨辊，在对高精度的不锈钢金属齿条抛光时容易影响到齿条的精度的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种不锈钢金属齿条抛光设备，包括用于传送不锈钢金属齿条的传送组件，所述传送组件侧部安装有用于储存及控制磨粒流上料的上料组件，所述传送组件上侧安装有用于放置不锈钢金属齿条的放置组件，所述放置组件对应设置在所述上料组件下方；
3、所述上料组件包括上料支架、安装在所述上料支架侧部的磨粒流储存盒、安装在所述上料支架的气泵，所述气泵的出气端与所述磨粒流储存盒内部连通，用于控制磨粒流进入对接组件中，所述磨粒流储存盒下方固定设置有升降件；
4、所述对接组件包括安装在所述升降件的伸缩端底部的安装板、安装在所述安装板底部的出料管、安装在所述安装板侧壁的磨粒流保温盒，所述磨粒流保温盒与所述磨粒流储存盒连通，所述出料管与所述磨粒流保温盒连通；
5、所述出料管的侧部安装有贴合机构，所述贴合机构包括第一贴合件和第二贴合件，所述第一贴合件位于所述出料管的上侧，所述第二贴合件位于所述出料管的下侧。
6、作为本专利技术的一种不锈钢金属齿条抛光设备可选方案，其中：所述第一贴合件包括安装在所述出料管的第一出气通道，所述第一出气通道设置为端部有输气泵的固定通道，所述第一出气通道的另一端连接有第一弹力波纹管，所述第一弹力波纹管的另一端安装有第一贴合块；
7、所述第二贴合件包括安装在所述出料管的第二出气通道，所述第二出气通道设置为端部有输气泵的固定通道，所述第二出气通道的另一端连接有第二弹力波纹管，所述第二弹力波纹管的另一端安装有第二贴合块。
8、作为本专利技术的一种不锈钢金属齿条抛光设备可选方案，其中：所述传送组件包括履带传送带和驱动履带传送带的传送驱动电机，所述放置组件包括安装在所述履带传送带上侧的放置座，所述放置座成对设置，所述放置座内壁转动安装有齿轮，所述齿轮的侧部固定安装有放置块，所述放置块设置为开设了用于放置不锈钢金属齿条的凹槽的橡胶块。
9、作为本专利技术的一种不锈钢金属齿条抛光设备可选方案，其中：所述传送驱动电机安装在所述履带传送带的侧部，所述放置座内部转动安装有回转轴，所述回转轴与所述齿轮固定连接且同轴设置，所述回转轴的外侧安装有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧内端与所述回转轴连接，所述涡卷弹簧的外端与所述放置座连接；所述安装板的两侧固定安装有传动条，所述传动条设置为侧壁有齿条的金属条，所述升降件的伸缩端向下伸出后，所述齿轮远离所述上料组件的一侧与所述传动条啮合。
10、作为本专利技术的一种不锈钢金属齿条抛光设备可选方案，其中：放置块与所述齿轮呈偏心设置，所述传动条向下移动带动所述齿轮转动180°时，所述放置块的开口方向由朝上转变为朝下，并且所述放置块的水平高度向下移动。
11、作为本专利技术的一种不锈钢金属齿条抛光设备可选方案，其中：所述磨粒流储存盒底部安装有加装板，所述加装板同时与上料支架的侧壁连接，所述磨粒流储存盒的侧部安装有输送管，所述输送管的另一端与所述磨粒流保温盒连接，所述输送管设置为密封软管，所述加装板与所述安装板平行。
12、作为本专利技术的一种不锈钢金属齿条抛光设备可选方案，其中：所述升降件设置为液压缸或气缸，所述磨粒流储存盒设置为外侧包裹有锡箔纸和保温棉的保温容腔，所述磨粒流保温盒内部安装有分料板，所述分料板设置为表面分布有若干穿孔的金属板。
13、作为本专利技术的一种不锈钢金属齿条抛光设备可选方案，其中：所述对接组件下移后，不锈钢金属齿牙朝上时，所述第一贴合件的输气泵运行，所述第一弹力波纹管向外伸出，所述第一贴合块移动至不锈钢金属齿条上方，并且所述第一贴合块的底壁与不锈钢金属齿条顶端接触，此时所述第二贴合块的外侧壁与不锈钢金属齿条侧壁相贴合。
14、作为本专利技术的一种不锈钢金属齿条抛光设备可选方案，其中：所述对接组件持续下移，不锈钢金属齿条翻转、齿牙朝下时，所述第二贴合件的输气泵运行，所述第二弹力波纹管向外伸出，所述第二贴合块移动至不锈钢金属齿条下方，并且所述第二贴合块的上表面与不锈钢金属齿牙尖接触，此时所述第一贴合块的外侧壁与不锈钢金属齿条侧壁相贴合。
15、作为本专利技术的一种不锈钢金属齿条抛光设备可选方案，其中：所述贴合机构的侧部设置有限定机构，所述限定机构包括安装在所述第一贴合块和所述第二贴合块外侧的限位弧形板，所述第一出气通道和所述第二出气通道的外壁均开设有限位滑道，所述限位弧形板的端部一体化安装有限位滑块，所述限位滑块在所述限位滑道中滑动卡合，所述第一贴合块和所述第二贴合块中部均开设有出气孔，两个所述出气孔分别与所在的所述第一出气通道和所述第二出气通道连通，两个所述出气孔的通道中部均安装有单向阀，所述第一贴合块和所述第二贴合块的侧部均开设有分气通道，所述限位弧形板内部开设有密封气道，所述分气通道的一端与所述出气孔连通，所述分气通道的另一端与所述密封气道连通，所述密封气道的另一端滑动卡接有活塞齿，所述限位滑槽内壁安装有止逆齿，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢金属齿条抛光设备，包括用于传送不锈钢金属齿条的传送组件（100），其特征在于：所述传送组件（100）侧部安装有用于储存及控制磨粒流上料的上料组件（300），所述传送组件（100）上侧安装有用于放置不锈钢金属齿条的放置组件（200），所述放置组件（200）对应设置在所述上料组件（300）下方；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属齿条抛光设备，其特征在于：所述第一贴合件（441）包括安装在所述出料管（430）的第一出气通道（4411），所述第一出气通道（4411）设置为端部有输气泵的固定通道，所述第一出气通道（4411）的另一端连接有第一弹力波纹管（4412），所述第一弹力波纹管（4412）的另一端安装有第一贴合块（4413）；
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属齿条抛光设备，其特征在于：所述传送组件（100）包括履带传送带（110）和驱动履带传送带（110）的传送驱动电机（120），所述放置组件（200）包括安装在所述履带传送带（110）上侧的放置座（220），所述放置座（220）成对设置，所述放置座（220）内壁转动安装有齿轮（230
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢金属齿条抛光设备，其特征在于：所述传送驱动电机（120）安装在所述履带传送带（110）的侧部，所述放置座（220）内部转动安装有回转轴（250），所述回转轴（250）与所述齿轮（230）固定连接且同轴设置，所述回转轴（250）的外侧安装有涡卷弹簧（260），所述涡卷弹簧（260）内端与所述回转轴（250）连接，所述涡卷弹簧（260）的外端与所述放置座（220）连接；所述安装板（410）的两侧固定安装有传动条（210），所述传动条（210）设置为侧壁有齿条的金属条，所述升降件（350）的伸缩端向下伸出后，所述齿轮（230）远离所述上料组件（300）的一侧与所述传动条（210）啮合。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢金属齿条抛光设备，其特征在于：所述放置块（240）与所述齿轮（230）呈偏心设置，所述传动条（210）向下移动带动所述齿轮（230）转动180°时，所述放置块（240）的开口方向由朝上转变为朝下，并且所述放置块（240）的水平高度向下移动。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属齿条抛光设备，其特征在于：所述磨粒流储存盒（320）底部安装有加装板（340），所述加装板（340）同时与上料支架（310）的侧壁连接，所述磨粒流储存盒（320）的侧部安装有输送管（360），所述输送管（360）的另一端与所述磨粒流保温盒（420）连接，所述输送管（360）设置为密封软管，所述加装板（340）与所述安装板（410）平行。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属齿条抛光设备，其特征在于：所述升降件（350）设置为液压缸或气缸，所述磨粒流储存盒（320）设置为外侧包裹有锡箔纸和保温棉的保温容腔，所述磨粒流保温盒（420）内部安装有分料板（450），所述分料板（450）设置为表面分布有若干穿孔的金属板。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属齿条抛光设备，其特征在于：所述对接组件（400）下移后，不锈钢金属齿牙朝上时，所述第一贴合件（441）的输气泵运行，所述第一弹力波纹管（4412）向外伸出，所述第一贴合块（4413）移动至不锈钢金属齿条上方，并且所述第一贴合块（4413）的底壁与不锈钢金属齿条顶端接触，此时所述第二贴合块（4423）的外侧壁与不锈钢金属齿条侧壁相贴合。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属齿条抛光设备，其特征在于：所述对接组件（400）持续下移，不锈钢金属齿条翻转、齿牙朝下时，所述第二贴合件（442）的输气泵运行，所述第二弹力波纹管（4422）向外伸出，所述第二贴合块（4423）移动至不锈钢金属齿条下方，并且所述第二贴合块（4423）的上表面与不锈钢金属齿牙尖接触，此时所述第一贴合块（4413）的外侧壁与不锈钢金属齿条侧壁相贴合。
10.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属齿条抛光设备，其特征在于：所述贴合机构（440）的侧部设置有限定机构（500），所述限定机构（500）包括安装在所述第一贴合块（4413）和所述第二贴合块（4423）外侧的限位弧形板（510），所述第一出气通道（4411）和所述第二出气通道（4421）的外壁均开设有限位滑道（570），所述限位弧形板（510）的端部一体化安装有限位滑块（560），所述限位滑块（560）在所述限位滑道（570）中滑动卡合，所述第一贴合块（44...
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢金属齿条抛光设备，包括用于传送不锈钢金属齿条的传送组件（100），其特征在于：所述传送组件（100）侧部安装有用于储存及控制磨粒流上料的上料组件（300），所述传送组件（100）上侧安装有用于放置不锈钢金属齿条的放置组件（200），所述放置组件（200）对应设置在所述上料组件（300）下方；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属齿条抛光设备，其特征在于：所述第一贴合件（441）包括安装在所述出料管（430）的第一出气通道（4411），所述第一出气通道（4411）设置为端部有输气泵的固定通道，所述第一出气通道（4411）的另一端连接有第一弹力波纹管（4412），所述第一弹力波纹管（4412）的另一端安装有第一贴合块（4413）；
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属齿条抛光设备，其特征在于：所述传送组件（100）包括履带传送带（110）和驱动履带传送带（110）的传送驱动电机（120），所述放置组件（200）包括安装在所述履带传送带（110）上侧的放置座（220），所述放置座（220）成对设置，所述放置座（220）内壁转动安装有齿轮（230），所述齿轮（230）的侧部固定安装有放置块（240），所述放置块（240）设置为开设了用于放置不锈钢金属齿条的凹槽的橡胶块。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢金属齿条抛光设备，其特征在于：所述传送驱动电机（120）安装在所述履带传送带（110）的侧部，所述放置座（220）内部转动安装有回转轴（250），所述回转轴（250）与所述齿轮（230）固定连接且同轴设置，所述回转轴（250）的外侧安装有涡卷弹簧（260），所述涡卷弹簧（260）内端与所述回转轴（250）连接，所述涡卷弹簧（260）的外端与所述放置座（220）连接；所述安装板（410）的两侧固定安装有传动条（210），所述传动条（210）设置为侧壁有齿条的金属条，所述升降件（350）的伸缩端向下伸出后，所述齿轮（230）远离所述上料组件（300）的一侧与所述传动条（210）啮合。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢金属齿条抛光设备，其特征在于：所述放置块（240）与所述齿轮（230）呈偏心设置，所述传动条（210）向下移动带动所述齿轮（230）转动180°时，所述放置块（240）的开口方向由朝上转变为朝下，并且所述放置块（240）的水平高度向下移动。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属齿条抛光设备，其特征在于：所述磨粒流储存盒（320）底部安装有加装板（340），所述加装板（340）同时与上料支架（310）的侧壁连接，所述磨粒流储存盒（320）的侧部安装有输送管（360），所述输送管（360）的另一端与所述磨粒流保温盒（420）连接，所述输送管（36...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪继宏，
申请(专利权)人：南通宝佳精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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