保温柴草炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温柴草炉，包括底座（１）、灰箱（２）、内炉（３）、外炉（４）、炉桥（５）、进料口（６）、烟管（７）、炉面（８），其特征是：内炉（３）上设内炉火口圈（１９），内炉火口圈（１９）下部靠支撑的部分设有一圈从上往下斜的二次回风斜孔（９），内炉（３）外壁除进料口部分，设有用铁皮包裹的保温石棉层Ａ（１０）；外炉（４）顶炉口与内炉（３）炉口之间的炉壁设有保温石棉层Ｂ（１１），内炉（３）炉底炉桥（５）下设有风门开关（１２），内炉（３）炉桥（５）周围设有呈斜度的耐火泥（１３）。本实用新型专利技术燃烧充分，节省燃料，火力旺，烟尘少，添柴次数少，环保，火力大小可调，使用方便，加工成本低，特别适合农村广大地区使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炉具，特别是一种保温柴草炉。
技术介绍
因农村的柴草资源丰富，因此农村的家家户户还是多数使用柴草炉作为炊事、取 暖用具，然而现有的柴草炉有的燃烧不充分费燃料，添柴次数多，或者使用不安全，不能封 火，火力大小不可调等，所以急需一种新型的保温柴草炉。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述缺点而提供的一种燃烧充分节省燃料，添柴次数 少，使用安全，能封火，火力大小可调的保温柴草炉。本技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的本实用 新型的保温柴草炉，包括底座、灰箱、内炉、外炉、炉桥、进料口、烟管、炉面，其特征是内炉 上设内炉火口圈，内炉火口圈下部靠支撑的部分设有一圈从上往下斜的二次回风斜孔，便 于空气进气顺畅，与可燃气充分燃烧并集中于内炉火口圈；内炉外壁除进料口部分，设有用 铁皮包裹的保温石棉层A ；外炉顶炉口与内炉炉口之间的炉壁设有保温石棉层B，防止热量 散失，保证炉口热量集中；内炉炉底炉桥下设有风门开关，可调节炉口火力大小；内炉炉桥 周围设有呈斜度的耐火泥，便于炉灰集中于炉桥上，方便卸灰。上述的保温柴草炉，其中炉桥与风门开关之间设有隔热圈，防止风门开关过热变 形。上述的保温柴草炉，其中进料口设在内炉炉口的下方，保证直径8公分、长18-20 公分的柴草及可燃物顺利添入炉内，使炉内有足够的可燃物，保证添料一次可燃烧2小时， 减少添料次数。上述的保温柴草炉，其中进料口设有石棉保温密封圈和密封门，密闭炉内气体不 外泄，保证使用安全。上述的保温柴草炉，其中密封门上设闭锁开关，闭锁开关上设有不锈钢反光套 管，套管与闭锁开关之间有空隙，用空气阻热，保证使用者添料时的安全。上述的保温柴草炉，其中内炉火口圈支撑上设直径略小于内炉火口圈的可调封 火板，可控制燃烧物燃烧时挥发物的挥发量，延长风火时间，可调封火板的上层与下层用螺 丝从圆心穿过，收紧螺丝螺帽，使上下层的间隙减小，防止泄气，同时方便上下层转动使孔 错位，调节泄气量，可调封火板的下层与二次回风斜孔正好吻合，从可调封火板上下层错位 泄出的气体不能从二次回风斜孔泄出，增加使用安全。本技术的保温柴草炉，柴草在炉内燃烧到一定温度后，风门不完全关闭，炉内 柴草产生可燃气体与进气孔进入的空气充分混合燃烧。柴草及可燃物燃烧6-8公斤后剩余 的木炭在风门不完全关闭的情况下，剩余的木炭可保持8-9小时的微氧燃烧，8-9小时后放 新柴草入内炉后，拉开风门，3-8分钟柴草燃烧，可不必每次生火。3本技术与现有技术相比，从以上技术方案可知，主要有以下优点在风门不完 全关闭的情况下会产生大量可燃气体，二次回风斜孔的设置保证可燃气体燃烧充分，节省 燃料，火力旺，烟尘少，添柴次数少，环保，可不必每次生火，火力大小可调，再因炉壁有保温 材料炉口温度高，加热迅速，能让湿柴、锯木水分20-30%都能燃烧，火力更旺，柴草不限，粉 末、粪便所有有机物不论形状都能燃烧，供料丰富，使用方便，加工成本低，特别适合农村广 大地区使用。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中1、底座；2、灰箱；3、内炉；4、外炉；5、炉桥；6、进料口 ；7、烟管；8、炉面；9、二 次回风斜孔；10、保温石棉层A ； 11、保温石棉层B ； 12、风门开关；13、耐火泥；14、隔热圈； 15、石棉保温密封圈；16、密封门；17、闭锁开关；18、不锈钢反光套管；19、内炉火口圈；20、可调封火板。具体实施方式以下结合附图及实施例，对依据本技术的保温柴草炉说明如后。参见图1，本技术的保温柴草炉，包括底座1、灰箱2、内炉3、外炉4、炉桥5、进 料口 6、烟管7、炉面8，其特征是内炉3上设内炉火口圈19，内炉火口圈19下部靠支撑的 部分设有一圈从上往下斜的二次回风斜孔9，便于空气进气顺畅，与可燃气充分燃烧并集中 于内炉火口圈19 ；内炉3外壁除进料口部分，设有用铁皮包裹的保温石棉层AlO ；外炉4顶 炉口与内炉3炉口之间的炉壁设有保温石棉层B11，防止热量散失，保证炉口热量集中；内 炉3炉底炉桥5下设有风门开关12，可调节炉口火力大小；内炉3炉桥5周围设有呈斜度 的耐火泥13，便于炉灰集中于炉桥上，方便卸灰。上述的保温柴草炉，其中炉桥5与风门开关12之间设有隔热圈14，防止风门开 关12过热变形。上述的保温柴草炉，其中进料口 6设在内炉3炉口的下方，保证直径8公分、长 18-20公分的柴草及可燃物顺利添入炉内，使炉内有足够的可燃物，保证添料一次可燃烧2 小时，减少添料次数。上述的保温柴草炉，其中进料口 6设有石棉保温密封圈15和密封门16，密闭炉 内气体不外泄，保证使用安全。上述的保温柴草炉，其中密封门16上设闭锁开关17，闭锁开关17上设有不锈钢 反光套管18，套管18与闭锁开关17之间有空隙，用空气阻热，保证使用者添料时的安全。上述的保温柴草炉，其中内炉火口圈19支撑上设直径略小于内炉火口圈19的可 调封火板20，可控制燃烧物燃烧时挥发物的挥发量，延长风火时间，可调封火板20的上层 与下层用螺丝从圆心穿过，收紧螺丝螺帽，使上下层的间隙减小，防止泄气，同时方便上下 层转动使孔错位，调节泄气量，可调封火板20的下层与二次回风斜孔9正好吻合，从可调封 火板20上下层错位泄出的气体不能从二次回风斜孔9泄出，增加使用安全。本技术的保温柴草炉，柴草在炉内燃烧到一定温度后，风门不完全关闭，炉内4柴草产生可燃气体与进气孔进入的空气充分混合燃烧。柴草及可燃物燃烧6-8公斤后剩余 的木炭在风门不完全关闭的情况下，剩余的木炭可保持8-9小时的微氧燃烧，8-9小时后放 新柴草如内炉后，拉开风门，3-8分钟柴草燃烧，可不必每次生火。1公斤柴草在风门不完全 关闭的情况下产生的可燃气体可燃烧1小时。本技术与现有技术相比，从以上技术方案可知，主要有以下优点二次回风 斜孔的设置保证挥发物燃烧充分，节省燃料，火力旺，烟尘少，添柴次数少，环保，可不必每 次生火，火力大小可调，再因炉壁有保温材料炉口温度高，加热迅速，能让湿柴、锯木水分 20-30 %都能燃烧，火力更旺，柴草不限，粉末、粪便所有有机物不论形状都能燃烧，供料丰 富，使用方便，加工成本低，特别适合农村广大地区使用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上 的限制，任何未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求一种保温柴草炉，包括底座(1)、灰箱(2)、内炉(3)、外炉(4)、炉桥(5)、进料口(6)、烟管(7)、炉面(8)，其特征是内炉(3)上设内炉火口圈(19)，内炉火口圈(19)下部靠支撑的部分设有一圈从上往下斜的二次回风斜孔(9)，内炉(3)外壁除进料口部分，设有用铁皮包裹的保温石棉层A(10)；外炉(4)顶炉口与内炉(3)炉口之间的炉壁设有保温石棉层B(11)，内炉(3)炉底炉桥(5)下设有风门开关(12)，内炉(3)炉桥(5)周围设有呈斜度的耐火泥(13)。2.如权利要求1所述的保温柴草炉，其特征是炉桥(5)与风门开关(12)之间设有隔 热圈(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温柴草炉，包括底座（１）、灰箱（２）、内炉（３）、外炉（４）、炉桥（５）、进料口（６）、烟管（７）、炉面（８），其特征是：内炉（３）上设内炉火口圈（１９），内炉火口圈（１９）下部靠支撑的部分设有一圈从上往下斜的二次回风斜孔（９），内炉（３）外壁除进料口部分，设有用铁皮包裹的保温石棉层Ａ（１０）；外炉（４）顶炉口与内炉（３）炉口之间的炉壁设有保温石棉层Ｂ（１１），内炉（３）炉底炉桥（５）下设有风门开关（１２），内炉（３）炉桥（５）周围设有呈斜度的耐火泥（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓磊，
申请(专利权)人：邓磊，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]