【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种装配式钢结构模块化箱体连接节点，属于装配式建筑。
技术介绍
1、装配式钢结构是由钢制材料组成的结构。钢结构建筑具有施工周期短、节能环保的独特优势，是理想的绿色建筑用材。
2、目前高层装配式钢结构建筑的结构体系传统的有纯框架、框架-支撑体系，新型的有集装箱、钢管束、钢异形柱等。装配式钢结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
3、现有装配式钢结构的主要连接方式有：1.焊缝连接：主要采用电弧焊，即在构件连接处，借电弧产生的高温，将置于焊缝部位的焊条或焊丝金属熔化，而使构件连接在一起；2.螺栓连接：连接件包括螺栓杆、螺母和垫圈，高强度螺栓连接用特殊扳手拧紧高强度螺栓，对其施加规定的预拉力；3.铆接：除轻型钢结构外，现在基本上已经不再采用。
4、上述技术虽然可以实现连接功能，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：传统的钢结构建筑中的一贯的螺栓连接和焊接的连接方式，出现大量现场焊接作业，给施工带来不利的影响，且现场焊接质量不易保证，或者大量的螺栓紧固连接，劳动强度较大，且连接质量也不易保证。
5、亟待一种装配式钢结构模块化箱体连接节点，取代了传统的钢结构建筑中的一贯的螺栓连接和焊接的连接方式，模块灌浆下连接件a和顶层模块顶横梁a通过水平封堵板、第一内插竖向内锚件和第二内插竖向内锚件连接后，第一内插竖向内锚件与模块灌浆下连接件a之间以及第二内插竖向内锚件与模块灌浆下连接件b之间进行灌浆连接，连接成一个整体，降低施
技术实现思路
1、为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：如何实现模块灌浆下连接件a和顶层模块顶横梁a通过水平封堵板、第一内插竖向内锚件和第二内插竖向内锚件连接后，第一内插竖向内锚件与模块灌浆下连接件a之间以及第二内插竖向内锚件与模块灌浆下连接件b之间进行灌浆连接，连接成一个整体，降低施工难度的同时保证连接质量，增加了结构的整体稳定性和安全性，为此提供一种装配式钢结构模块化箱体连接节点。
2、本技术所述的装配式钢结构模块化箱体连接节点，包括连接顶层模块顶横梁a和顶层模块钢柱a的模块灌浆下连接件a以及连接顶层模块顶横梁b和顶层模块钢柱b的模块灌浆下连接件b，其特征在于：还包括连接模块灌浆下连接件a和模块灌浆下连接件b的模块灌浆上连接件，所述模块灌浆上连接件包括水平封堵板，所述水平封堵板的下表面垂直连接有间隔设置的第一内插竖向内锚件和第二内插竖向内锚件，所述第一内插竖向内锚件插入模块灌浆下连接件a的浇筑腔a中，在所述浇筑腔a中浇筑混凝土，混凝土将所述第一内插竖向内锚件与模块灌浆下连接件a固定连接，所述第二内插竖向内锚件插入模块灌浆下连接件b的浇筑腔b中，在所述浇筑腔b中浇筑混凝土，混凝土将所述第二内插竖向内锚件与模块灌浆下连接件b固定连接。
3、水平封堵板、第一内插竖向内锚件、第二内插竖向内锚件、模块灌浆下连接件a、模块灌浆下连接件b、顶层模块顶横梁a、顶层模块顶横梁b、顶层模块钢柱a及顶层模块钢柱b均在工厂内预制，模块灌浆下连接件a和顶层模块顶横梁a通过水平封堵板、第一内插竖向内锚件和第二内插竖向内锚件连接后，第一内插竖向内锚件与模块灌浆下连接件a之间以及第二内插竖向内锚件与模块灌浆下连接件b之间进行灌浆连接，连接成一个整体，以增加节点处的力学性能。取代了传统的钢结构建筑中的一贯的螺栓连接和焊接的连接方式，降低施工难度的同时保证连接质量，增加了结构的整体稳定性和安全性。
4、具体灌浆流程，先分别在模块灌浆下连接件a和模块灌浆下连接件b中灌浆，再分别将第一内插竖向内锚件、第二内插竖向内锚件插入模块灌浆下连接件a、模块灌浆下连接件b对应的浇筑腔中，等待混凝土凝固，连接成一个整体。
5、优选地，所述模块灌浆下连接件a包括与顶层模块顶横梁a焊接连接的矩形管以及与顶层模块钢柱a焊接连接的底层端板，所述底层端板焊接封堵在矩形管的底部，所述矩形管的内部焊接有中间隔板，所述中间隔板将矩形管的内腔分割为浇筑腔a和浇筑腔c，所述中间隔板上开设有连通浇筑腔a和浇筑腔c的填充孔道，所述浇筑腔a的内壁上设置有多个栓钉b，浇筑腔a和浇筑腔c内均填充有混凝土。设置中间隔板，第一内插竖向内锚件插入模块灌浆下连接件a的浇筑腔a中，并在浇筑腔a和浇筑腔c内均填充有混凝土，等待混凝土凝固，连接成一个整体以增加节点处的力学性能。
6、优选地，所述第一内插竖向内锚件包括方管a，方管a内部为管腔a，所述方管a的顶端焊接固定在水平封堵板的下表面，所述方管a四周的外壁上分别设置有多个向外突出的栓钉a，所述方管a的外壁上还设置有与管腔a连通的侧面溢流孔道a，所述水平封堵板上开设有与管腔a相连通的顶部溢流孔道，水平封堵板抵接在矩形管及模块灌浆下连接件b的上端。方管a的内腔中同样填充有混凝土，等待混凝土凝固，连接成一个整体以增加节点处的力学性能。
7、优选地，多个所述栓钉a在所述方管a的周向侧面上排列为多个竖列，同时，多个所述栓钉b在所述浇筑腔a的内壁内排列为多个竖列，其中所述栓钉a组成的竖列与所述栓钉b组成的竖列在水平方向上互相交错。等待混凝土凝固，连接成一个整体以增加节点处的力学性能。
8、优选地，所述第二内插竖向内锚件的结构与第一内插竖向内锚件的结构相同，施工流程同步进行。
9、优选地，所述模块灌浆下连接件b的结构与模块灌浆下连接件a的结构相同，施工流程同步进行。
10、优选地，所述方管a的底端靠近中间隔板的上表面。
11、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
12、本技术所述的装配式钢结构模块化箱体连接节点，取代了传统的钢结构建筑中的一贯的螺栓连接和焊接的连接方式，模块灌浆下连接件a和顶层模块顶横梁a通过水平封堵板、第一内插竖向内锚件和第二内插竖向内锚件连接后，第一内插竖向内锚件与模块灌浆下连接件a之间以及第二内插竖向内锚件与模块灌浆下连接件b之间进行灌浆连接，连接成一个整体，降低施工难度的同时保证连接质量，增加了结构的整体稳定性和安全性。
13、本技术所述的装配式钢结构模块化箱体连接节点，设置中间隔板，第一内插竖向内锚件插入模块灌浆下连接件a的浇筑腔a中，并在浇筑腔a和浇筑腔c内均填充有混凝土，等待混凝土凝固，连接成一个整体以增加节点处的力学性能。
14、本技术所述的装配式钢结构模块化箱体连接节点，多个所述栓钉a在所述方管a的周向侧面上排列为多个竖列，同时，多个所述栓钉b在所述浇筑腔a的内壁内排列为多个竖列，其中所述栓钉a组成的竖列与所述栓钉b组成的竖列在水平方向上互相交错。等待混凝土凝固，连接成一个整体以增加节点处的力学性能。
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1.一种装配式钢结构模块化箱体连接节点，包括连接顶层模块顶横梁A（6）和顶层模块钢柱A（8）的模块灌浆下连接件A（4）以及连接顶层模块顶横梁B（7）和顶层模块钢柱B（9）的模块灌浆下连接件B（5），其特征在于：还包括连接模块灌浆下连接件A（4）和模块灌浆下连接件B（5）的模块灌浆上连接件，所述模块灌浆上连接件包括水平封堵板（1），所述水平封堵板（1）的下表面垂直连接有间隔设置的第一内插竖向内锚件（2）和第二内插竖向内锚件（3），所述第一内插竖向内锚件（2）插入模块灌浆下连接件A（4）的浇筑腔A中，在所述浇筑腔A中浇筑混凝土，混凝土将所述第一内插竖向内锚件（2）与模块灌浆下连接件A（4）固定连接，所述第二内插竖向内锚件（3）插入模块灌浆下连接件B（5）的浇筑腔B中，在所述浇筑腔B中浇筑混凝土，混凝土将所述第二内插竖向内锚件（3）与模块灌浆下连接件B（5）固定连接。
2.根据权利要求1所述装配式钢结构模块化箱体连接节点，其特征在于，所述模块灌浆下连接件A（4）包括与顶层模块顶横梁A（6）焊接连接的矩形管（4.1）以及与顶层模块钢柱A（8）焊接连接的底层端板（4.2），所述
3.根据权利要求2所述装配式钢结构模块化箱体连接节点，其特征在于，所述第一内插竖向内锚件（2）包括方管A（2.1），方管A（2.1）内部为管腔A，所述方管A（2.1）的顶端焊接固定在水平封堵板（1）的下表面，所述方管A（2.1）四周的外壁上分别设置有多个向外突出的栓钉A（2.2），所述方管A（2.1）的外壁上还设置有与管腔A连通的侧面溢流孔道A（2.3），所述水平封堵板（1）上开设有与管腔A相连通的顶部溢流孔道（2.4），水平封堵板（1）抵接在矩形管（4.1）及模块灌浆下连接件B（5）的上端。
4.根据权利要求3所述装配式钢结构模块化箱体连接节点，其特征在于，多个所述栓钉A（2.2）在所述方管A的周向侧面上排列为多个竖列，同时，多个所述栓钉B（4.5）在所述浇筑腔A的内壁内排列为多个竖列，其中所述栓钉A（2.2）组成的竖列与所述栓钉B（4.5）组成的竖列在水平方向上互相交错。
...【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构模块化箱体连接节点，包括连接顶层模块顶横梁a（6）和顶层模块钢柱a（8）的模块灌浆下连接件a（4）以及连接顶层模块顶横梁b（7）和顶层模块钢柱b（9）的模块灌浆下连接件b（5），其特征在于：还包括连接模块灌浆下连接件a（4）和模块灌浆下连接件b（5）的模块灌浆上连接件，所述模块灌浆上连接件包括水平封堵板（1），所述水平封堵板（1）的下表面垂直连接有间隔设置的第一内插竖向内锚件（2）和第二内插竖向内锚件（3），所述第一内插竖向内锚件（2）插入模块灌浆下连接件a（4）的浇筑腔a中，在所述浇筑腔a中浇筑混凝土，混凝土将所述第一内插竖向内锚件（2）与模块灌浆下连接件a（4）固定连接，所述第二内插竖向内锚件（3）插入模块灌浆下连接件b（5）的浇筑腔b中，在所述浇筑腔b中浇筑混凝土，混凝土将所述第二内插竖向内锚件（3）与模块灌浆下连接件b（5）固定连接。
2.根据权利要求1所述装配式钢结构模块化箱体连接节点，其特征在于，所述模块灌浆下连接件a（4）包括与顶层模块顶横梁a（6）焊接连接的矩形管（4.1）以及与顶层模块钢柱a（8）焊接连接的底层端板（4.2），所述底层端板（4.2）焊接封堵在矩形管（4.1）的底部，所述矩形管（4.1）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新伟，吴丁华，白建伟，施春雷，徐新磊，杜和伦，吴其洪，王东平，刘军启，苏艳艳，
申请(专利权)人：山东海龙建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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