装配式钢结构MIC模块化建筑安装及防护外挂结构架组件制造技术

本实用新型专利技术涉及装配式钢结构建筑施工安装技术领域，尤其是装配式钢结构MIC模块化建筑安装及防护外挂结构架组件，包括自下而上依次叠放安装若干个钢箱模块，在各所述钢箱模块的箱体的顶钢梁短边横梁上沿其长度方向均匀间隔焊接固定有若干个水平设置的牛腿，外挂架结构的内侧底部分别通过当前同一水平位上的各个牛腿实现支撑承托定位，所述外挂架结构的内侧壁壁抵接在对应位置的所述钢箱模块的侧壁上，在各个牛腿位置处分别设置有一限位部件，所述限位部件的顶部分别焊接固定在所述外挂架结构上。本实用新型专利技术中的此外挂结构架在装配式钢结构MIC施工和安装时，起到了重要的落箱定位及人员防坠落安全防护作用。箱定位及人员防坠落安全防护作用。箱定位及人员防坠落安全防护作用。

【技术实现步骤摘要】
装配式钢结构MIC模块化建筑安装及防护外挂结构架组件


[0001]本技术涉及装配式钢结构建筑施工安装
，尤其是装配式钢结构MIC模块化建筑安装及防护外挂结构架组件。

技术介绍

[0002]钢结构是一种新型的节能环保、循环使用效率较高的建筑结构，随着我国经济建设迅速发展，钢结构在建筑工程领域中越来越合理、广泛的应用。
[0003]钢结构施工安装过程中，施工作业人员始终处于高处、洞口、临边等危险程度较高的环境中，且工程施工所需的材料器具等均需要吊装吊运，这在很大程度上提高了施工人员的操作危险系数，严重威胁着建筑从业人员的生命财产安全。
[0004]为此，很多时候会在钢平台周边设置一定的防护，例如，在专利申请号为CN202220897900.0的专利文献中就公开了建筑施工平台用高强度安全防护栏，其结构类似于传统结构，即传统钢结构建筑工程施工时，传统的高空临边防护栏杆采用的与钢平台焊接或者栓接的连接方式，以保证焊接连接方式的安全、牢固可靠性。
[0005]但是，这种焊接固定的方式，同时也存在相应的缺点，具体缺点如下：
[0006]（1）防护栏杆与钢结构平台焊接连接，当施工位置改变，需要重新安装新的防护栏杆，费时费力。
[0007]（2）采用焊接的连接方式，在拆除防护栏杆时，需切割连接焊缝，并对钢结构进行后续的打磨、补漆处理，浪费人力、物力。
[0008]（3）当采用焊接方式进行连接时难免会对钢结构造成破坏、损伤，造成结构性能降低的不利影响。
[0009]为此，我们针对传统钢结构工程施工过程中存在的诸多缺点，并结合装配式钢结构MIC的施工和安装的特点，提出了一种装配式钢结构MIC建筑安装及防护用外挂结构架用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0010]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：装配式钢结构MIC模块化建筑安装及防护外挂结构架组件，包括自下而上依次叠放安装若干个钢箱模块，在各所述钢箱模块的箱体的顶钢梁短边横梁上沿其长度方向均匀间隔焊接固定有若干个水平设置的牛腿，外挂架结构的内侧底部分别通过当前同一水平位上的各个牛腿实现支撑承托定位，所述外挂架结构的内侧壁壁抵接在对应位置的所述钢箱模块的侧壁上，在各个牛腿位置处分别设置有一限位部件，所述限位部件的顶部分别焊接固定在所述外挂架结构上。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述外挂架结构包括若干个沿当前的所述钢箱模块的箱体的顶钢梁短边横梁长度方向设置的外挂架方管梁，各所述外挂架方管梁的两端底部及中段底部分别焊接有内侧立管，在相邻的两内侧立管之间的所述外挂架方管梁的底部支撑在对应位置处的所述牛腿的顶部，各所述内侧立管的底部分别与一侧面为L型的外挂架
本体相焊接固连，所述外挂架本体的整体为焊接框架，在所述外挂架本体的水平段的底部框架上焊接有供操作人员站立的钢板平台，所述外挂架本体的竖直段及两端的框架均作为防护护栏。
[0012]在上述任一方案中优选的是，各钢箱模块均采用钢结构MIC钢箱模块。
[0013]在上述任一方案中优选的是，各所述牛腿的端部均用2mm厚的端部钢板进行封口，并用以增强外挂架结构安装的稳定性和安全性。
[0014]在上述任一方案中优选的是，各所述端部钢板的顶部高于对应位置处的所述牛腿的顶部。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述限位部件包括分别设置在对应位置处的牛腿两侧的限位立板，两所述限位立板的顶部分别焊接在对应位置处的所述外挂架方管梁的底部，在当前的牛腿下部的两所述限位立板之间设置有一水平设置的限位螺栓，所述限位螺栓分别穿出两所述限位立板上的螺纹孔并通过螺母实现锁定。
[0016]在上述任一方案中优选的是，在各所述内侧立管的下端内侧均焊接固定有一抵接块，所述抵接块的内侧壁均抵接在对应位置处的所述钢箱模块的侧壁上。
[0017]在上述任一方案中优选的是，各所述限位立板与对应的所述外挂架方管梁之间均焊接设置有加强板。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术中的此外挂结构架在装配式钢结构MIC施工和安装时，起到了重要的落箱定位及人员防坠落安全防护作用。
[0020]2、此外挂结构架通过螺栓固定在钢结构MIC箱体上，可以实现灵活安装与拆卸，不但可以重复利用，而且是安装更加简便、安全。
[0021]3、另外，对于高层和超高层的钢结构建筑，在进行钢结构MIC模块施工与安装时，采用设置防护用外挂结构架的形式，不仅有利于钢结构MIC钢箱的落位，更有利于提升工作效率，最重要的是使施工作业人员的生命财产安全得到了保障，安全防护性能较好。
[0022]4、本组件中通过各个牛腿的支撑作用可以实现对整个外挂架结构的顶部支撑，同时配合各个限位部件可以实现对整个结构的限位，防止其向上向下或者两侧运动，匹配设置的各个抵接块可以实现将整个外挂架结构的内侧下端抵接在对应的箱体的侧壁上，保证整个结构安装后的稳定性，防止其出现随意晃动，通过各个端部钢板的限位实现向前后的限位，进一步保证限位的安全性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0024]图1为本技术的安装结构示意图。
[0025]图2为图1中A部的放大结构示意图。
[0026]图3为本技术的限位部件的安装结构示意图。
[0027]图4为图3的侧视结构示意图。
[0028]图5为本技术的外挂架本体的侧视结构示意图。
[0029]图6为本技术的前视结构示意图。
[0030]图7为本技术的后视结构示意图。
[0031]图中，1、钢箱模块；101、顶钢梁短边横梁；2、牛腿；3、外挂架方管梁；4、内侧立管；5、外挂架本体；6、钢板平台；7、端部钢板；8、限位立板；9、限位螺栓；10、螺母；11、抵接块；12、加强板。
实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体结构如图1
‑
图7中所示。
实施例
[0033]装配式钢结构MIC模块化建筑安装及防护外挂结构架组件，包括自下而上依次叠放安装若干个钢箱模块1，在各所述钢箱模块1的箱体的顶钢梁短边横梁101上沿其长度方向均匀间隔焊接固定有若干个水平设置的牛腿2，外挂架结构的内侧底部分别通过当前同一水平位上的各个牛腿2实现支撑承托定位，所述外挂架结构的内侧壁壁抵接在对应位置的所述钢箱模块1的侧壁上，在各个牛腿2位置处分别设置有一限位部件，所述限位部件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.装配式钢结构MIC模块化建筑安装及防护外挂结构架组件，其特征在于：包括自下而上依次叠放安装若干个钢箱模块，在各所述钢箱模块的箱体的顶钢梁短边横梁上沿其长度方向均匀间隔焊接固定有若干个水平设置的牛腿，外挂架结构的内侧底部分别通过当前同一水平位上的各个牛腿实现支撑承托定位，所述外挂架结构的内侧壁壁抵接在对应位置的所述钢箱模块的侧壁上，在各个牛腿位置处分别设置有一限位部件，所述限位部件的顶部分别焊接固定在所述外挂架结构上。2.根据权利要求1所述的装配式钢结构MIC模块化建筑安装及防护外挂结构架组件，其特征在于：所述外挂架结构包括若干个沿当前的所述钢箱模块的箱体的顶钢梁短边横梁长度方向设置的外挂架方管梁，各所述外挂架方管梁的两端底部及中段底部分别焊接有内侧立管，在相邻的两内侧立管之间的所述外挂架方管梁的底部支撑在对应位置处的所述牛腿的顶部，各所述内侧立管的底部分别与一侧面为L型的外挂架本体相焊接固连，所述外挂架本体的整体为焊接框架，在所述外挂架本体的水平段的底部框架上焊接有供操作人员站立的钢板平台，所述外挂架本体的竖直段及两端的框架均作为防护护栏。3.根据权利要求2所述的装配式钢结构MIC模块化建筑安装及防护外挂结构架组件，其特征在于：各钢箱模...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丁华，刘新伟，刘军启，徐新磊，王东平，杜和伦，林建坤，苏艳艳，
申请(专利权)人：山东海龙建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：