一种超高精度6系铝合金型材的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种超高精度6系铝合金型材的制造方法，包括：将铝合金原料进行熔炼铸造，得到铝合金圆铸锭，将铝合金圆铸锭进行均匀化处理，而后锯切得到挤压用铝棒；将铝棒进行挤压成型得到挤压型材，铝棒上机温度为490～510℃，模具温度为460～480℃，挤压型材速度为2.9～3.2m/min。本发明专利技术通过控制铝合金原料各组分的含量，特别是严格控制Si、Fe、Mg合金元素的波动范围，结合特殊的加工工艺，特别是控制铝棒上机温度和挤压速度的优化，使得铝棒的变形抗力相对更小，挤压相对容易，对模具的影响小，模具不易变形，挤压的型材尺寸精度及形位精度高且稳定，可以量产。挤压的铝合金型材的精度达到客户要求，可以代替进口产品，显著降低铝合金型材的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝合金型材加工，具体涉及一种超高精度6系铝合金型材的制造方法。

技术介绍

1、对于一些特殊零部件用的铝合金型材，如图1所示，该类型材为半封闭型材，舌比(即悬臂面积与开口宽度的平方的比值)极大，舌比超过30，并且型材的外周面向内凹陷形成凹槽，同时型材的侧壁沿其周向分布有多个沿型材的长度方向延伸的通孔。此类型材结构复杂，尺寸精度及形位精度均超出中国标准gb/t 14846-2014中规定的超高精级标准。目前，此类铝合金型材的制造是德国独家生产，我国使用该类型材主要依赖于进口，价格昂贵。

技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够替代进口产品的超高精度铝合金型材的制造方法，在保证型材精度的基础上能够稳定量产，显著降低型材的成本。

2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：

3、一种铝合金型材的制造方法，包括以下步骤：

4、步骤s1、将铝合金原料进行熔炼铸造，得到铝合金圆铸锭，其中，所述铝合金原料的配方包括si 0.48～0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝合金型材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的铝合金型材的制造方法，其特征在于：所述铝合金原料的配方包括Si 0.48～0.495％、Fe 0.18～0.22％、Cu 0.05～0.15％、Mn 0.05～0.15％、Mg 0.5～0.6％、Cr0.05～0.15％、Zn 0.05～0.15％、Ti 0.05～0.15％、余量为Al。

3.根据权利要求1所述的铝合金型材的制造方法，其特征在于：步骤S3中，挤压筒温度为400～420℃，出料口温度为500～540℃。

4.根据权利要求1所述的铝合金型材的制造方法，其特征...

【技术特征摘要】

1.一种铝合金型材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的铝合金型材的制造方法，其特征在于：所述铝合金原料的配方包括si 0.48～0.495％、fe 0.18～0.22％、cu 0.05～0.15％、mn 0.05～0.15％、mg 0.5～0.6％、cr0.05～0.15％、zn 0.05～0.15％、ti 0.05～0.15％、余量为al。

3.根据权利要求1所述的铝合金型材的制造方法，其特征在于：步骤s3中，挤压筒温度为400～420℃，出料口温度为500～540℃。

4.根据权利要求1所述的铝合金型材的制造方法，其特征在于：步骤s2中，所述均匀化处理的工艺为：所述铝合金圆铸锭加热至530～550℃保温1～3小时，然后在560～570℃保温8～12小时。

5.根据权利要求1所述的铝合金型材的制造方法，其特征在于：步骤s4中，冷却速率为2-4℃/s；

6.根据权利要求1～5中任一项所述的铝合金型材的制造方法，其特征在于：所述铝合金型材为半封闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫长义，王国佐，田磊，姚子巍，迟之东，
申请(专利权)人：中亿丰金益苏州科技有限公司，
类型：发明
国别省市：