【技术实现步骤摘要】
本技术涉及中空铝材，具体为一种中空超薄壁铝型材。
技术介绍
1、在日常生活和生产活动中，会使用大量的铝制品，其中就有铝型材，铝型材一般用于建设施工当中，主要应用于门框、窗框、柜板、安装板等结构上，大多数的铝型材为合金结构，部分铝型材用于支撑作用上，需要为实体，大部分的铝型材是内部中空结构的，一般多用于门框、窗框和柜板等结构上，在能提供支持和安装的条件下能最大限度的降低铝的用量，使得适合的用铝量即可完成需求的效果，进而中空结构的铝型材成为主流，且随着技术的发展，中空超薄壁铝型材的使用也越来越多。
2、现有中空铝型材之间不方便进行固定连接，即使存在部分型材之间可以通过卡扣和卡槽进行连接，但是会导致型材的形状发生改变，从而导致型材部分凸起，或产生过多的形状，需要开模多组加工设备，同时导致安装时需要逐个挑选不同型号的型材，大大降低了型材的安装效率。
3、例如授权公告号cn216866395u中公开的一种中空超薄壁铝型材，包括超薄壁中空铝型材主体，所述超薄壁中空铝型材主体的上端中间位置处设置有凸出的第一凸块，所述超薄壁中空铝型材主体的下端中间位置处开设有向内凹陷的第一凹槽。
4、上述公开的一种中空超薄壁铝型材，该型材由三种不同的型材进行组装，且型材安装后无法拆卸，导致型材破损需要维修时需要整体进行更换，大大提升了维修成本，该型材在应用于门框和窗框时，型材与板材之间不方便注胶，导致板材固定不牢固，因此需要一种中空超薄壁铝型材。
技术实现思路
1、本技术的目的
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中空超薄壁铝型材，包括型材主体和连接楔，所述型材主体的上、下、左、右端面均设置有连接槽，所述连接槽的上端面设置有注胶管，连接楔插入连接槽内与型材主体滑动连接。
3、优选的，所述型材主体的壁厚为一毫米。
4、优选的，相邻所述连接槽的底部之间设置有加强筋，通过加强筋将连接槽之间连接，从而增强型材主体的支撑强度。
5、优选的，所述连接槽的形状为梯形结构，梯形结构使连接楔插入连接槽后，型材主体只能够在其轴向上进行滑动，从而不会横向分离，且梯形结构的连接槽注胶后，板材与型材主体之间连接更加牢固，不易松脱。
6、优选的，所述连接楔的两侧端面设置有螺孔，所述螺孔内设置有内六角螺栓，通过旋紧内六角螺栓使其挤压连接槽的底部，从而将连接楔与形成主体固定，且螺栓固定方式方便拆卸。
7、优选的，所述注胶管与型材主体的外端面和连接槽的内端面贯通，注胶管不与型材主体的内端面贯通，通过注胶孔方便对连接槽内进行注胶，从而方便板材的安装。
8、优选的，所述型材主体的内端面两侧设置有c型板，通过c型板使导线可以由型材主体内穿管，且方便将导线固定。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.本技术通过型材主体和连接楔配合，方便将型材主体之间快速固定和拆卸，且方便加工成型，大大提升了型材安装的便捷性，同时降低了生产成本。
11、2.本技术通过在连接槽的上端设置注胶管，方便对连接槽进行注胶，大大提升了注胶的便捷性，从而方便型材与板材之间的进行安装。
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1.一种中空超薄壁铝型材，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种中空超薄壁铝型材，其特征在于：所述型材主体(1)的壁厚为一毫米。
3.根据权利要求1所述的一种中空超薄壁铝型材，其特征在于：相邻所述连接槽(11)的底部之间设置有加强筋(12)。
4.根据权利要求1所述的一种中空超薄壁铝型材，其特征在于：所述连接槽(11)的形状为梯形结构。
5.根据权利要求1所述的一种中空超薄壁铝型材，其特征在于：所述连接楔(2)的两侧端面设置有螺孔(21)，所述螺孔(21)内设置有内六角螺栓(22)。
6.根据权利要求1所述的一种中空超薄壁铝型材，其特征在于：所述注胶管(111)与型材主体(1)的外端面和连接槽(11)的内端面贯通，注胶管(111)不与型材主体(1)的内端面贯通。
7.根据权利要求1所述的一种中空超薄壁铝型材，其特征在于：所述型材主体(1)的内端面两侧设置有C型板(13)。
【技术特征摘要】
1.一种中空超薄壁铝型材，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种中空超薄壁铝型材，其特征在于：所述型材主体(1)的壁厚为一毫米。
3.根据权利要求1所述的一种中空超薄壁铝型材，其特征在于：相邻所述连接槽(11)的底部之间设置有加强筋(12)。
4.根据权利要求1所述的一种中空超薄壁铝型材，其特征在于：所述连接槽(11)的形状为梯形结构。
5.根据权利要求1所述的一种中空超...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓胜力，赵永波，崔琛，
申请(专利权)人：江苏中福铝镁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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