【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑地下现浇结构基础筏板后浇带施工领域，具体为一种可周转式基础筏板后浇带模板定型模具及其应用预支组件。
技术介绍
1、众所周知，一栋建筑物的地上部分越高，需要伸入的地下部分就越深、越大。庞大的地下建筑部分需要根据建筑物变形、抗震、沉降等需要，设计变形缝、后浇带等消除建筑物在施工及使用过程中的诸多变化，以满足建筑物的安全性、可靠性、耐久性等要求。建筑物后浇带施工时间在建筑结构施工完沉降基本趋于稳定后方可进行施工，而建筑物地下现浇结构外墙后浇带模板必须预先进行支设，提前完成该部位的防水层、基坑回填土等工程，为现场施工创造工作面。传统的方法有以下几种，①模板加固：采用木胶板拼装后安装，浇筑完基础筏板混凝土后拆除侧模，但是基础筏板后浇带侧模采用木胶板拼装时间较长，刚度受背龙骨影响较大，浇筑完基础混凝土后模板拆除困难，拆除过早容易破坏混凝土，拆除较晚混凝土与模板形成粘接，模板容易破坏，加固不好时容易漏浆形成质量缺陷，甚至出现涨模现象；②钢丝网加固：采用钢筋焊接制作网片，在钢筋网片上覆盖钢丝网，浇筑完基础混凝土后将外露钢丝网剔除，混凝土面凿毛处理，但是钢筋网片制作周期较长，焊接量大，钢丝网刚度较低，混凝土成型效果差，混凝土凿毛处理难度较大。剔除不干彻底会出现混凝土结构冷缝，造成结构渗漏的质量缺陷，质量无法保证；③快易收口网：采用成品快易收口网加固安装，浇筑完基础混凝土后不拆除，虽然工序安装简单，但成本较高，属一次性材料，无法形成周转重复利用，受市场价格影响较大。
2、基于上述问题，需要开发或设计一种新型的基础筏板后浇带
技术实现思路
1、本技术为了解决现有基础筏板后浇带处的加固中所存在的上述问题，提供了一种可周转式基础筏板后浇带模板定型模具及其应用预支组件。本技术以可周转式基础筏板后浇带模板定型模具为基础，组装出了应用该模具的预支组件。
2、本技术是通过如下技术方案来实现的：一种可周转式基础筏板后浇带模板定型模具，所述模板定型模具包括上周转板与下周转板，所述上周转板与下周转板均为矩形且大小相同，所述上周转板与下周转板之间通过多个合页连接为一体且形成了拼接的矩形结构，使用时，上周转板在上，下周转板在下，整体呈竖直状态，所述上周转板与下周转板打开后的高度与基础筏板的高度相匹配。所述上周转板的顶端边缘开有一排间距相同的钢筋让位溜槽，所述下周转板的底端边缘也开有一排间距相同的钢筋让位溜槽，相邻的钢筋让位溜槽之间的间距与筏板钢筋间距相匹配，钢筋让位溜槽内卡入钢筋，在基础筏板的下层钢筋绑扎完后将模板定型模具放入后浇带内，在上层钢筋绑扎完成后，将模具展开，使上下周转板上的钢筋让位溜槽均卡入钢筋定位。
3、应用了上述可周转式基础筏板后浇带模板定型模具的预支组件，所述模板定型模具采用了两套，所述模板定型模具在打开的状态下，呈竖直状态，上周转板位于上方，下周转板位于下方，两套模板定型模具打开方向正对、且均位于两个基础筏板之间，左侧的模板定型模具抵靠于左侧的基础筏板，右侧的模板定型模具抵靠于右侧的基础筏板；左侧与右侧的模板定型模具内侧壁各自均布设置有若干支竖直的方木龙骨，两侧的方木龙骨之间设有钢管主龙骨、顶丝与钢管顶撑，所述钢管主龙骨、顶丝与钢管顶撑均为水平状态，每根钢管顶撑的两端各设有一根顶丝，左侧与右侧的方木龙骨内侧上下部各设有一根水平的钢管主龙骨，所述钢管主龙骨沿前后方向设置，且左右侧的钢管主龙骨分别正对，每对正对的钢管主龙骨之间通过钢管顶撑及其两端的顶丝抵靠于方木龙骨，也就使得方木龙骨支撑着模板定型模具，防止其折叠，使其位置固定，使模具整体顺直平整。当完成设置后，继续进行后续的操作。
4、与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术所提供的一种可周转式基础筏板后浇带模板定型模具及其应用预支组件，对于现有的地下现浇结构筏板基础后浇带支设模板进行了材料、施工工艺、施工方法进行了改进，通过实践，完美的解决了地下现浇结构筏板基础后浇带混凝土施工完后涨模、漏浆、烂根等质量缺陷，并改善了后浇带部位漏水的质量问题；其支设和拆除十分方便，实用性强，成型效果和防水效果显著，解决了地下现浇结构外墙后浇带模板预支设、拆除施工的难题，也为建筑物的施工质量管理、结构耐久性、可靠性提供了保障。该模板定型模具的安装、拆卸不受钢筋影响，可周转重复利用，施工过程中采用主体施工剩余模板随时进行预制、存放，既能节约材料、降低成本，又能减少施工垃圾、保护环境；筏板基础后浇带侧模采用定型模板比之散拼木模更能节约材料和制作的人工；安装过程中轻巧灵便、操作简单、施工速度快。模板拆除后，各配件均能回收利用；成型后的混凝土后浇带与原结构结合紧密、平整无错台、外观美观、成活质量好；有效改善了地下现浇结构筏板基础后浇带预支设模板的工具化、标准化、体系化的问题。
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1.一种可周转式基础筏板后浇带模板定型模具，其特征在于：所述模板定型模具（1）包括上周转板（101）与下周转板（102），所述上周转板（101）与下周转板（102）均为矩形且大小相同，所述上周转板（101）与下周转板（102）之间通过多个合页（103）连接为一体且形成了拼接的矩形结构，所述上周转板（101）与下周转板（102）打开后的高度与基础筏板（7）的高度相匹配；所述上周转板（101）的顶端边缘开有一排间距相同的钢筋让位溜槽（104），所述下周转板（102）的底端边缘也开有一排间距相同的钢筋让位溜槽（104），相邻的钢筋让位溜槽（104）之间的间距与筏板钢筋间距相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种可周转式基础筏板后浇带模板定型模具，其特征在于：所述上周转板（101）与下周转板（102）为木板或铝板。
3.一种应用可周转式基础筏板后浇带模板定型模具的预支组件，其特征在于：采用权利要求1所述的可周转式基础筏板后浇带模板定型模具，所述模板定型模具（1）采用了两套，所述模板定型模具（1）在打开的状态下，呈竖直状态，上周转板（101）位于上方，下周转板（102
...【技术特征摘要】
1.一种可周转式基础筏板后浇带模板定型模具，其特征在于：所述模板定型模具（1）包括上周转板（101）与下周转板（102），所述上周转板（101）与下周转板（102）均为矩形且大小相同，所述上周转板（101）与下周转板（102）之间通过多个合页（103）连接为一体且形成了拼接的矩形结构，所述上周转板（101）与下周转板（102）打开后的高度与基础筏板（7）的高度相匹配；所述上周转板（101）的顶端边缘开有一排间距相同的钢筋让位溜槽（104），所述下周转板（102）的底端边缘也开有一排间距相同的钢筋让位溜槽（104），相邻的钢筋让位溜槽（104）之间的间距与筏板钢筋间距相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种可周转式基础筏板后浇带模板定型模具，其特征在于：所述上周转板（101）与下周转板（102）为木板或铝板。
3.一种应用可周转式基础筏板后浇带模板定型模具的预支组件，其特征在于：采用权利要求1所述的可周转...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超，梁巧俊，任笑，张保国，赵东辰，
申请(专利权)人：山西八建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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