一种板材加工新型多孔排钻装置制造方法及图纸

技术编号:39963333 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-09 00:13
本技术涉及排钻装置的技术领域,尤其是一种板材加工新型多孔排钻装置,其包括上模座和下模座,所述的上模座一侧水平设置滑动槽,所述的滑动槽下端连接压板;所述的滑动槽内安装一组或多组装夹头,所述的装夹头上安装钻孔刀具,所述的滑动槽的一侧安装在上下气缸的伸缩端上,所述的下模座一侧设置工作台,所述的工作台正对钻孔刀具。该板材加工新型多孔排钻装置,可实现板材的多孔同时加工,减少传统装夹次数,提高整体加工效率和加工精度,便于广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及排钻装置的,尤其是一种板材加工新型多孔排钻装置


技术介绍

1、随着社会的不断进步,机械加工行业得到了快速的发展。在机械加工行业中,钻孔是重要的组成部分。通常产品上会同时存在多个钻孔位置,传统的操作都是通过立钻进行逐一钻孔操作,这样是可以满足加工需求,但是同时也带来了很大的弊端,比如孔位精度无法保障,反复孔加工会对装夹带来很大的挑战,而且这样的逐一加工的方式加工效率不高,给产品的整体加工效率带来很大的制约。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是:为了解决上述
技术介绍
中存在的问题,提供的是一种板材加工新型多孔排钻装置,可实现板材的多孔同时加工,减少传统装夹次数,提高整体加工效率和加工精度,便于广泛推广和使用。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种板材加工新型多孔排钻装置,包括上模座和下模座,所述的上模座一侧水平设置滑动槽,所述的滑动槽下端连接压板;所述的滑动槽内安装一组或多组装夹头,所述的装夹头上安装钻孔刀具,所述的滑动槽的一侧安装在上下气缸的伸缩端上,所述的下模座一侧设置工作台,所述的工作台正对钻孔刀具。

3、进一步地限定,上述技术方案中,所述的工作台一侧还设置顶紧组件,所述的顶紧组件包括顶紧气缸和顶紧块,所述的顶紧气缸水平安装在下模座上,所述的顶紧气缸的伸缩端连接顶紧块。

4、进一步地限定,上述技术方案中,所述的上下气缸通过支架安装在上模座一侧。

5、进一步地限定,上述技术方案中,所述的装夹头上设置滑动块,所述的装夹头通过滑动块滑动设置在滑动槽内。

6、进一步地限定,上述技术方案中,所述的滑动块上还垂直设置紧固螺钉。

7、进一步地限定,上述技术方案中,所述的滑动槽的一侧垂直设置连杆,所述的滑动槽通过连杆连接在上下气缸的伸缩端上。

8、本技术的有益效果是:本技术提出的一种板材加工新型多孔排钻装置,可实现板材的多孔同时加工,减少传统装夹次数,提高整体加工效率和加工精度,便于广泛推广和使用。

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【技术保护点】

1.一种板材加工新型多孔排钻装置,其特征在于:包括上模座和下模座,所述的上模座一侧水平设置滑动槽,所述的滑动槽下端连接压板;所述的滑动槽内安装一组或多组装夹头,所述的装夹头上安装钻孔刀具,所述的滑动槽的一侧安装在上下气缸的伸缩端上,所述的下模座一侧设置工作台,所述的工作台正对钻孔刀具。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工新型多孔排钻装置,其特征在于:所述的工作台一侧还设置顶紧组件,所述的顶紧组件包括顶紧气缸和顶紧块,所述的顶紧气缸水平安装在下模座上,所述的顶紧气缸的伸缩端连接顶紧块。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工新型多孔排钻装置,其特征在于:所述的上下气缸通过支架安装在上模座一侧。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工新型多孔排钻装置,其特征在于:所述的装夹头上设置滑动块,所述的装夹头通过滑动块滑动设置在滑动槽内。

5.根据权利要求4所述的一种板材加工新型多孔排钻装置,其特征在于:所述的滑动块上还垂直设置紧固螺钉。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工新型多孔排钻装置,其特征在于:所述的滑动槽的一侧垂直设置连杆,所述的滑动槽通过连杆连接在上下气缸的伸缩端上。

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【技术特征摘要】

1.一种板材加工新型多孔排钻装置,其特征在于:包括上模座和下模座,所述的上模座一侧水平设置滑动槽,所述的滑动槽下端连接压板;所述的滑动槽内安装一组或多组装夹头,所述的装夹头上安装钻孔刀具,所述的滑动槽的一侧安装在上下气缸的伸缩端上,所述的下模座一侧设置工作台,所述的工作台正对钻孔刀具。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工新型多孔排钻装置,其特征在于:所述的工作台一侧还设置顶紧组件,所述的顶紧组件包括顶紧气缸和顶紧块,所述的顶紧气缸水平安装在下模座上,所述的顶紧气缸的伸缩端连接顶紧块。

3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡泽坚汪先月唐春杰
申请(专利权)人:江门市东健粉末涂装科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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