【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碱水制氢温度监控领域，尤其涉及一种plc控制柜温控装置。
技术介绍
1、随着清洁能源的发展,电解制氢技术逐渐受到重视。目前电解水制氢技术中,碱性电解水制氢技术相对较为成熟。碱性电解水制氢过程中,需要对电解槽压力、碱液温度、氢分离器液位和氧分离器液位等参数进行调节,以保证碱性电解水制氢装置的稳定运行。
2、目前的碱水制氢温度控制恒温方法采用的控制方式对比单一,具有控制精度,恒温周期长,处理参数多之间不能有效兼顾的问题。本专利技术提供了一种plc控制柜温控装置用于解决了上述问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术存在的缺点与不足，本专利技术提供一种plc控制柜温控装置。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种plc控制柜温控装置，包括：温度测量模块，还包括：plc控制柜智能监管平台，以及分别与所述plc控制柜智能监管平台连接的碱水制氢温度控制模型计算分析终端和工程师人机交互端，以及与所述工程师人机交互端连接的有线信号控制端，其中：
4、所述碱水制氢温度控制模型计算分析终端与所述温度测量模块连接，用于获取所述温度测量模块对制氢环境区间温度的实测信息，并将所述对制氢环境区间温度的实测信息调制成温度集成温控信息包发送到所述plc控制柜智能监管平台上，通过所述plc控制柜智能监管平台将所述温度集成温控信息包发送给所述工程师人机交互端；
5、所述工程师人机交互端用于接收所述温度集成温控信息包，对所述温度
6、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
7、进一步地，所述碱水制氢温度控制模型计算分析终端包括：
8、制氢环境区间温度实时监测单元，所述制氢环境区间温度实时监测单元用于对所述温度测量模块进行监测，获取所述温度测量模块的制氢设备负载效率信息和实时温度变化信息，并分别将所述制氢设备负载效率信息和所述实时温度变化信息与预设的制氢设备负载效率阈值和预设的实时温度变化阈值进行对比，得到所述温度测量模块的运行数据；
9、plc控制柜温度集成温控信息包通信单元，用于将包含所述制氢设备负载效率信息、所述实时温度变化信息和所述运行数据的
10、对制氢环境区间温度的实测信息调制成所述温度集成温控信息包，并发送到所述plc控制柜智能监管平台上，以集成温控信息包的形式发送给所述工程师人机交互端。
11、进一步地，所述碱水制氢温度控制模型计算分析终端还包括：
12、plc控制柜数据存储与调用单元，用于存储所述制氢设备负载效率信息、所述实时温度变化信息和所述运行数据。
13、进一步地，所述碱水制氢温度控制模型计算分析终端还包括：
14、plc控制柜指令控制单元，用于控制所述制氢环境区间温度实时监测单元对所述温度测量模块进行监测，并获取监测得到的所述制氢设备负载效率信息、所述实时温度变化信息和所述运行数据；并控制所述plc控制柜数据存储与调用单元存储所述制氢设备负载效率信息、所述实时温度变化信息和所述运行数据；并将所述制氢设备负载效率信息、所述实时温度变化信息和所述运行数据打包成温控信息包，发送给所述plc控制柜温度集成温控信息包通信单元；
15、所述plc控制柜温度集成温控信息包通信单元具体用于将所述温控信息包调制成所述温度集成温控信息包，并发送到所述plc控制柜智能监管平台上，以集成温控信息包的形式发送给所述工程师人机交互端。
16、进一步地，所述碱水制氢温度控制模型计算分析终端还包括：
17、第一数据传输单元，用于从所述plc控制柜智能监管平台上获取温度消耗值，转换为电信号后为所述碱水制氢温度控制模型计算分析终端进行数据传输。
18、进一步地，所述工程师人机交互端包括：分别与所述plc控制柜智能监管平台连接的至少一个温度集成温控信息包基站和至少一个温度集成温控信息包管理服务器，其中：
19、所述温度集成温控信息包基站用于从所述plc控制柜智能监管平台中获取所述温度集成温控信息包，并发送给上第一温度集成温控信息包基站或所述温度集成温控信息包管理服务器；
20、所述温度集成温控信息包管理服务器用于接收所述温度集成温控信息包，对所述温度集成温控信息包进行解调得到所述对制氢环境区间温度的实测信息，并将所述对制氢环境区间温度的实测信息转换成能与所述有线信号控制端进行通信的数据形式，发送给所述有线信号控制端。
21、进一步地，所述温度集成温控信息包基站包括：
22、温度集成温控信息包传输单元，用于从所述plc控制柜智能监管平台中获取所述温度集成温控信息包，并发送给上第一温度集成温控信息包基站或所述温度集成温控信息包管理服务器；
23、第二数据传输单元，用于从所述plc控制柜智能监管平台上获取温度消耗值，转换为电信号后为所述温度集成温控信息包传输单元进行数据传输。
24、进一步地，所述温度集成温控信息包管理服务器包括：
25、集成温控信息包解析单元，用于接收所述温度集成温控信息包，对所述温度集成温控信息包进行解调，得到包含所述对制氢环境区间温度的实测信息的温控信息包；
26、温控信息包转换单元，用于将所述温控信息包转换成有线温控信息包，并发送给所述有线信号控制端；
27、第三数据传输单元，用于从所述plc控制柜智能监管平台上获取温度消耗值，转换为电信号后为所述集成温控信息包解析单元和所述温控信息包转换单元进行数据传输。
28、进一步地，所述一种plc控制柜温控装置还包括：
29、云端数据服务单元，用于获取并存储所述有线温控信息包。
30、本专利技术解决上述技术问题的另一种技术方案如下：
31、一种plc控制柜温控装置，包括以下步骤：
32、对温度测量模块进行监测，获取所述温度测量模块的制氢设备负载效率信息和实时温度变化信息；
33、分别将所述制氢设备负载效率信息和所述实时温度变化信息与预设的制氢设备负载效率阈值和预设的实时温度变化阈值进行对比，得到所述温度测量模块的运行数据；
34、将包含所述制氢设备负载效率信息、所述实时温度变化信息和所述运行数据对制氢环境区间温度的实测信息调制成温度集成温控信息包，并发送到所述plc控制柜智能监管平台上；
35、从所述plc控制柜智能监管平台上获取所述温度集成温控信息包并进行解调，得到所述对制氢环境区间温度的实测信息；
36、将所述对制氢环境区间温度的实测信息发送给预设的有线信号控制端。
37、本专利技术的有益效果是：
38、本专利技术提供的一种plc控制柜温控装置，通过碱水制氢温度控制模型计算分析终端对温度测量模块进行监测，并通过plc控制柜智能监管平台实现传输温度测量模块对制氢环境区间温度的实测信息，并通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PLC控制柜温控装置，该装置包括：温度测量模块、PLC控制柜智能监管平台，以及分别与所述PLC控制柜智能监管平台连接的碱水制氢温度控制模型计算分析终端和工程师人机交互端，以及与所述工程师人机交互端连接的有线信号控制端，其中：
2.根据权利要求1所述的一种PLC控制柜温控装置，其特征在于，所述碱水制氢温度控制模型计算分析终端还包括：PLC控制柜数据存储与调用单元，用于存储所述制氢设备负载效率信息、所述实时温度变化信息和所述运行数据。
3.根据权利要求2所述的一种PLC控制柜温控装置，其特征在于，所述碱水制氢温度控制模型计算分析终端还包括：
4.根据权利要求1所述的一种PLC控制柜温控装置，其特征在于，所述碱水制氢温度控制模型计算分析终端还包括：
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种PLC控制柜温控装置，其特征在于，所述工程师人机交互端包括：分别与所述PLC控制柜智能监管平台连接的至少一个温度集成温控信息包基站和至少一个温度集成温控信息包管理服务器，其中：
6.根据权利要求5所述的一种PLC控制柜温控装置，其特征
7.根据权利要求5所述的一种PLC控制柜温控装置，其特征在于，所述温度集成温控信息包管理服务器包括：
8.根据权利要求7所述的一种PLC控制柜温控装置，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种PLC控制柜温控装置，其特征在于，该装置包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种plc控制柜温控装置，该装置包括：温度测量模块、plc控制柜智能监管平台，以及分别与所述plc控制柜智能监管平台连接的碱水制氢温度控制模型计算分析终端和工程师人机交互端，以及与所述工程师人机交互端连接的有线信号控制端，其中：
2.根据权利要求1所述的一种plc控制柜温控装置，其特征在于，所述碱水制氢温度控制模型计算分析终端还包括：plc控制柜数据存储与调用单元，用于存储所述制氢设备负载效率信息、所述实时温度变化信息和所述运行数据。
3.根据权利要求2所述的一种plc控制柜温控装置，其特征在于，所述碱水制氢温度控制模型计算分析终端还包括：
4.根据权利要求1所述的一种plc控制柜温控装置，其特征在于，所述碱水制氢温度控...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，李昭强，
申请(专利权)人：佛山市安能极科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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