【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电子浆料，具体涉及一种玻璃浆料及其制备方法。
技术介绍
1、目前市场上出现一种微晶玻璃节能电热板，将节能材料制备在耐高温微晶玻璃上，利用节能材料的交变电场在热组建中产生的“布朗效应”以及碳原子与分子团之间的相互撞击，摩擦瞬间将电能转化为热能，其热量以波长在8-14微米红外辐射的方式发散，有效电热转换率达高，而电场发热，高分子红外辐射材料内部的径向电流量极小，确保在安全时，能耗快，寿命长。通常选用的节能材料为纳米碳材料，比如石墨烯，炭黑，碳纳米管等，但是在空气中纳米碳材料一般在500℃左右就会开始被氧化，导致功率下降，目前市面上采用涂保护层来保护其耐久性，但是其耐酸耐碱耐溶剂性不佳，影响其使用寿命。针对这个问题，人们采用双面耐高温的微晶玻璃来保护中间的节能材料，但是微晶玻璃基材的膨胀系数较小(0.1～4.0×10-6/℃)，甚至可降低至0，若使用现有的膨胀系数为8.0～10.0×10-6/℃的玻璃浆料，由于玻璃浆料的膨胀系数远大于基材玻璃的膨胀系数，因此涂覆后的玻璃浆料极易与基材玻璃分离，影响节能电热板的使用性能，因此亟需开发一款低膨胀系数的玻璃浆料。
技术实现思路
1、针对现有的玻璃浆料的膨胀系数远大于基材玻璃的膨胀系数，因此涂覆后的玻璃浆料极易与基材玻璃分离，影响节能电热板的使用性能的问题，本申请提供一种玻璃浆料及其制备方法。
2、为解决上述技术问题，本申请提供一种玻璃浆料，按照质量百分比包括以下组分，玻璃粉40％～60％，低膨胀系数填料10％～25％，
3、所述低膨胀系数填料由微晶玻璃粉和纳米氮化硼混合球磨得到。
4、优选的，以所述低膨胀系数填料的总质量为100％计，所述微晶玻璃粉的质量含量为70～90％，所述纳米氮化硼的质量含量为10～30％。
5、优选的，以所述微晶玻璃粉的总质量为100％计，所述微晶玻璃粉包括以下质量百分比的组分：sio2：35％～45％、li2o：5％～15％、al2o3：30％～40％、tio2：1％～3％和zro2：1％～3％。
6、优选的，所述低膨胀系数填料由微晶玻璃粉和纳米氮化硼混合研磨得到，具体包括以下步骤：
7、将以下质量百分组分35％～45％ sio2、5％～15％li2o、30％～40％al2o3、1％～3％tio2、1％～3％zro2混合后在1300～1500℃温度条件下加热2～6h，然后进行退火、自然冷却，再于700℃～750℃进行保温2～4h，得到微晶玻璃；
8、将所述微晶玻璃粉碎得到所述微晶玻璃粉，之后与所述纳米氮化硼混合研磨，研磨结束后过200目筛得到所述低膨胀系数填料。
9、优选的，所述退火步骤中，退火时间3～6h；
10、所述研磨步骤中，所述研磨时间为24～50h。
11、优选的，所述纳米氮化硼的d50粒径为500nm～3000nm，所述纳米氮化硼的层数为1～10层。
12、优选的，所述玻璃粉的粒径d50为1μm～3μm，软化温度为500～550℃，玻璃化转变温度为450～500℃。
13、优选的，以所述玻璃粉的总质量为100％计，所述玻璃粉包括以下质量百分比的组分：35％～55％ bi2o3、15％～35％b2o3、10％～20％sio2、1％～10％tio2、1％～5％ cao、1％～3％ bao、1％～3％ al2o3和0％～1.0％zno。
14、优选的，以所述有机载体的总质量为100％计，所述有机载体按照质量百分比包括以下组分：30％～50％的松油醇、10％～20％的二乙二醇丁醚、20％～30％的二乙二醇丁醚醋酸酯、6％～10％的乙基纤维素、1％～10％的分散剂、1％～5％的触变剂和1％～5％的流平剂。
15、第二方面，本申请提供一种上述所述玻璃浆料的制备方法，包括以下步骤：将所述有机载体、所述低膨胀系数填料和所述玻璃粉混合均匀得到混合物，对混合物进行研磨，得到所述玻璃浆料。
16、有益效果：
17、与现有技术相比，本申请提供的玻璃浆料，具有以下效果：一是在玻璃粉中加入低膨胀系数填料，能进一步降低玻璃浆料的热膨胀系数，防止涂覆后的玻璃浆料与基材玻璃分离；同时纳米氮化硼的加入也避免了由于热膨胀系数偏差较大引起的残余热应力。二是相比于直接将纳米氮化硼直接加入浆料中，本申请先将纳米氮化硼与微晶玻璃粉混合球磨，此混合方式，一方面增加了微晶玻璃粉与纳米氮化硼混合的均匀性，另一方面是因微晶玻璃粉表面具有纳米氮化硼，其结构提高了氮化硼在玻璃浆料体系中的相容性。三是氮化硼弹性模量为500～600gpa，热膨胀系数为2.0×10-6～6.5×10-6/℃，在玻璃浆料中加入纳米氮化硼，能够利用氮化硼弹性变形减弱界面由于热膨胀系数的不同产生的热应力，提高玻璃浆料与基材的附着力。
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1.一种玻璃浆料，其特征在于，按照质量百分比包括以下组分，玻璃粉40％～60％，低膨胀系数填料10％～25％，有机载体25％～45％；
2.根据权利要求1所述的玻璃浆料，其特征在于，以所述低膨胀系数填料的总质量为100％计，所述微晶玻璃粉的质量含量为70～90％，所述纳米氮化硼的质量含量为10～30％。
3.根据权利要求1所述的玻璃浆料，其特征在于，以所述微晶玻璃粉的总质量为100％计，所述微晶玻璃粉包括以下质量百分比的组分：SiO2：35％～45％、Li2O：5％～15％、Al2O3：30％～40％、TiO2：1％～3％和ZrO2：1％～3％。
4.根据权利要求3所述的玻璃浆料，其特征在于，所述低膨胀系数填料由微晶玻璃粉和纳米氮化硼混合研磨得到，具体包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的玻璃浆料，其特征在于，所述退火步骤中，退火时间3～6h；
6.根据权利要求1所述的玻璃浆料，其特征在于，所述纳米氮化硼的D50粒径为500nm～3000nm，所述纳米氮化硼的层数为1～10层。
7.根据权利要求1所述的玻璃
8.根据权利要求1或7所述的玻璃浆料，其特征在于，以所述玻璃粉的总质量为100％计，所述玻璃粉包括以下质量百分比的组分：35％～55％Bi2O3、15％～35％B2O3、10％～20％SiO2、1％～10％TiO2、1％～5％CaO、1％～3％BaO、1％～3％Al2O3和0％～1.0％ZnO。
9.根据权利要求1所述的玻璃浆料，其特征在于，以所述有机载体的总质量为100％计，所述有机载体按照质量百分比包括以下组分：30％～50％的松油醇、10％～20％的二乙二醇丁醚、20％～30％的二乙二醇丁醚醋酸酯、6％～10％的乙基纤维素、1％～10％的分散剂、1％～5％的触变剂和1％～5％的流平剂。
10.一种权利要求1-9任意一项所述玻璃浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述有机载体、所述低膨胀系数填料和所述玻璃粉混合均匀得到混合物，对混合物进行研磨，得到所述玻璃浆料。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃浆料，其特征在于，按照质量百分比包括以下组分，玻璃粉40％～60％，低膨胀系数填料10％～25％，有机载体25％～45％；
2.根据权利要求1所述的玻璃浆料，其特征在于，以所述低膨胀系数填料的总质量为100％计，所述微晶玻璃粉的质量含量为70～90％，所述纳米氮化硼的质量含量为10～30％。
3.根据权利要求1所述的玻璃浆料，其特征在于，以所述微晶玻璃粉的总质量为100％计，所述微晶玻璃粉包括以下质量百分比的组分：sio2：35％～45％、li2o：5％～15％、al2o3：30％～40％、tio2：1％～3％和zro2：1％～3％。
4.根据权利要求3所述的玻璃浆料，其特征在于，所述低膨胀系数填料由微晶玻璃粉和纳米氮化硼混合研磨得到，具体包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的玻璃浆料，其特征在于，所述退火步骤中，退火时间3～6h；
6.根据权利要求1所述的玻璃浆料，其特征在于，所述纳米氮化硼的d50粒径为500nm～3000nm，所述纳米氮化硼的层数为1～10层。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张伟强，姜斌，张再林，宋琪，王惠明，李涅，
申请(专利权)人：雷索新材料苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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