【技术实现步骤摘要】
本技术属于泡棉片材生产设备，具体涉及一种用于泡棉片材连续生产的裁片装置。
技术介绍
1、聚烯烃发泡材料可以根据客户应用场景不同生产不同规格的产品，通常情况下材料的收纳以在线收成卷材为主，便于运输和下游客户使用。但是由于材料应用领域的扩充，在生产较厚的产品或者具有特殊要求（有阻燃性能要求或表观不能有折痕等）的产品时，现阶段卷材收卷的方式不能满足客户需求。
2、首先，较厚或特殊要求的产品收卷难度大，不能保证能够正常收卷，并且人工及材料成本浪费较大，并且，由于材料配方特性，一些特殊要求产品不适用于采用卷材方式收卷；另外，对于这一类产品需要采取在线连续裁片的方式生产，即按照设定的长度裁片分切，不影响正常连续生产，然后叠加收纳包装，但是现有的生产设备不能在线连续生产，只能收成卷材后再线下裁片分切。
技术实现思路
1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种用于泡棉片材连续生产的裁片装置，能够实现在线的连续裁片分切生产，不会因为收料不及时造成停机。
2、为实现上述目的，本技术提供一种用于泡棉片材连续生产的裁片装置，包括沿片材牵引方向依次设置的来料夹辊、储片结构、防位移压辊结构、刀模结构以及周转平台结构；
3、所述储片结构包括沿片材牵引方向依次间隔设置的若干储片固定辊，所述储片固定辊下方设有若干储片活动辊，所述储片活动辊两端设于对应的竖向活动辊滑槽上，片材依次交替穿过所述储片固定辊和储片活动辊；
4、靠近所述来料夹辊的活动
5、所述防位移压辊结构包括至少两组防位移压辊，靠近所述刀模结构的防位移压辊对应设有第二电机，通过其转速控制，使设定裁片分切长度的片材进入到周转平台结构上，并进行裁片分切。
6、作为本技术的进一步改进，所述周转平台结构包括周转平台，其底部设有伸缩件，所述周转平台上设有若干贯穿的竖向导柱，在伸缩件的作用下，所述周转平台可沿导柱竖向移动，从而调整周转平台的高度。
7、作为本技术的进一步改进，所述导柱至少包括四根，且对称设于所述周转平台两侧。
8、作为本技术的进一步改进，每组防位移压辊包括竖向对应设置的防位移固定辊和防位移活动辊，所述第二电机通过传送结构与所述防位移固定辊连接。
9、作为本技术的进一步改进，所述防位移固定辊和防位移活动辊沿轴线间隔设有若干防位移卡槽，且上下对压的防位移固定辊和防位移活动辊上的防位移卡槽对应设置。
10、作为本技术的进一步改进，每组防位移压辊的两端均设有对应的调节螺栓，其对应防位移活动辊顶部设置，所述调节螺栓通过支架固定，并与支架螺纹连接。
11、作为本技术的进一步改进，所述刀模结构包括上下对应设置的活动刀模和固定刀模，所述固定刀模固定于机架上，所述活动刀模两端设于竖向滑轨上，且活动刀模两端分别与对应的活动刀模滑轨气缸连接。
12、作为本技术的进一步改进，所述储片固定辊设于机架上，所述活动辊滑槽设于机架下方，所述活动辊滑槽间隔设于所述储片固定辊之间，使得所述储片活动辊间隔设于储片固定辊之间。
13、作为本技术的进一步改进，所述来料夹辊对应设有第一电机，其通过传送结构与所述来料夹辊的主动辊连接。
14、作为本技术的进一步改进，所述来料夹辊和储片结构之间设有若干过辊。
15、总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
16、本技术的用于泡棉片材连续生产的裁片装置，通过储片结构和防位移压辊卡槽配合，能够根据片材生产牵引速度调整裁片分切的速度，并且通过防位移压辊卡槽和调节螺栓的设置，能够保证裁片分切的精度，通过周转平台结构，能够保证裁片分切的片材叠加堆放，增加包装时效。本技术能够实现在线的连续裁片分切生产，不会因为收料不及时造成停机。
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1.一种用于泡棉片材连续生产的裁片装置，其特征在于，包括沿片材牵引方向依次设置的来料夹辊（1）、储片结构、防位移压辊结构、刀模结构以及周转平台结构；
2.根据权利要求1所述的用于泡棉片材连续生产的裁片装置，其特征在于，所述周转平台结构包括周转平台（12），其底部设有伸缩件（13），所述周转平台（12）上设有若干贯穿的竖向导柱（14）。
3.根据权利要求2所述的用于泡棉片材连续生产的裁片装置，其特征在于，所述导柱（14）至少包括四根，且对称设于所述周转平台（12）两侧。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于泡棉片材连续生产的裁片装置，其特征在于，每组防位移压辊包括竖向对应设置的防位移固定辊（8）和防位移活动辊（9），所述第二电机（11）通过传送结构与所述防位移固定辊（8）连接。
5.根据权利要求4所述的用于泡棉片材连续生产的裁片装置，其特征在于，所述防位移固定辊（8）和防位移活动辊（9）沿轴线间隔设有若干防位移卡槽（18），且上下对压的防位移固定辊（8）和防位移活动辊（9）上的防位移卡槽（18）对应设置。
6.根据权利要
7.根据权利要求1-3任一项所述的用于泡棉片材连续生产的裁片装置，其特征在于，所述刀模结构包括上下对应设置的活动刀模（15）和固定刀模（16），所述固定刀模（16）固定于机架上，所述活动刀模（15）两端设于竖向滑轨上，且活动刀模（15）两端分别与对应的活动刀模滑轨气缸（17）连接。
8.根据权利要求1-3任一项所述的用于泡棉片材连续生产的裁片装置，其特征在于，所述储片固定辊（3）设于机架上，所述活动辊滑槽（4）设于机架下方，所述活动辊滑槽（4）间隔设于所述储片固定辊（3）之间，使得所述储片活动辊（5）间隔设于储片固定辊（3）之间。
9.根据权利要求1-3任一项所述的用于泡棉片材连续生产的裁片装置，其特征在于，所述来料夹辊（1）对应设有第一电机（2），其通过传送结构与所述来料夹辊（1）的主动辊连接。
10.根据权利要求1-3任一项所述的用于泡棉片材连续生产的裁片装置，其特征在于，所述来料夹辊（1）和储片结构之间设有若干过辊。
...【技术特征摘要】
1.一种用于泡棉片材连续生产的裁片装置，其特征在于，包括沿片材牵引方向依次设置的来料夹辊（1）、储片结构、防位移压辊结构、刀模结构以及周转平台结构；
2.根据权利要求1所述的用于泡棉片材连续生产的裁片装置，其特征在于，所述周转平台结构包括周转平台（12），其底部设有伸缩件（13），所述周转平台（12）上设有若干贯穿的竖向导柱（14）。
3.根据权利要求2所述的用于泡棉片材连续生产的裁片装置，其特征在于，所述导柱（14）至少包括四根，且对称设于所述周转平台（12）两侧。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于泡棉片材连续生产的裁片装置，其特征在于，每组防位移压辊包括竖向对应设置的防位移固定辊（8）和防位移活动辊（9），所述第二电机（11）通过传送结构与所述防位移固定辊（8）连接。
5.根据权利要求4所述的用于泡棉片材连续生产的裁片装置，其特征在于，所述防位移固定辊（8）和防位移活动辊（9）沿轴线间隔设有若干防位移卡槽（18），且上下对压的防位移固定辊（8）和防位移活动辊（9）上的防位移卡槽（18）对应设置。
6.根据权利要求1-3任一项所述的用于泡棉片材连续生产的裁片...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡远生，魏琼，
申请(专利权)人：广德祥源新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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