一种超厚钢板多层多道焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种超厚钢板多层多道焊接方法，采用多焊层、多焊道、双面对称填充焊接，且焊接坡口采用坡口深度比例为6:4的双面对称X型坡口。本发明专利技术设计科学合理，通过坡口设计，减少焊缝熔敷金属填充量，降低焊接对变形的影响。采用轮流对称焊接并在交替焊接前穿插高温UT探伤，采用多层多道、窄焊道、薄焊层、双面对称填充焊接，保证受热均匀、不易变形，同时消除焊接残余应力，改善焊缝和热影响区的组织和性能，避免冷裂纹出现。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢结构加工，具体涉及一种超厚钢板多层多道焊接方法。

技术介绍

1、100mm厚q345qd材质钢桥钢厚板焊接时，热输入量大，焊接变形难以控制，一旦焊接完成后返修很困难，保证构件一次性焊接成功是难点。因此，设计一种超厚板多层多道焊接工艺优化及控制方法，在对100mm厚q345qd材质钢桥钢厚板进行焊接时，能够有效减小焊接变形、消除焊接残余应力、防止厚板焊接中出现层状撕裂现象，确保加工制作质量及焊接质量，成为所属
技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是：提供一种超厚钢板多层多道焊接方法，以至少解决上述部分技术问题。

2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：

3、一种超厚钢板多层多道焊接方法，采用多焊层、多焊道、双面对称填充焊接，且焊接坡口采用坡口深度比例为6:4的双面对称x型坡口。

4、进一步地，焊接前将钢构件设于反变形平台上并预留反变形量以减小钢构件焊接变形量，焊接过程中钢构件对接焊缝处间隔设码板固定，相邻码本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超厚钢板多层多道焊接方法，其特征在于，采用多焊层、多焊道、双面对称填充焊接，且焊接坡口采用坡口深度比例为6:4的双面对称X型坡口。

2.根据权利要求1所述的一种超厚钢板多层多道焊接方法，其特征在于，焊接前将钢构件设于反变形平台上并预留反变形量以减小钢构件焊接变形量，焊接过程中钢构件对接焊缝处间隔设码板固定，相邻码板间距为50cm。

3.根据权利要求1所述的一种超厚钢板多层多道焊接方法，其特征在于，焊接坡口的上坡口为35°、下坡口为40°，上坡口与下坡口之间预留1～2mm钝边，焊缝两端设引弧板、熄弧板，宽度大于50mm，长度为钢构件厚度的1.5倍且不小于30...

【技术特征摘要】

1.一种超厚钢板多层多道焊接方法，其特征在于，采用多焊层、多焊道、双面对称填充焊接，且焊接坡口采用坡口深度比例为6:4的双面对称x型坡口。

2.根据权利要求1所述的一种超厚钢板多层多道焊接方法，其特征在于，焊接前将钢构件设于反变形平台上并预留反变形量以减小钢构件焊接变形量，焊接过程中钢构件对接焊缝处间隔设码板固定，相邻码板间距为50cm。

3.根据权利要求1所述的一种超厚钢板多层多道焊接方法，其特征在于，焊接坡口的上坡口为35°、下坡口为40°，上坡口与下坡口之间预留1～2mm钝边，焊缝两端设引弧板、熄弧板，宽度大于50mm，长度为钢构件厚度的1.5倍且不小于30mm。

4.根据权利要求1所述的一种超厚钢板多层多道焊接方法，其特征在于，多焊层包括7层正面焊缝、正面填充及盖面焊缝、5层背面焊缝、背面填充及盖面焊缝。

5.根据权利要求4所述的一种超厚钢板多层多道焊接方法，其特征在于，焊接顺序为：先焊接正面1-7层焊缝，然后翻面焊接背面8-12层焊缝，然后翻面焊接正面填充及盖面焊缝，最后翻面焊接背面填充及盖面焊缝。

6.根据权利要求5所述的一种超厚钢板多层多道焊接方法，其特征在于，在正面第7层焊缝焊接完成后，将钢构件背面焊缝根部进行碳弧气刨清根处理，清根后用角磨机打磨出金属光泽；在焊接结束后对钢构件整体加热，之后盖上保温棉进行缓冷，24h后对焊缝进行ut探伤。

7.根据权利要求6所述的一种超厚钢板多层多道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海川，唐丽，代小强，姜友荣，王效，付航，王永景，张大林，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：