一种轴承喷油打码机构制造技术

技术编号:39962060 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-09 00:07
本技术提出了一种轴承喷油打码机构,所述工作台板上固定设置有机械手,该机构包括固定设置在工作台板上的支撑组件,所述支撑组件内活动设置有第一驱动组件,所述工作台板上固定设置有激光喷码头,所述激光喷码头背离机械手的一侧设置有喷油组件,所述支撑组件背离激光喷码头和喷油组件的一侧设置有移动组件,当机械手将加工件夹取放置时,第一驱动组件开始运转,将待加工的部件运转到激光喷码头正下方,激光喷码头开始运行,开始为加工件喷码,当喷码过程结束后,加工件在移动组件的作用下,被运送到喷油组件位置,使加工件进行喷油处理,实现了自动喷油与激光打码工序的依次进行,借此,本技术具有提高效率,简化了生产工序的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备,特别涉及一种轴承喷油打码机构


技术介绍

1、目前,现有技术中,对于产品的表面喷油和打码加工都是分开进行,需要在两个不同的工位进行,缺乏连贯性,影响效率。若要将两个工序联合,一般都是通过串联生产线的方式实现,通过此方式不仅会造成设备面积大,同时也未从根本上提高加工的生产效率。通过一台设备既可以实现进料、取料与加工同步进行,避免重复操作,极大的提高了加工的效率;同时,本技术将自动喷油与激光打码的机构分别设置在加工座的两侧,实现了自动喷油与激光打码工序的依次进行,简化了生产工序。


技术实现思路

1、本技术提出一种轴承喷油打码机构,解决了现有技术中的问题。

2、本技术的技术方案是这样实现的:一种轴承喷油打码机构,设置在工作台板上,所述工作台板上固定设置有机械手,其特征在于,该机构包括固定设置在工作台板上的支撑组件,所述支撑组件内活动设置有第一驱动组件,所述工作台板上固定设置有激光喷码头,所述激光喷码头背离机械手的一侧设置有喷油组件,所述支撑组件背离激光喷码头和喷油组件的一侧设置有移动组件,所述移动组件位于第一驱动组件背离机械手的一侧,当机械手将待加工的部件通过抓取放置在工作台板时,第一驱动组件开始运转,将待加工的部件运转到激光喷码头正下方,此时的激光喷码头开始运行,开始为加工件喷码,当喷码过程结束后,加工件在移动组件的作用下,被运送到喷油组件位置,使加工件进行喷油处理,实现了自动喷油与激光打码工序的依次进行。

3、作为一种优选的实施方式,所述支撑组件包括垂直且固定设置在工作台板上的支撑柱,所述支撑柱的顶部固定设置有支撑板,所述支撑板上开设有滑槽,所述第一驱动组件的顶部活动设置在滑槽内,使得待加工部件可以实现在滑槽内的往复运动。

4、作为一种优选的实施方式,所述第一驱动组件包括位于支撑板底部的底座,所述底座上固定设置有螺杆,所述底座的一端固定设置有驱动电机,所述驱动电机驱动螺杆转动,所述螺杆上螺纹连接有连接块,所述连接块上固定设置有第一驱动缸,所述第一驱动缸的顶部活动设置在滑槽内,使得驱动缸带动连接块运动,连接块运动带动加工件在滑槽上做往复运动。

5、作为一种优选的实施方式,所述移动组件包括位于工作台板上的支撑座,所述支撑座顶部固定设置有第一滑轨,所述第一滑轨上滑动设置有底板,所述第一滑轨设置有两根,两根所述第二滑轨之间固定设置有第二驱动缸,所述第二驱动缸驱动底板沿支撑板的宽度方向来回移动,所述底板上固定设置有第二滑轨,所述第二滑轨上滑动设置有安装座,所述底板上固定设置有第三驱动缸,所述第三驱动缸驱动安装座沿支撑板长度方向来回移动。

6、作为一种优选的实施方式,所述安装座与支撑板相对的一侧设置有若干均匀分布的抓手,所述抓手沿支撑板的长度方向设置,所述抓手可以将加工件夹取,实现加工件的定位运输,起到了缓冲物料、避免堆料的效果。

7、作为一种优选的实施方式,所述支撑板的中部固定设置有镂空板,所述镂空板位于喷油组件的正下方,方便喷油组件的废油收集。

8、作为一种优选的实施方式,所述喷油组件包括喷油头和喷油筒,所述喷油筒套设在喷油头外侧,所述喷油筒一侧开设有观察口,所述观察口处固定设置有透明板,所述镂空板位于喷油筒正下方,实现可以实时观测喷油组件的状况,将镂空板放置于喷油筒正下方,更好的实现废油的收集。

9、采用了上述技术方案后,本技术的有益效果是:通过将自动喷油与激光打码工位合二为一,实现了激光打码以及防锈处理的连贯性,提高了效率,简化了生产工序。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轴承喷油打码机构,设置在工作台板上,所述工作台板上固定设置有机械手,其特征在于,该机构包括固定设置在工作台板上的支撑组件,所述支撑组件内活动设置有第一驱动组件,所述工作台板上固定设置有激光喷码头,所述激光喷码头背离机械手的一侧设置有喷油组件,所述支撑组件背离激光喷码头和喷油组件的一侧设置有移动组件,所述移动组件位于第一驱动组件背离机械手的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种轴承喷油打码机构,其特征在于,所述支撑组件包括垂直且固定设置在工作台板上的支撑柱,所述支撑柱的顶部固定设置有支撑板,所述支撑板上开设有滑槽,所述第一驱动组件的顶部活动设置在滑槽内。

3.根据权利要求2所述的一种轴承喷油打码机构,其特征在于,所述第一驱动组件包括位于支撑板底部的底座,所述底座上固定设置有螺杆,所述底座的一端固定设置有驱动电机,所述驱动电机驱动螺杆转动,所述螺杆上螺纹连接有连接块,所述连接块上固定设置有第一驱动缸,所述第一驱动缸的顶部活动设置在滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种轴承喷油打码机构,其特征在于,所述移动组件包括位于工作台板上的支撑座,所述支撑座顶部固定设置有第一滑轨,所述第一滑轨上滑动设置有底板,所述第一滑轨设置有两根,两根所述第一滑轨之间固定设置有第二驱动缸,所述第二驱动缸驱动底板沿支撑板的宽度方向来回移动,所述底板上固定设置有第二滑轨,所述第二滑轨上滑动设置有安装座,所述底板上固定设置有第三驱动缸,所述第三驱动缸驱动安装座沿支撑板长度方向来回移动。

5.根据权利要求4所述的一种轴承喷油打码机构,其特征在于,所述安装座与支撑板相对的一侧设置有若干均匀分布的抓手,所述抓手沿支撑板的长度方向设置。

6.根据权利要求2所述的一种轴承喷油打码机构,其特征在于,所述支撑板的中部固定设置有镂空板,所述镂空板位于喷油组件的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种轴承喷油打码机构,其特征在于,所述喷油组件包括喷油头和喷油筒,所述喷油筒套设在喷油头外侧,所述喷油筒一侧开设有观察口,所述观察口处固定设置有透明板,所述镂空板位于喷油筒正下方。

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【技术特征摘要】

1.一种轴承喷油打码机构,设置在工作台板上,所述工作台板上固定设置有机械手,其特征在于,该机构包括固定设置在工作台板上的支撑组件,所述支撑组件内活动设置有第一驱动组件,所述工作台板上固定设置有激光喷码头,所述激光喷码头背离机械手的一侧设置有喷油组件,所述支撑组件背离激光喷码头和喷油组件的一侧设置有移动组件,所述移动组件位于第一驱动组件背离机械手的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种轴承喷油打码机构,其特征在于,所述支撑组件包括垂直且固定设置在工作台板上的支撑柱,所述支撑柱的顶部固定设置有支撑板,所述支撑板上开设有滑槽,所述第一驱动组件的顶部活动设置在滑槽内。

3.根据权利要求2所述的一种轴承喷油打码机构,其特征在于,所述第一驱动组件包括位于支撑板底部的底座,所述底座上固定设置有螺杆,所述底座的一端固定设置有驱动电机,所述驱动电机驱动螺杆转动,所述螺杆上螺纹连接有连接块,所述连接块上固定设置有第一驱动缸,所述第一驱动缸的顶部活动设置在滑槽内。

4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔智刘海虹李明帅王兴龙金跃云郭训鹏任旭颖黄金莹
申请(专利权)人:莱茵科斯特智能科技青岛有限公司
类型:新型
国别省市:

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