一种金属容器加工设备制造技术

技术编号:39961428 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-09 00:04
本技术涉及金属容器加工技术领域,尤其涉及一种金属容器加工设备,包括底座、桶体和桶底,所述底座的表面固定安装有立杆,所述立杆的表面转动贯穿有转轴,所述转轴的端口固定安装有转动柱,所述立杆的侧壁固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴端口和转轴固定连接,所述转动柱的表面设置有用于抵紧桶体内壁的抵紧机构。本技术通过设置转动柱以及抵紧机构,可以将桶体和桶底均固定在转动柱的表面,而且可以固定多种规格的桶体,金属容器的加工焊接操作更加方便,而且转动柱可以进行转动,可以实现多方位焊接操作,并且在安装定位的时候可以利用气缸和移动杆使桶体和桶底之间相互抵接,进一步增强焊接定位的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属容器加工,尤其涉及一种金属容器加工设备


技术介绍

1、金属薄板制造的薄壁包装容器。它广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装,工业品包装、军火包装等方面。其中用于食品包装的数量最大。金属包装因为其材质特性,比一般包装抗压能力更好,方便运输,不易破损。金属包装容器中马口铁容器因其抗氧化性强,且款式多样,印刷精美,深受广大客户喜爱。金属包装容器之所以得到广泛应用,是因为它具有许多独特的优点:金属容器相对于其它包装容器,如塑料、玻璃、纸类容器等的强度均大,且刚性好,不易破裂。不但可用于小型销售包装,而且是大型运输包装的主要容器。

2、针对金属桶体的加工中,一般需要将呈筒形结构的桶体和桶底进行焊接,但是在焊接过程中由于桶体和桶底处于分开状态,导致焊接过程中需要用手将桶底挤压在桶体端部,然后手持焊机进行焊接操作,而且在焊接的时候还需要手动对其进行转动,从而实现圆周方向的焊接,导致实际操作过程有较多不便。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种金属容器加工设备,解决了现有技术中由于桶体和桶底处于分开状态,导致焊接过程中需要用手将桶底挤压在桶体端部,然后手持焊机进行焊接操作,而且在焊接的时候还需要手动对其进行转动,从而实现圆周方向的焊接,导致实际操作过程有较多不便的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种金属容器加工设备,包括底座、桶体和桶底,所述底座的表面固定安装有立杆,所述立杆的表面转动贯穿有转轴,所述转轴的端口固定安装有转动柱,所述立杆的侧壁固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴端口和转轴固定连接,所述转动柱的表面设置有用于抵紧桶体内壁的抵紧机构。

4、优选的,所述抵紧机构包括三个顶杆,所述转动柱的表面均匀开设有三个容纳槽,三个所述容纳槽的内部均滑动连接有两个滑块,所述滑块的顶部转动连接有连杆,所述连杆的顶端和顶杆转动连接,所述容纳槽的内部转动连接有丝杆,所述丝杆以自身中点为分界线设置有两段相反的螺纹,所述丝杆螺纹贯穿两个滑块,两个所述滑块位于丝杆的两段螺纹上,所述丝杆靠近转轴的一端转动贯穿转动柱,所述转动柱的端口设置有用于驱动三个丝杆同步转动的驱动机构。

5、优选的,所述顶杆的底部固定安装有限制杆,所述限制杆滑动插设在转动柱的内部。

6、优选的,所述驱动机构包括第二电机、三个小齿轮、大齿轮和主动齿轮,所述第二电机固定安装在转动柱的端部,所述主动齿轮固定安装在第二电机的输出轴端口,所述大齿轮转动套设在转轴的表面,三个所述小齿轮分别固定安装在三个丝杆的表面,三个所述小齿轮均与大齿轮啮合,所述主动齿轮和大齿轮啮合。

7、优选的,所述转动柱的表面均匀固定安装有三个固定杆,三个所述固定杆的侧壁均固定安装有气缸,所述气缸的输出端端口固定安装有移动杆。

8、优选的,所述桶体套设在转动柱的表面,所述桶底套设在转动柱的端口。

9、本技术至少具备以下有益效果:

10、通过设置转动柱以及抵紧机构,可以将桶体和桶底均固定在转动柱的表面,而且可以固定多种规格的桶体,金属容器的加工焊接操作更加方便,而且转动柱可以进行转动,可以实现多方位焊接操作,并且在安装定位的时候可以利用气缸和移动杆使桶体和桶底之间相互抵接,进一步增强焊接定位的实用性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属容器加工设备,包括底座(1)、桶体(3)和桶底(4),其特征在于,所述底座(1)的表面固定安装有立杆(2),所述立杆(2)的表面转动贯穿有转轴(7),所述转轴(7)的端口固定安装有转动柱(5),所述立杆(2)的侧壁固定安装有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出轴端口和转轴(7)固定连接,所述转动柱(5)的表面设置有用于抵紧桶体(3)内壁的抵紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属容器加工设备,其特征在于,所述抵紧机构包括三个顶杆(11),所述转动柱(5)的表面均匀开设有三个容纳槽(9),三个所述容纳槽(9)的内部均滑动连接有两个滑块(12),所述滑块(12)的顶部转动连接有连杆(10),所述连杆(10)的顶端和顶杆(11)转动连接,所述容纳槽(9)的内部转动连接有丝杆(13),所述丝杆(13)以自身中点为分界线设置有两段相反的螺纹,所述丝杆(13)螺纹贯穿两个滑块(12),两个所述滑块(12)位于丝杆(13)的两段螺纹上,所述丝杆(13)靠近转轴(7)的一端转动贯穿转动柱(5),所述转动柱(5)的端口设置有用于驱动三个丝杆(13)同步转动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种金属容器加工设备,其特征在于,所述顶杆(11)的底部固定安装有限制杆(8),所述限制杆(8)滑动插设在转动柱(5)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种金属容器加工设备,其特征在于,所述驱动机构包括第二电机(17)、三个小齿轮(14)、大齿轮(15)和主动齿轮(16),所述第二电机(17)固定安装在转动柱(5)的端部,所述主动齿轮(16)固定安装在第二电机(17)的输出轴端口,所述大齿轮(15)转动套设在转轴(7)的表面,三个所述小齿轮(14)分别固定安装在三个丝杆(13)的表面,三个所述小齿轮(14)均与大齿轮(15)啮合,所述主动齿轮(16)和大齿轮(15)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种金属容器加工设备,其特征在于,所述转动柱(5)的表面均匀固定安装有三个固定杆(18),三个所述固定杆(18)的侧壁均固定安装有气缸(20),所述气缸(20)的输出端端口固定安装有移动杆(19)。

6.根据权利要求1所述的一种金属容器加工设备,其特征在于,所述桶体(3)套设在转动柱(5)的表面,所述桶底(4)套设在转动柱(5)的端口。

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【技术特征摘要】

1.一种金属容器加工设备,包括底座(1)、桶体(3)和桶底(4),其特征在于,所述底座(1)的表面固定安装有立杆(2),所述立杆(2)的表面转动贯穿有转轴(7),所述转轴(7)的端口固定安装有转动柱(5),所述立杆(2)的侧壁固定安装有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出轴端口和转轴(7)固定连接,所述转动柱(5)的表面设置有用于抵紧桶体(3)内壁的抵紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属容器加工设备,其特征在于,所述抵紧机构包括三个顶杆(11),所述转动柱(5)的表面均匀开设有三个容纳槽(9),三个所述容纳槽(9)的内部均滑动连接有两个滑块(12),所述滑块(12)的顶部转动连接有连杆(10),所述连杆(10)的顶端和顶杆(11)转动连接,所述容纳槽(9)的内部转动连接有丝杆(13),所述丝杆(13)以自身中点为分界线设置有两段相反的螺纹,所述丝杆(13)螺纹贯穿两个滑块(12),两个所述滑块(12)位于丝杆(13)的两段螺纹上,所述丝杆(13)靠近转轴(7)的一端转动贯穿转动柱(5),所述转动柱(5)的端口设置有用于驱动三个丝杆(13)同步转动的驱动机构。

【专利技术属性】
技术研发人员:倪鹏
申请(专利权)人:江苏皓宇特种设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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