【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工装夹具领域，具体涉及一种转子叶片磨削工装。
技术介绍
1、燃气轮机在维修时需要对10-16级压气机转子叶片叶尖进行磨削，使其符合长度要求，叶片过长会刮擦机匣甚至发生叶片折断失效，叶片过短则会降低燃气轮机工作效率。大修时燃气轮机完全分解，通常用转子本身作为工装对压气机转子叶片进行磨削；中修时通常不会将压气机转子组件整体分解，所以只能将压气机转子叶片单独分解下来进行打磨修理，一直以来，压气机转子叶片磨削工艺存在始终工作效率低、耗时长的问题。如何提升磨削效率，保证磨削质量是技术人员孜孜不倦的追求。
2、第一代磨削方式是单片手持磨削。由操作人员手持叶片在带式打磨机上进行打磨，边打磨边测量，依靠个人操作水平和经验来控制叶尖的倾斜角、长度等技术要求。在工艺实施过程中，风险高、过程质量不可控，存在3％的报废率；效率低，完成522片叶片磨削至少需要400工时；
3、第二代磨削方式是采用叶片单片打磨装置磨削。该装置优点是模拟叶片在压气机转子上的旋转状态，使用压缩空气驱动砂轮打磨，并通过调整砂轮角度来保证叶尖的倾斜角，通过百分表实时测量来控制叶片长度，较大程度地减少了操作过程中的质量风险。特点是由手工操作调整为机械操作，可靠性和精准度提高，报废率由3％降低为0。由于仍是单片磨削，此方法的工作效率较低，完成所有522片叶片磨削工作需要160工时；
4、第三代磨削方式是采用单级打磨工装磨削。改进点是实现了整级打磨，一次可打磨76片，进一步提高了工作效率。缺点一是由于单级打磨工装不能完全模拟转子运行状态，在
5、随着每年燃气轮机维修量的逐步增加，现有磨削工艺在叶尖长度控制和工作效率上已经不能满足实际生产需求，进一步提升叶尖长度控制、工作效率、磨削精度等是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是如何装夹燃气轮机的压气机转子叶片。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种转子叶片磨削工装，包括定位主体，所述定位主体侧壁具有多个环形的叶片安装槽，多个所述叶片安装槽同轴且沿所述定位主体的轴向间隔设置，所述定位主体内部具有减重腔。
3、本技术的有益效果是：定位主体上设置多个环形的叶片安装槽，用于同时安装多级的叶片，便于同时对多级转子叶片磨削加工。在定位主体内设置减重腔减轻整体磨削工装的重量，使其可以应用于现有磨床。
4、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
5、进一步，所述定位主体包括多个定位盘，每个所述定位盘外壁具有一个所述叶片安装槽，多个所述定位盘同轴且沿其轴向依次固定连接，多个所述定位盘内部形成所述减重腔。
6、采用上述进一步方案的有益效果是：多个定位盘分别加工然后固定连接至一起，有效降低加工难度。
7、进一步，所述定位盘为环形，所述定位盘的内壁还固定有环形的辐盘。
8、采用上述进一步方案的有益效果是：定位盘内设置辐盘，增加工装厚度，进一步增强工装的结构强度。
9、进一步，多个所述定位盘依次焊接。
10、进一步，每个所述叶片安装槽的截面为梯形。
11、进一步，每个所述叶片安装槽沿其径向开设有插入槽。
12、采用上述进一步方案的有益效果是：安装或拆卸转子叶片时，从插入槽将转子叶片插入或取出叶片安装槽。
13、进一步，所述插入槽沿所述叶片安装槽周向的两侧分别设有锁止槽。
14、采用上述进一步方案的有益效果是：安装最后几个转子叶片时，装入锁块，锁块卡入锁止槽内，对所有转子叶片周向定位。
15、进一步，转子叶片磨削工装还包括第一轴头和第二轴头，所述第一轴头和所述第二轴头分别固定于所述定位主体的两端。
16、采用上述进一步方案的有益效果是：转子叶片磨削工装通过第一轴头和第二轴头安装至磨床上。
17、进一步，所述叶片安装槽为七个。
18、采用上述进一步方案的有益效果是：七个叶片安装槽对应用于安装10-16级压气机转子叶片。
19、进一步，所述定位主体的材料为45#钢。
20、采用上述进一步方案的有益效果是：定位主体采用45#钢，洛氏硬度为32-35hrc，调质热处理后拉伸强度可达到1059mpa，单价在10元/kg范围内，其成本低，焊接性能好，一般氩弧焊可以实现可靠连接，对人员技能水平要求相对较低，不易出现氧化，气孔、未熔透等问题。
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1.一种转子叶片磨削工装，其特征在于，包括定位主体(1)，所述定位主体(1)侧壁具有多个环形的叶片安装槽(2)，多个所述叶片安装槽(2)同轴且沿所述定位主体(1)的轴向间隔设置，所述定位主体(1)内部具有减重腔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种转子叶片磨削工装，其特征在于，所述定位主体(1)包括多个定位盘(4)，每个所述定位盘(4)外壁具有一个所述叶片安装槽(2)，多个所述定位盘(4)同轴且沿其轴向依次固定连接，多个所述定位盘(4)内部形成所述减重腔(3)。
3.根据权利要求2所述的一种转子叶片磨削工装，其特征在于，所述定位盘(4)为环形，所述定位盘(4)的内壁还固定有环形的辐盘(5)。
4.根据权利要求2所述的一种转子叶片磨削工装，其特征在于，多个所述定位盘(4)依次焊接。
5.根据权利要求1所述的一种转子叶片磨削工装，其特征在于，每个所述叶片安装槽(2)的截面为梯形。
6.根据权利要求1所述的一种转子叶片磨削工装，其特征在于，每个所述叶片安装槽(2)沿其径向开设有插入槽(6)。
7.根据权利要求6所述
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种转子叶片磨削工装，其特征在于，还包括第一轴头(8)和第二轴头(9)，所述第一轴头(8)和所述第二轴头(9)分别固定于所述定位主体(1)的两端。
9.根据权利要求1-7任一项所述的一种转子叶片磨削工装，其特征在于，所述叶片安装槽(2)为七个。
10.根据权利要求1-7任一项所述的一种转子叶片磨削工装，其特征在于，所述定位主体(1)的材料为45#钢。
...【技术特征摘要】
1.一种转子叶片磨削工装，其特征在于，包括定位主体(1)，所述定位主体(1)侧壁具有多个环形的叶片安装槽(2)，多个所述叶片安装槽(2)同轴且沿所述定位主体(1)的轴向间隔设置，所述定位主体(1)内部具有减重腔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种转子叶片磨削工装，其特征在于，所述定位主体(1)包括多个定位盘(4)，每个所述定位盘(4)外壁具有一个所述叶片安装槽(2)，多个所述定位盘(4)同轴且沿其轴向依次固定连接，多个所述定位盘(4)内部形成所述减重腔(3)。
3.根据权利要求2所述的一种转子叶片磨削工装，其特征在于，所述定位盘(4)为环形，所述定位盘(4)的内壁还固定有环形的辐盘(5)。
4.根据权利要求2所述的一种转子叶片磨削工装，其特征在于，多个所述定位盘(4)依次焊接。
5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄兆亮，王红顺，徐保平，刘文瀚，谭威，
申请(专利权)人：国家石油天然气管网集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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