【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于无缝钢管的制造领域，尤其涉及一种pqf连轧管机组的高精度壁厚控制方法。
技术介绍
1、目前的无缝钢管生产中pqf(premium quality finishing)连轧工艺较多，采用实心的锭、坯作为坯料。生产过程含了钢坯加热、穿孔、连轧、和张力减径等多道工序。受环形炉料槽加热温度均匀性、斜轧穿孔和pqf轧管机设备和轧制工具中心线影响，容易产生壁厚偏差，成品管的壁厚偏差较大，降低了钢管产品的竞争力。
2、申请公布日为2020年1月21日，申请公布号为cn 110711779 a的中国专利技术专利申请，公开了一种“无缝钢管壁厚的控制方法”，包括以下步骤：s1：管坯准备，s2：环形炉加热，s3：穿孔机穿孔，s4：轧管机，穿孔轧制中心线与穿孔机中心线保持一致，s5：再加热炉，s6：定减径机组，s7：冷却钢管，所述s2中加热的温度为270-290℃，所述s3中穿孔顶杆的外径为108mm-114mm，轧制工具安装时辊距为126mm-132mm，导距为146mm-150mm，所述s5中温度为922-938℃，电机转速为1000-1200r/min。该技术方案，通过改进、完善生产工艺提高壁厚精度，从而有效地遏制了中同拉薄和壁厚增厚超过控制范围的情况发生，进而提高了壁厚精度。但是该方法加热温度过低，难以进行穿孔，并且没有实时的对壁厚和温度的在线检测手段，同时也没有对设备精度提出合理要求，因此并不适用于pqf连轧管机组。
3、授权公告日为2018年2月16日，授权公告号为cn 104874616 b的中国专利
4、如何解决传统无缝钢管生产工艺生产过程中壁厚精度较差的问题，提高壁厚精度，同时提高产线竞争力，是实际生产过程中急待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种pqf连轧管机组高精度壁厚控制方法，其通过提高环形炉中管坯加热均匀性、提高穿孔设备精度、提高连轧机组设备精度以及提高壁厚精度，从而能够及时、有效地避免壁厚偏差过大的批量质量事故，以解决传统无缝钢管生产工艺生产过程中壁厚精度较差的问题，同时提高产线竞争力。
2、本专利技术的技术方案是：提供一种pqf连轧管机组高精度壁厚控制方法，其特征是包括以下步骤：
3、s1：管坯准备；
4、s2：环形炉采用固定料槽，定期做埋偶实验；
5、s3:穿孔前测温；
6、s4：穿孔机穿孔；
7、s5：pqf机组前测温；
8、s6：pqf轧管机；
9、s7:使用具有13个通道的在线测厚装置对运行中的荒管壁厚进行无接触实时在线测量；
10、s8：定减径机组；
11、s9：使用具有2个通道的在线测厚装置对运行中的荒管壁厚进行无接触实时在线测量；
12、所述的pqf连轧管机组高精度壁厚控制方法，通过埋偶实验和固定料槽的模式，提高环形炉的加热均匀性；通过测量中心线来提高穿孔和连轧机组的设备精度；通过连轧机组头尾削尖和张减cec功能，来减小荒管管端增厚；通过提高设备和机架装配精度来提高设备轧制工具精度；通过在线测厚来实时获取钢管壁厚信息；通过热电偶实时获取温度信息。
13、具体的，在所述s2步骤中，环形炉通过埋偶实验确定当前炉况下管坯内外表面的温度差值；所述环形炉加热的温度为1200-1300℃；埋偶实验频次大于1次/年。
14、进一步的，在所述s2步骤中，通过炉底改造成固定料槽，来提高管坯在所述环形炉内的稳定性，避免管坯滚动造成加热不均。
15、具体的，在所述s3步骤中，穿孔温度要求在950℃～1250℃。
16、具体的，在所述s4步骤中，利用包括年修、中修、定修在内的检修时间，对穿孔工序进行轧制中心线调整，提高轧制稳定性；其三辊定心中心线与穿孔机孔型中心线一致，偏差小于1mm。
17、优选的，在所述s5步骤中，温度为950℃～1200℃。
18、进一步的，在所述s6步骤中，利用年修对连轧工序设备进行轧制中心线调整，提高轧制稳定性，限动滑轨中心线、连轧各个机架与pqf轧机牌坊中心线一致，偏差小于0.5mm。
19、具体的，在所述s7步骤中，所测得的壁厚偏差≤±12.5％。
20、进一步的，在所述s 7步骤中，所测得的壁厚偏差如果＞±12.5％，则要对环形炉加热工艺、穿孔轧制工艺和pqf连轧机轧制工艺和工具进行调整，直到壁厚满足要求。
21、具体的，在所述s7步骤中，通过连轧机组管端壁厚削尖减小管端壁厚，避免后续定减径机组管端增厚导致后超差。
22、优选的，在所述s8步骤中，张力减径机组使用cec功能减小管端壁厚增厚程度，减小增厚端长度。
23、具体的，在所述s9步骤中，所测得的壁厚偏差≤±12.5％。
24、进一步的，在所述s3步骤和s5步骤中，在热轧线上布置热电偶，通过所述热电偶实时获取钢管轧热轧线上的温度信息，剔除温度过低的钢管，避免温度过低导致壁厚偏差过大。
25、更进一步的，在所述轧制中心线偏差较大时，通过轧制工具更换和调整减小中心线偏差，采取包括更换连轧机架，调整连轧辊缝在内的方式调整、减小中心线偏差。
26、与现有技术比较，本专利技术的优点是：
27、1、本专利技术的技术方案，通过埋偶实验和固定料槽的模式，提高环形炉的加热均匀性；通过测量中心线来提高穿孔和连轧机组的设备精度；通过连轧机组头尾削尖和张减cec功能，来减小荒管管端增厚；通过提高设备和机架装配精度来提高设备轧制工具精度；通过在线测厚来实时获取钢管壁厚信息；通过热电偶实时获取温度信息；
28、2、本技术方案，通过提高环形炉中管坯加热均匀性、提高穿孔设备精度、提高连轧机组设备精度提高壁厚精度，从而及时、有效地避免了壁厚偏差过大的批量质量事故，提高了壁厚精度；
29、3、本技术方案的实施，具有测厚反馈快速、壁厚公差小，调整周期短的特点，可以大大提高产品竞争力。
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1.一种PQF连轧管机组高精度壁厚控制方法，其特征是包括以下步骤：
2.按照权利要求1所述的PQF连轧管机组高精度壁厚控制方法，其特征是在所述S2步骤中，环形炉通过埋偶实验确定当前炉况下管坯内外表面的温度差值；所述环形炉加热的温度为1200-1300℃；埋偶实验频次大于1次/年。
3.按照权利要求1所述的PQF连轧管机组高精度壁厚控制方法，其特征是在所述S2步骤中，通过炉底改造成固定料槽，来提高管坯在所述环形炉内的稳定性，避免管坯滚动造成加热不均。
4.按照权利要求1所述的PQF连轧管机组高精度壁厚控制方法，其特征是所述S3步骤中，穿孔温度要求在950℃～1250℃。
5.按照权利要求1所述的PQF连轧管机组高精度壁厚控制方法，其特征是所述S4步骤中，利用包括年修、中修、定修在内的检修时间，对穿孔工序进行轧制中心线调整，提高轧制稳定性；
6.按照权利要求1所述的PQF连轧管机组高精度壁厚控制方法，其特征是在所述S5步骤中，温度为950℃～1200℃。
7.按照权利要求1所述的PQF连轧管机组高精度壁厚控制方法
8.按照权利要求1所述的PQF连轧管机组高精度壁厚控制方法，其特征是在所述S7步骤中，所测得的壁厚偏差≤±12.5％。
9.按照权利要求1所述的PQF连轧管机组高精度壁厚控制方法，其特征是在所述S7步骤中，所测得的壁厚偏差如果＞±12.5％，则要对环形炉加热工艺、穿孔轧制工艺和PQF连轧机轧制工艺和工具进行调整，直到壁厚满足要求。
10.按照权利要求1所述的PQF连轧管机组高精度壁厚控制方法，其特征是在所述S7步骤中，通过连轧机组管端壁厚削尖减小管端壁厚，避免后续定减径机组管端增厚导致后超差。
11.按照权利要求1所述的PQF连轧管机组高精度壁厚控制方法，其特征是在所述S8步骤中，张力减径机组使用CEC功能减小管端壁厚增厚程度，减小增厚端长度。
12.按照权利要求1所述的PQF连轧管机组高精度壁厚控制方法，其特征是在所述S9步骤中，所测得的壁厚偏差≤±12.5％。
13.按照权利要求1所述的PQF连轧管机组高精度壁厚控制方法，其特征是在所述S3步骤和S5步骤中，在热轧线上布置热电偶，通过所述热电偶实时获取钢管轧热轧线上的温度信息，剔除温度过低的钢管，避免温度过低导致壁厚偏差过大。
14.按照权利要求1所述的PQF连轧管机组高精度壁厚控制方法，其特征是在所述轧制中心线偏差较大时，通过轧制工具更换和调整减小中心线偏差，采取包括更换连轧机架，调整连轧辊缝在内的方式进行调整、减小中心线偏差。
...【技术特征摘要】
1.一种pqf连轧管机组高精度壁厚控制方法，其特征是包括以下步骤：
2.按照权利要求1所述的pqf连轧管机组高精度壁厚控制方法，其特征是在所述s2步骤中，环形炉通过埋偶实验确定当前炉况下管坯内外表面的温度差值；所述环形炉加热的温度为1200-1300℃；埋偶实验频次大于1次/年。
3.按照权利要求1所述的pqf连轧管机组高精度壁厚控制方法，其特征是在所述s2步骤中，通过炉底改造成固定料槽，来提高管坯在所述环形炉内的稳定性，避免管坯滚动造成加热不均。
4.按照权利要求1所述的pqf连轧管机组高精度壁厚控制方法，其特征是所述s3步骤中，穿孔温度要求在950℃～1250℃。
5.按照权利要求1所述的pqf连轧管机组高精度壁厚控制方法，其特征是所述s4步骤中，利用包括年修、中修、定修在内的检修时间，对穿孔工序进行轧制中心线调整，提高轧制稳定性；
6.按照权利要求1所述的pqf连轧管机组高精度壁厚控制方法，其特征是在所述s5步骤中，温度为950℃～1200℃。
7.按照权利要求1所述的pqf连轧管机组高精度壁厚控制方法，其特征是在所述s6步骤中，利用年修对连轧工序设备进行轧制中心线调整，提高轧制稳定性，限动滑轨中心线、连轧各个机架与pqf轧机牌坊中心线一致，偏差小于0.5mm。
8.按照权利要求1所述的pqf连轧管机组高精度壁厚控...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳世斌，王久刚，杨为国，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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