System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种水基压铸脱模剂及其制备方法技术_技高网

一种水基压铸脱模剂及其制备方法技术

技术编号:39960774 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-09 00:01
本发明专利技术公开了一种水基压铸脱模剂及其制备方法,包括由以下质量百分比计算的组分组成:石油溶剂油10%~40%,润滑剂5%~10%,乳化剂1%~10%,极压剂0.1%~1%,抗氧剂0.1%~1%,杀菌剂0.01%~0.1%,消泡剂0.01%~0.1%,余量水。本发明专利技术水基压铸脱模剂具有良好的润滑和脱模性能,能在高温下成形过程中形成完整均匀的屏蔽层,并且分离脱模能力强;冷却和绝热性好,具有高效降温作用和隔热作用,保护模具在较低的温度下工作。热和化学稳定性高,在使用温度范围内发气量少,不腐蚀模具,不影响涂漆、电镀等后续工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种脱模剂,特别是一种水基压铸脱模剂。


技术介绍

1、脱模剂是生产金属压铸产品必不可少的辅助用剂,主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出,并且使产品保持完整性和后加工性。在压铸过程中,脱模剂起到三个方面作用:(1)在金属液压射前,先均匀分布在型腔表面,从而在模具和金属液之间形成一层隔离膜,使型腔免受熔融金属液的直接冲刷;(2)在压铸过程中,有助于金属液进入型腔,使充型完好;(3)铸件成形后能使其易于脱模。

2、压铸用脱模剂从最初的油基脱模剂发展到水基脱模剂,再到目前新兴的粉状脱模剂经历了相当长的过程。期间,铸件的质量不断提高,脱模剂的环保性也在逐渐提高,应用越来越广泛。目前压铸生产中绝大多数用的是水基脱模剂。水基脱模剂具有脱模性好、冷却效果强、无污染、铸件表面光洁、少气孔、有利于自动化操作等优点。而油类脱模剂易产生油雾,不环保等原因逐步被淘汰。粉状脱模剂性能优异但是成本过高,国外主要将其应用于真空压铸,国内对其研究不多。

3、目前国内市场上的水基乳液涂料,大部分属短链低分子有机化合物制成的低效初级产品,价格虽然便宜,但脱模效果一般,对干结构较为复杂的大型精密铸件。不能达到其脱模要求。且整个乳液涂料体系稳定性不佳,容易分层,当起脱模作用的油大量漂浮时,涂料综合性能变差,且污染容器,易堵塞喷涂管道。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种水基压铸脱模剂及其制备方法以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案。

3、一种水基压铸脱模剂,其特征在于:由以下质量百分比计算的组分组成:石油溶剂油10%~40%,润滑剂5%~10%,乳化剂1%~10%,极压剂0.1%~1%,抗氧剂0.1%~1%,杀菌剂0.01%~0.1%,消泡剂0.01%~0.1%,余量水。

4、所述润滑剂由地蜡,蜂蜡,氧化聚乙烯蜡组成组中的至少一种。

5、所述乳化剂由失水山梨醇单油酸酯,脂肪醇聚环氧乙烷醚复配组成。优选地失水山梨醇单油酸酯,脂肪醇聚环氧乙烷醚重量比为1:1~1:3。

6、所述极压剂为三乙醇胺硼酸酯。

7、所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、丁基羟基茴香醚与叔丁基对苯二酚中的一种。

8、所述杀菌剂为2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、4,5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮或丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮中的一种或两种以上的混合物。

9、所述消泡剂为丙二醇嵌段聚醚。

10、所述的水基压铸脱模剂制备方法,包括如下操作步骤。

11、s1:按照权利要求1所述的质量百分比,常温搅拌状态下,将润滑剂,极压剂,抗氧剂,入石油溶剂油中,搅拌均匀,得一次预混溶液。

12、s2:待一次预混溶液冷却至室温时,将乳化剂,消泡剂,杀菌剂与步骤s1制备的一次预混溶液均匀地混合,在搅拌条件下加少量水制成 w/o 型乳液,然后继续加水使之转化成o/w型乳液。

13、所述步骤s2中,乳化温度60℃,搅拌速度1800r/min,乳化时间20min。

14、本专利技术有益效果:本专利技术水基压铸脱模剂具有良好的润滑和脱模性能,能在高温下成形过程中形成完整均匀的屏蔽层,并且分离脱模能力强;冷却和绝热性好,具有高效降温作用和隔热作用,保护模具在较低的温度下工作。热和化学稳定性高,在使用温度范围内发气量少,不腐蚀模具,不影响涂漆、电镀等后续工序。

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【技术保护点】

1.一种水基压铸脱模剂,其特征在于:由以下质量百分比计算的组分组成:石油溶剂油10%~40%,润滑剂5%~10%,乳化剂1%~10%,极压剂0.1%~1%,抗氧剂0.1%~1%,杀菌剂0.01%~0.1%,消泡剂0.01%~0.1%,余量水。

2.根据权利要求1所述的一种水基压铸脱模剂,其特征在于:所述润滑剂由地蜡,蜂蜡,氧化聚乙烯蜡组成组中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种水基压铸脱模剂,其特征在于:所述乳化剂由失水山梨醇单油酸酯,脂肪醇聚环氧乙烷醚复配组成,优选地失水山梨醇单油酸酯,脂肪醇聚环氧乙烷醚重量比为1:1~1:3。

4.根据权利要求1所述的一种水基压铸脱模剂,其特征在于:所述极压剂为三乙醇胺硼酸酯。

5.根据权利要求1所述的一种水基压铸脱模剂,其特征在于:所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、丁基羟基茴香醚与叔丁基对苯二酚中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种水基压铸脱模剂,其特征在于:所述杀菌剂为2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、4,5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮或丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮中的一种或两种以上的混合物。

7.根据权利要求1所述的一种水基压铸脱模剂,其特征在于:所述消泡剂为丙二醇嵌段聚醚。

8.根据权利要求1所述的水基压铸脱模剂制备方法,其特征在于:包括如下操作步骤:

9.如权利要求8所述的水基压铸脱模剂制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,乳化温度60℃,搅拌速度1800r/min,乳化时间20min。

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【技术特征摘要】

1.一种水基压铸脱模剂,其特征在于:由以下质量百分比计算的组分组成:石油溶剂油10%~40%,润滑剂5%~10%,乳化剂1%~10%,极压剂0.1%~1%,抗氧剂0.1%~1%,杀菌剂0.01%~0.1%,消泡剂0.01%~0.1%,余量水。

2.根据权利要求1所述的一种水基压铸脱模剂,其特征在于:所述润滑剂由地蜡,蜂蜡,氧化聚乙烯蜡组成组中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种水基压铸脱模剂,其特征在于:所述乳化剂由失水山梨醇单油酸酯,脂肪醇聚环氧乙烷醚复配组成,优选地失水山梨醇单油酸酯,脂肪醇聚环氧乙烷醚重量比为1:1~1:3。

4.根据权利要求1所述的一种水基压铸脱模剂,其特征在于:所述极压剂为三乙醇胺硼酸酯。

5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:张福平齐科
申请(专利权)人:武汉优米克新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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