【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及坯布生产，具体为一种坯布压紧设备。
技术介绍
1、坯布是指织成后还没有经过印染加工的布，工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等，而坯布大批量生产后需要用收卷装置打包堆放。
2、现有技术中收卷装置没有设置压紧装置，导致收卷后坯布密度低，收卷松散，且收卷效果并不理想，而完成打包后都需要人工来把已打包好的坯布拿走，浪费时间，降低生产效率，而且坯布刚生产出来表面附着了许多很多灰尘和纤维碎片的杂物，在收卷打包时容易飞扬，工人吸入这些杂物会影响身体健康。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种坯布压紧设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
2、根据本专利技术的一种坯布压紧设备，包括机体外壳，所述机体外壳内设有工作腔，所述工作腔前后壁设有位置对称的第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有第一滑动块，所述第一滑动腔内设有控制所述第一滑动块移动的动力组件，所述第一滑动块之间设有卷布轴，所述卷布轴前后侧壁位置对称设有开口朝向所述第一滑动块的卡槽，所述卡槽内设有可拆卸的卡块，所述第一滑动块内设有控制所述卡块移动的控制组件，所述工作腔内设有四个绕所述卷布轴圆周排布的压紧杆，所述工作腔前后壁内设有控制所述压紧杆移动的压紧组件；所述卷布轴右侧设有上下位置对称的辅助轮；
3、所述工作腔前后壁内设有控制所述辅助轮移动的辅助组件，所述辅助轮右方设有上下位置对称的防尘罩，所述防尘罩内设有清除坯布上杂物的清理组件，所述工作腔右壁设有贯穿所述机体外壳右
4、这样，设有的张紧轮就能在第一弹簧的作用下相互抵压配合夹住坯布，并且为坯布施加一个向右的力，使坯布处于一个时刻被拉紧展平的状态，保证坯布被收卷时不会褶皱。
5、优选的，所述动力组件包括八个设置于所述工作腔前后侧壁内且关于所述第一滑动腔矩形排列的第一滑槽，所述第一滑槽与所述第一滑动腔向连通，所述第一滑槽远离所述卷布轴的的侧壁内安装有第一电机，所述第一电机上安装有延伸至所述第一滑槽内的第一螺杆，所述第一螺杆与所述第一滑动块螺纹连接，所述第一滑动块与所述第一滑槽滑动连接。
6、这样，设有的第一滑动块就能在第一电机的驱动下移动，起到推出第一滑动块或收回第一滑动块的作用。
7、优选的，所述控制组件包括设置于所述第一滑动块内且开口朝向所述卷布轴的第二滑槽，所述第二滑槽右壁内安装有第二电机，所述第二电机左端面安装有与所述第二滑槽左壁转动连接的第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有与所述第二滑槽滑动连接的第二滑块，所述第二滑块靠近所述卷布轴的侧壁内安装有第三电机，所述第三电机靠近所述卷布轴的端面安装有第二传动轴，所述第二传动轴与所述卡块固定连接。
8、这样，设有的卡块就能在第三电机的带动下转动收卷坯布，设有的第二滑块就能在第二电机的驱动下带动卡块移动，将收卷满坯布的卷布轴移出收卷工作去的作用，方便新卷布轴的装载，提高工作效率。
9、优选的，所述压紧组件包括八个设置于所述工作腔前后侧壁内且与所述压紧杆位置对应的第三滑槽，所述第三滑槽内开口朝向所述压紧杆，所述第三滑槽远离所述第一滑动块的侧壁内设有开口朝向所述第一滑动块的第四滑槽，所述第四滑槽远离所述第一滑动块的侧壁内安装有第四电机，所述第四电机上安装有延伸至所述第四滑槽内的第三螺杆，所述第三螺杆上螺纹连接有与所述第四滑槽滑动连接的第四滑块，所述第四滑块靠近所述第一滑动块的一端固设有与所述第三滑槽滑动连接的第三滑块，所述第三滑块靠近所述第一滑动块的端面内安装有压力感应器，所述压力感应器靠近所述第一滑动块的端面上安装有第二弹簧，所述第二弹簧末端固设有与所述第三滑槽滑动连接的第二滑动块，前后位置对应的所述第二滑动块之间转动设有第一连轴，所述第一连轴与所述压紧杆固定连接。
10、这样，设有的压紧杆就能在第四电机的控制下抵压在卷布轴上，将卷布轴上的坯布压紧，减少坯布之间的间隙，使坯布能够被收卷的更加的紧密，防止坯布松散掉落，而设有的压力感应器能根据第二弹簧反馈的压力来调节第四电机的转动，从而控制压紧杆压在卷布轴上的压紧力，避免压紧力过小起不到压紧的效果，或者压紧力过大压坏坯布。
11、优选的，所述辅助组件包括安装于所述工作腔前壁内且与下方的所述辅助轮位置对应的第五电机，所述第五电机后端面安装有与所述工作腔后壁转动连接的第一传动轴，所述第一传动轴与下方的所述辅助轮固定连接，所述工作腔前后壁内设有与上方的所述辅助轮位置对称的第五滑槽，所述第五滑槽底壁内安装有第一驱动源，所述第一驱动源上端面安装有与所述第五滑槽转动连接的第四螺杆，所述第四螺杆上螺纹连接有与所述第五滑槽滑动连接的第五滑块，所述第五滑块内设有开口朝向上方的所述辅助轮的弹簧腔，所述弹簧腔内设有滑动连接的第三滑动块，所述第三滑动块与所述弹簧腔通过二个上下位置对称的第三弹簧相连接，所述第三滑动块之间转动设有第二连接轴，所述第二连接轴与上方的所述辅助轮固定连接。
12、这样，下方的辅助轮就能在第五电机的驱动下转动，起到在更换卷布轴后将坯布拉出的作用，不用人工拉扯坯布减少工人劳动强度，上方的辅助轮能在第一驱动源的驱动下移动，起到在更换卷布轴时压紧坯布，防止坯布掉落的作用，也能配合张紧轮将坯布压紧展平，而设有的第三弹簧能防止辅助轮之间夹的过紧损伤坯布。
13、优选的，所述清理组件包括设置于所述防尘罩内且开口朝向所述防尘罩对称中心的吸尘腔，所述吸尘腔内设有贯穿所述吸尘腔后壁并与外界高压气源相连接的气管，所述气管朝向所述防尘罩对称中心的侧壁设有多个高压喷头，所述防尘罩之间通过连接架相连接，所述连接架内设有连通上下二个所述吸尘腔的气道，下方的所述防尘罩底壁固设有与所述工作腔底壁固定连接的存储箱，所述存储箱贯穿所述机体外壳右表面，所述存储箱内设有与下方的所述吸尘腔相连通的存储腔，所述存储腔右壁内安装有贯穿所述存储箱右表面的抽气机，所述存储腔侧壁安装有过滤器。
14、这样，设有的高压喷头就能喷出高压气体吹掉附着在坯布上的杂物，设有的抽气机能将吸尘腔内富含杂物的空气吸入存储腔内，然后经过滤器过滤后排出，高压喷头和抽气机配合就能起到清理坯布上杂物的作用，防止收卷坯布时杂物飞扬，保护工人身体健康。
15、优选的，所述工作腔左壁设有贯穿所述机体外壳左表面的出料口，所述第一滑动块下方设有前后位置对称且与所述工作腔侧壁固定连接的卸料支架，所述卸料支架延伸至所述机体外壳外，所述卸料支架内设有贯穿所述卸料支架上表面且开口朝向所述卸料支架对称中心的滑轨，所述滑轨内滑动设有挡块，所述挡块左壁与所述滑轨左壁通过第四弹簧相连接，所述卸料支架底面固设有多个支脚。
16、这样，设有的挡块就能在第四本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种坯布压紧设备，包括机体外壳(11)，其特征在于：所述机体外壳(11)内设有工作腔(12)，所述工作腔(12)前后壁设有位置对称的第一滑动腔(40)，所述第一滑动腔(40)内滑动设有第一滑动块(33)，所述第一滑动腔(40)内设有控制所述第一滑动块(33)移动的动力组件(71)，所述第一滑动块(33)之间设有卷布轴(15)，所述卷布轴(15)前后侧壁位置对称设有开口朝向所述第一滑动块(33)的卡槽(44)，所述卡槽(44)内设有可拆卸的卡块(45)，所述第一滑动块(33)内设有控制所述卡块(45)移动的控制组件(72)，所述工作腔(12)内设有四个绕所述卷布轴(15)圆周排布的压紧杆(16)，所述工作腔(12)前后壁内设有控制所述压紧杆(16)移动的压紧组件(73)所述卷布轴(15)右侧设有上下位置对称的辅助轮(31)；
2.根据权利要求1所述的一种坯布压紧设备，其特征在于：所述动力组件(71)包括八个设置于所述工作腔(12)前后侧壁内且关于所述第一滑动腔(40)矩形排列的第一滑槽(42)，所述第一滑槽(42)与所述第一滑动腔(40)向连通，所述第一滑槽(42)
3.根据权利要求1所述的一种坯布压紧设备，其特征在于：所述控制组件(72)包括设置于所述第一滑动块(33)内且开口朝向所述卷布轴(15)的第二滑槽(50)，所述第二滑槽(50)右壁内安装有第二电机(53)，所述第二电机(53)左端面安装有与所述第二滑槽(50)左壁转动连接的第二螺杆(48)，所述第二螺杆(48)上螺纹连接有与所述第二滑槽(50)滑动连接的第二滑块(43)，所述第二滑块(43)靠近所述卷布轴(15)的侧壁内安装有第三电机(46)，所述第三电机(46)靠近所述卷布轴(15)的端面安装有第二传动轴(47)，所述第二传动轴(47)与所述卡块(45)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种坯布压紧设备，其特征在于：所述压紧组件(73)包括八个设置于所述工作腔(12)前后侧壁内且与所述压紧杆(16)位置对应的第三滑槽(13)，所述第三滑槽(13)内开口朝向所述压紧杆(16)，所述第三滑槽(13)远离所述第一滑动块(33)的侧壁内设有开口朝向所述第一滑动块(33)的第四滑槽(52)，所述第四滑槽(52)远离所述第一滑动块(33)的侧壁内安装有第四电机(49)，所述第四电机(49)上安装有延伸至所述第四滑槽(52)内的第三螺杆(51)。
5.根据权利要求4所述的一种坯布压紧设备，其特征在于：所述第三螺杆(51)上螺纹连接有与所述第四滑槽(52)滑动连接的第四滑块(19)，所述第四滑块(19)靠近所述第一滑动块(33)的一端固设有与所述第三滑槽(13)滑动连接的第三滑块(14)，所述第三滑块(14)靠近所述第一滑动块(33)的端面内安装有压力感应器(68)，所述压力感应器(68)靠近所述第一滑动块(33)的端面上安装有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)末端固设有与所述第三滑槽(13)滑动连接的第二滑动块(54)，前后位置对应的所述第二滑动块(54)之间转动设有第一连轴(17)，所述第一连轴(17)与所述压紧杆(16)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种坯布压紧设备，其特征在于：所述辅助组件(74)包括安装于所述工作腔(12)前壁内且与下方的所述辅助轮(31)位置对应的第五电机(59)，所述第五电机(59)后端面安装有与所述工作腔(12)后壁转动连接的第一传动轴(32)，所述第一传动轴(32)与下方的所述辅助轮(31)固定连接，所述工作腔(12)前后壁内设有与上方的所述辅助轮(31)位置对称的第五滑槽(29)，所述第五滑槽(29)底壁内安装有第一驱动源(70)，所述第一驱动源(70)上端面安装有与所述第五滑槽(29)转动连接的第四螺杆(30)。
7.根据权利要求6所述的一种坯布压紧设备，其特征在于：所述第四螺杆(30)上螺纹连接有与所述第五滑槽(29)滑动连接的第五滑块(55)，所述第五滑块(55)内设有开口朝向上方的所述辅助轮(31)的弹簧腔(58)，所述弹簧腔(58)内设有滑动连接的第三滑动块(57)，所述第三滑动块(57)与所述弹簧腔(58)通过二个上下位置对称的第三弹簧(56)相连接，所述第三滑动块(57)之间转动设有第二连接轴(69)，所述第二连接轴(69)与上方的所述辅助轮(31)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种坯...
【技术特征摘要】
1.一种坯布压紧设备，包括机体外壳(11)，其特征在于：所述机体外壳(11)内设有工作腔(12)，所述工作腔(12)前后壁设有位置对称的第一滑动腔(40)，所述第一滑动腔(40)内滑动设有第一滑动块(33)，所述第一滑动腔(40)内设有控制所述第一滑动块(33)移动的动力组件(71)，所述第一滑动块(33)之间设有卷布轴(15)，所述卷布轴(15)前后侧壁位置对称设有开口朝向所述第一滑动块(33)的卡槽(44)，所述卡槽(44)内设有可拆卸的卡块(45)，所述第一滑动块(33)内设有控制所述卡块(45)移动的控制组件(72)，所述工作腔(12)内设有四个绕所述卷布轴(15)圆周排布的压紧杆(16)，所述工作腔(12)前后壁内设有控制所述压紧杆(16)移动的压紧组件(73)所述卷布轴(15)右侧设有上下位置对称的辅助轮(31)；
2.根据权利要求1所述的一种坯布压紧设备，其特征在于：所述动力组件(71)包括八个设置于所述工作腔(12)前后侧壁内且关于所述第一滑动腔(40)矩形排列的第一滑槽(42)，所述第一滑槽(42)与所述第一滑动腔(40)向连通，所述第一滑槽(42)远离所述卷布轴(15)的的侧壁内安装有第一电机(39)，所述第一电机(39)上安装有延伸至所述第一滑槽(42)内的第一螺杆(41)，所述第一螺杆(41)与所述第一滑动块(33)螺纹连接，所述第一滑动块(33)与所述第一滑槽(42)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种坯布压紧设备，其特征在于：所述控制组件(72)包括设置于所述第一滑动块(33)内且开口朝向所述卷布轴(15)的第二滑槽(50)，所述第二滑槽(50)右壁内安装有第二电机(53)，所述第二电机(53)左端面安装有与所述第二滑槽(50)左壁转动连接的第二螺杆(48)，所述第二螺杆(48)上螺纹连接有与所述第二滑槽(50)滑动连接的第二滑块(43)，所述第二滑块(43)靠近所述卷布轴(15)的侧壁内安装有第三电机(46)，所述第三电机(46)靠近所述卷布轴(15)的端面安装有第二传动轴(47)，所述第二传动轴(47)与所述卡块(45)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种坯布压紧设备，其特征在于：所述压紧组件(73)包括八个设置于所述工作腔(12)前后侧壁内且与所述压紧杆(16)位置对应的第三滑槽(13)，所述第三滑槽(13)内开口朝向所述压紧杆(16)，所述第三滑槽(13)远离所述第一滑动块(33)的侧壁内设有开口朝向所述第一滑动块(33)的第四滑槽(52)，所述第四滑槽(52)远离所述第一滑动块(33)的侧壁内安装有第四电机(49)，所述第四电机(49)上安装有延伸至所述第四滑槽(52)内的第三螺杆(51)。
5.根据权利要求4所述的一种坯布压紧设备，其特征在于：所述第三螺杆(51)上螺纹连接有与所述第四滑槽(52)滑动连接的第四滑块(19)，所述第四滑块(19)靠近所述第一滑动块(33)的一端固设有与所述第三滑槽(13)滑动连接的第三滑块(14)，所述第三滑块(14)靠近所述第一滑动块(33)的端面内安装有压力感应器(68...
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