【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于产品监控，更具体地说，是涉及仓库物料上料控制系统。
技术介绍
1、工业仓库是指在工业生产中，用来存放生产所需的各种材料，或工厂日常生活所需的各种消耗品等，以及在生产后期中，用来存放产品、保护产品、调节供需等的工业建筑物之一，仓储是指利用仓库对各类物资及其相关设施设备进行物品的入库、储存、出库的活动。现代仓储是指在传统仓储的基础上增加库内加工、分拣、库内包装等环节，仓储是生产制造与商品流通的重要环节之一，也是物流活动的重要环节。
2、但是在实际生产的过程中不同的订单之间对物料需求的种类和量均不同，通过现有的技术虽然能够生成相应的表格，通过表格所记载的内容进行上料，但是由于物料的种类较多，取料时难免会出现偏差，并且频繁的不同位置的取料，劳动强度较大，产品的质量无法保证。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供仓库物料上料控制系统，旨在解决取料时难免会出现偏差，劳动强度较大无法准确取料的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供仓库物料上料控制系统，包括：
3、创建厂区的模型框架，对各生产设备进行建模并标注在所述框架对应位置；
4、在各种物料进厂前依次对其进行质量和参数的检测，构建出各所述物料的模型并与质量和参数的检测结果进行整合；
5、根据生产顺序以及订单的安排并结合各所述设备的布置方式，对各所述物料的摆放以及码垛位置进行规划，降低所述物料上料的时间同时实现不同订单连续化的所述物料供应；p>
6、将各所述物料的模型以及变化情况实时显示在所述框架内，将所述设备状态以及动作的变化实时显示在所述框架中对应的模型上，实现所述框架内对生产过程中的全模拟；
7、通过对所述设备的远程控制，实现不同的所述物料的上料操作以完成不同的生产要求。
8、在一种可能的实现方式中，所述创建厂区的模型框架包括：
9、根据厂区的实际结构以及排布方式进行等比例的所述模型构建。
10、在一种可能的实现方式中，所述对各生产设备进行建模并标注在所述框架对应位置包括：
11、在所述设备上安装多个传感器，多个所述传感器配合用于确定出所述设备的运行参数和姿态；
12、将所述传感器确定的内容实时反馈至所述框架。
13、在一种可能的实现方式中，所述构建出各所述物料的模型并与质量和参数的检测结果进行整合包括：
14、确定各所述物料的外观尺寸并生成相应的模型，将所述物料位移变化的过程实时显示在所述框架中对应的所述物料的模型上。
15、在一种可能的实现方式中，所述将各所述物料的模型以及变化情况实时显示在所述框架内包括：
16、通过监控系统对各所述物料进行实时监测，判断其位置的变化情况并反馈至所述框架；
17、所述框架根据接收到的信息使对应的模型实时的变化。
18、在一种可能的实现方式中，所述将各所述物料的模型以及变化情况实时显示在所述框架内包括：
19、通过所述传感器和所述监控系统的配合，对产品的生产过程进行全程监控，并对产品的最终情况进行推测，从而对所述物料的上料情况进行调节。
20、在一种可能的实现方式中，所述并对产品的最终情况进行推测，从而对所述物料的上料情况进行调节包括：
21、在所述物料入厂时根据所述框架的出口、入口和所述设备的位置，推测出所述物料大致的放置区域；
22、根据待完成订单的顺序以及订单中对各所述物料的质量和用料的需求情况，确定出各所述物料的摆放位置；
23、在所述物料上料的过程中，结合所需的各所述物料的位置，确定出取料的路线以及所需的量，最终规划出上料时对所述物料的提取顺序以及相应的规划路径。
24、在一种可能的实现方式中，所述通过对所述设备的远程控制，实现不同的所述物料的上料操作以完成不同的生产要求包括：
25、根据各订单的顺序规划出各所述物料的上料顺序，并通过规划出的路径使相关装置能够拾取对应位置的所述物料。
26、在一种可能的实现方式中，所述通过对所述设备的远程控制，实现不同的所述物料的上料操作以完成不同的生产要求包括：
27、借助网络并结合所述框架所反馈的信息，对各所述设备进行远程控制。
28、在一种可能的实现方式中，所述通过对所述设备的远程控制，实现不同的所述物料的上料操作以完成不同的生产要求包括：
29、根据各所述物料的检测结果，并结合所述物料的添加情况和所述设备的运行参数确定出产品在各环节的实际情况，并根据所检测的内容对所述设备的运行情况和所述物料的添加量、添加比例和添加顺序等进行优化。
30、本专利技术提供的仓库物料上料控制系统的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术仓库物料上料控制系统中首先需要创建出厂区的模型框架，并且在框架内标注出各生产设备建模后的模型。对各种物料进厂前依次对其进行质量和参数的检测，同时构建出各物料的模型并与质量和参数的检测结果进行整合。为了降低物料上料的时间同时实现不同订单连续化的物料供应，根据生产顺序以及订单并结合各设备的布置方式，对各物料的摆放以及码垛位置进行规划。将各物料的模型以及变化情况，设备状态以及动作的变化均显示在框架内实现框架内对生产过程中的全模拟，最终通过对设备的远程控制，实现不同的所述物料的上料操作以完成不同的生产要求。
31、本申请中，通过对物料以及设备的实时监控和显示，从而实现了生产的全程控制和监测，提高了产品质量，对物料的供应和上料情况进行了优化。
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1.仓库物料上料控制系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的仓库物料上料控制系统，其特征在于，所述创建厂区的模型框架包括：
3.如权利要求1所述的仓库物料上料控制系统，其特征在于，所述对各生产设备进行建模并标注在所述框架对应位置包括：
4.如权利要求3所述的仓库物料上料控制系统，其特征在于，所述构建出各所述物料的模型并与质量和参数的检测结果进行整合包括：
5.如权利要求4所述的仓库物料上料控制系统，其特征在于，所述将各所述物料的模型以及变化情况实时显示在所述框架内包括：
6.如权利要求5所述的仓库物料上料控制系统，其特征在于，所述将各所述物料的模型以及变化情况实时显示在所述框架内包括：
7.如权利要求6所述的仓库物料上料控制系统，其特征在于，所述并对产品的最终情况进行推测，从而对所述物料的上料情况进行调节包括：
8.如权利要求1所述的仓库物料上料控制系统，其特征在于，所述通过对所述设备的远程控制，实现不同的所述物料的上料操作以完成不同的生产要求包括：
9.如权利要求1所述的仓库
10.如权利要求1所述的仓库物料上料控制系统，其特征在于，所述通过对所述设备的远程控制，实现不同的所述物料的上料操作以完成不同的生产要求包括：
...【技术特征摘要】
1.仓库物料上料控制系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的仓库物料上料控制系统，其特征在于，所述创建厂区的模型框架包括：
3.如权利要求1所述的仓库物料上料控制系统，其特征在于，所述对各生产设备进行建模并标注在所述框架对应位置包括：
4.如权利要求3所述的仓库物料上料控制系统，其特征在于，所述构建出各所述物料的模型并与质量和参数的检测结果进行整合包括：
5.如权利要求4所述的仓库物料上料控制系统，其特征在于，所述将各所述物料的模型以及变化情况实时显示在所述框架内包括：
6.如权利要求5所述的仓库物料上料控制系统，其特征在于，所述将各所述物料的模型以及变化情...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙，高莉红，刘超，
申请(专利权)人：沧州信安保销毁设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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