【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氮源生产，具体涉及一种牛肉浸粉的生产工艺。
技术介绍
1、牛肉浸粉呈黄色粉末或细小颗粒状，具有特殊气味，溶于水，水溶液呈淡黄色。本品富含有肌酸、肌酸酐、多肽类、氨基酸类、核苷酸类、有机酸类、矿物质类及维生素类的水溶性物质。此外含硫氨酸较多，而且含有更多的细菌生长需要的维生素和其他生长因子。广泛应用生物制药发酵及各种微生物实验用配培养基的制备。
2、现有的牛肉浸粉依然采用20世纪的生产工艺，即：新鲜牛肉经过焖煮、过滤、浓缩、干燥成为牛肉原粉，然后牛肉原粉经过消化、固液分离、冷藏、过滤浓缩和喷雾干燥等过程转变为牛肉浸粉，其生产工艺时间长、收率低，不再适用于现有生产实践。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种牛肉浸粉的生产工艺，目的是实现牛肉浸粉的快速稳定地生产，提高生产效率和收率，缩短生产过程。
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
3、一种牛肉浸粉的生产工艺，包括以下步骤：
4、s1、研磨：将剔除脂肪和筋膜后的牛肉研磨为牛肉糜；
5、s2、热处理：将牛肉糜与水以1:5～1：6的比例加入生产设备内，搅拌均匀后，在3～4倍大气压力下热处理3～4个小时，得到热处理汤料；
6、s3、反复冷凝煮沸：对s2得到的热处理汤料进行多次冷却凝固，每相邻两次冷却凝固操作之间均对热处理汤料进行煮沸汤料；
7、s4、消化水解：使冷却凝固的热处理汤料融化，保持温度为35℃～40℃，在
8、s5、浓缩过滤：对s4得到的水解消化后的热处理汤料进行减压浓缩，浓缩到原体积的1/2后进行离心过滤；
9、s6、喷雾干燥：对s5得到的滤液喷雾干燥。
10、本专利技术取消了新鲜牛肉在经过焖煮、过滤、浓缩、干燥后成为牛肉原粉的过程，而是直接利用焖煮后的热处理汤料，且取消了原工艺中冷藏24小时以上再过滤的工艺过程，本专利技术可以在12小时内完成由牛肉到牛肉浸粉的生产，更加省工时，提高效率，并且能够避免因为工艺时间长而产生的变质、霉变、渗漏等各种不利影响，将工艺过程集中在较短时间内还能够减少设备占地，不需要巨大的冷藏仓库，减少设备投入和能源投入。
11、本专利技术虽然节省了工时，但是并未因为节省时间而降低对原料的处理要求，反而加深了各种工艺的处理深度，本专利技术在焖煮后不进行过滤，而是保留了热处理汤料内的残渣，然后利用反复凝固与煮沸破坏细胞结构，使细胞分散得更均匀，原本在热处理过程中没能溶出营养物质的细胞能够从已经被处理的外层中分散出来，利于后期胰酶水解，热处理过程中未能完全处理的牛肉糜能够被胰酶充分的水解消化，更多的目标产物溶解在水中，在离心分离后的滤液中存在更多的产物，从而在喷雾干燥后收率得到提高。
12、优选的，在步骤s5得到的离心过滤液还可经过砂芯棒过滤和滤膜过滤进行深层过滤，以提高产品的洁净度、澄明度和纯度。
13、进一步地，所述s3步骤中使用蒸气使热处理汤料煮沸，使用冷却水使热处理汤料进行迅速冷却凝固，由牛肉浸粉生产设备上端将冷却凝固的热处理汤料上层漂浮的油脂去除，冷却次数至少为2次。
14、反复凝固再煮沸能够使牛肉糜更快地老化分散，使牛肉糜内的细胞分散效果更好，并且凝固完成后因为热处理而产生的油脂能够凝结在热处理汤料，可以方便的去除，避免油脂影响产品性状。
15、进一步地，所述s2、s3、s4和s5均在牛肉浸粉生产装置内进行。
16、提供一种专门用于牛肉浸粉的生产设备，一个设备即可完成对整个工艺大部分的处理过程，可以使用多台设备同时生产，避免因为频繁的更换设备而浪费时间。
17、进一步地，所述牛肉浸粉生产装置包括驱动电机、盛装筒和旋转接头，所述盛装筒具有用于盛装物料的筒部和用于离心分离的槽部，槽部下端连通筒部上端，筒部上端经可移除的夹紧机构连接盖体，所述盖体位于槽部内，盖体与筒部上端之间可拆卸地连接有环状的过滤布，所述筒部内壁上固定有多个导流片，筒部的外壁上盘绕有盘管和排料管，所述盘管的两端和排料管的下端共同连接旋转接头，所述筒部下端连接皮带轮，所述皮带轮被驱动电机驱动使盛装筒旋转，所述皮带轮下方设有支撑台，皮带轮与支撑台之间经推力轴承连接。
18、进一步地，所述过滤布为1000目涤纶长纤滤布，双层层叠使用。
19、进一步地，所述筒部上端阵列有多个导向杆，所述盖体在导向杆上呈上下滑动状态，盖体经吊装机构吊起，盖体上螺纹连接有温度计、ph检测机构、ph调节机构和负压管道，盖体上还设有泄压阀。
20、本专利技术的盛装筒包括筒部和槽部，既可以用于对原料进行热处理，又可以进行水解消化，还能够用于减压浓缩和过滤，一套设备实现在部分工艺，适用于对于牛肉浸粉这样的间歇生产。
21、为了使过滤布能够更方便地拆卸，所述筒部和盖体上均设有凸缘，所述凸缘上均倾斜设有尖刺，所述尖刺的尖端倾斜朝向筒部的中心轴线方向，其中盖体上的尖刺朝上向上并向盖体的中心轴线方向倾斜，筒部上的尖刺朝下并向筒部中心轴线方向倾斜，环状的过滤布的上端被盖体上的尖刺限位、下端被筒部的尖刺限位，当盖体与筒部上端接触时，过滤布处于褶皱状态，当过滤布处于伸展状态时，盖体位于导向杆中部。
22、所述过滤布仅钩挂在尖刺上即可，在离心分离时消化水解后的热处理汤料在离心分离时具有远离盛装筒中心轴线的趋势，反而使过滤布与盖体和筒部的凸缘连接得更为稳定，既方便使用，又可方便地拆卸。
23、进一步地，所述排料管和盘管均呈螺旋状固定连接在筒部外壁上，排料管的上端连通槽部的侧壁下端。
24、排料管自槽部下端排料，并利用螺旋盘绕的方向使液体快速地沿排料管向下并向筒部底面中心移动，最终沿旋转接头排出。
25、进一步地，所述导流片由筒部下端中心沿筒部内壁到筒部上端呈螺旋状，所述导流片的螺旋方向与排料管的盘绕方向相反，导流片的宽度方向垂直于筒部内壁所在曲面。
26、导流片在低速(20-60转/分)正转时能够使热处理汤料向沿筒部内壁向筒部底面中心方向聚集，然后再向上形成翻滚状态，形成翻腾搅拌效果，主要用于牛肉糜与水的混合分散、胰酶的水解消化分散，导流片在高速(100-200转/分)反转时，有利于水解消化后的热处理汤料向筒部上端推移，利于快速完成离心过滤。
27、进一步地，所述旋转接头包括轴心和轴套，所述轴套内设有轴心，所述轴心外壁与轴套内壁滑动接触，轴套上自上向下间隔设有三个环状槽，轴心上设有三个互相间隔的输料孔，三个所述输料孔的下端贯穿轴心外壁分别与三个环状槽连通，三个所述输料孔上端贯穿轴心上端面分别与盘管的两端和排料管的下端连通，轴套上设有分别与三个环状槽连通的输料管，与盘管两端连通的输料管上经连通二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种牛肉浸粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种牛肉浸粉的生产工艺，其特征在于，S3中使用蒸气使热处理汤料煮沸，使用冷却水使热处理汤料进行迅速冷却凝固，由牛肉浸粉生产设备上端将冷却凝固的热处理汤料上层漂浮的油脂去除，冷却次数至少为2次。
3.根据权利要求1所述的一种牛肉浸粉的生产工艺，其特征在于，S2、S3、S4和S5均在牛肉浸粉生产装置内进行。
4.根据权利要求3所述的一种牛肉浸粉的生产工艺，其特征在于，所述牛肉浸粉生产装置包括驱动电机(1)、盛装筒(2)和旋转接头(3)，所述盛装筒(2)具有用于盛装物料的筒部(4)和用于离心分离的槽部(5)，槽部(5)下端连通筒部(4)上端，筒部(4)上端经可移除的夹紧机构连接盖体(6)，所述盖体(6)位于槽部(5)内，盖体(6)与筒部(4)上端之间可拆卸地连接有环状的过滤布(7)，所述筒部(4)内壁上固定有多个导流片(8)，筒部(4)的外壁上盘绕有盘管(9)和排料管(10)，所述盘管(9)的两端和排料管(10)的下端共同连接旋转接头(3)，所述筒部(4)下端连接皮带轮(
5.根据权利要求4所述的一种牛肉浸粉的生产工艺，其特征在于，所述筒部(4)上端阵列有多个导向杆(14)，所述盖体(6)在导向杆(14)上呈上下滑动状态，盖体(6)经吊装机构(15)吊起，盖体(6)上螺纹连接有温度计(16)、PH检测机构(17)、PH调节机构(18)和负压管道(19)，盖体(6)上还设有泄压阀(20)。
6.根据权利要求4所述的一种牛肉浸粉的生产工艺，其特征在于，所述排料管(10)和盘管(9)均呈螺旋状固定连接在筒部(4)外壁上，排料管(10)的上端连通槽部(5)的侧壁下端。
7.根据权利要求4所述的一种牛肉浸粉的生产工艺，其特征在于，所述导流片(8)由筒部(4)下端中心沿筒部(4)内壁到筒部(4)上端呈螺旋状，所述导流片(8)的螺旋方向与排料管(10)的盘绕方向相反，导流片(8)的宽度方向垂直于筒部(4)内壁所在曲面。
8.根据权利要求4所述的一种牛肉浸粉的生产工艺，其特征在于，所述旋转接头(3)包括轴心(23)和轴套(24)，所述轴套(24)内设有轴心(23)，所述轴心(23)外壁与轴套(24)内壁滑动接触，轴套(24)上自上向下间隔设有三个环状槽(26)，轴心(23)上设有三个互相间隔的输料孔(25)，三个所述输料孔(25)的下端贯穿轴心(23)外壁分别与三个环状槽(26)连通，三个所述输料孔(25)上端贯穿轴心(23)上端面分别与盘管(9)的两端和排料管(10)的下端连通，轴套(24)上设有分别与三个环状槽(26)连通的输料管(27)。
9.根据权利要求8所述的一种牛肉浸粉的生产工艺，其特征在于，S3中的冷却水为4℃的蒸馏水。
10.根据权利要求8所述的一种牛肉浸粉的生产工艺，其特征在于，三个所述环状槽(26)之间设有密封槽，所述密封槽内设有密封垫。
...【技术特征摘要】
1.一种牛肉浸粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种牛肉浸粉的生产工艺，其特征在于，s3中使用蒸气使热处理汤料煮沸，使用冷却水使热处理汤料进行迅速冷却凝固，由牛肉浸粉生产设备上端将冷却凝固的热处理汤料上层漂浮的油脂去除，冷却次数至少为2次。
3.根据权利要求1所述的一种牛肉浸粉的生产工艺，其特征在于，s2、s3、s4和s5均在牛肉浸粉生产装置内进行。
4.根据权利要求3所述的一种牛肉浸粉的生产工艺，其特征在于，所述牛肉浸粉生产装置包括驱动电机(1)、盛装筒(2)和旋转接头(3)，所述盛装筒(2)具有用于盛装物料的筒部(4)和用于离心分离的槽部(5)，槽部(5)下端连通筒部(4)上端，筒部(4)上端经可移除的夹紧机构连接盖体(6)，所述盖体(6)位于槽部(5)内，盖体(6)与筒部(4)上端之间可拆卸地连接有环状的过滤布(7)，所述筒部(4)内壁上固定有多个导流片(8)，筒部(4)的外壁上盘绕有盘管(9)和排料管(10)，所述盘管(9)的两端和排料管(10)的下端共同连接旋转接头(3)，所述筒部(4)下端连接皮带轮(11)，所述皮带轮(11)被驱动电机(1)驱动使盛装筒(2)旋转。
5.根据权利要求4所述的一种牛肉浸粉的生产工艺，其特征在于，所述筒部(4)上端阵列有多个导向杆(14)，所述盖体(6)在导向杆(14)上呈上下滑动状态，盖体(6)经吊装机构(15)吊起，盖体(6)上螺纹连接有温度计(16)、ph检测机构(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：高婕，陈志敏，尚爱珍，黄小燕，
申请(专利权)人：三门峡市高瑞生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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