一种三通溜槽制造技术

本技术涉及一种三通溜槽，包括：左溜槽、右溜槽和主溜槽；所述左溜槽和右溜槽入口处分别设置物料控制单元；所述物料控制单元包括：驱动单元、插板阀和刮料板；所述刮料板设置在插板阀的插板上端；所述刮料板两端设置在插板阀的壳体内侧壁；所述刮料板一侧与阀板上端面接触；所述刮料板另一侧设置在插板阀的阀板侧面；所述插板背离三通溜槽一端设置驱动单元。本技术不需要停机操作，增加了工作效率，安全可靠，解决了插板上粘煤的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及三通溜槽，尤其涉及一种三通溜槽。

技术介绍

1、传统的三通溜槽，是通过调整翻板的角度，实现不同流量的灵活调整。但是在冬季低温环境下或者接卸湿粘煤种时，在翻板内壁常会粘煤，如不及时清理，会引发堵斗或者翻板无法翻转等生产安全事故。且北方冬季天气寒冷，物料湿度较大的情况下，容易冻结到插板上的，越积越多最终影响使用。目前，清理粘煤常规方式是采用工具清理或人工冲水清理，但是无论哪种清理方式，都需要停机操作，影响生产效率，并存在一定的人员跌落和衬板脱落等安全风险。

技术实现思路

1、本技术主要解决现有技术的清理粘煤需要停机操作，且存在安全问题等技术问题，提出一种三通溜槽，不需要停机操作，增加了工作效率，安全可靠，解决了插板上粘煤的问题。

2、本技术提供了一种三通溜槽，包括：左溜槽、右溜槽和主溜槽；所述左溜槽和右溜槽入口处分别设置物料控制单元；

3、所述物料控制单元包括：驱动单元、插板阀和刮料板；

4、所述插板阀设置在左溜槽和右溜槽入口处；所述插板阀的阀板能伸入左溜槽和右溜槽入口处；所述插板阀的阀体设置在主溜槽外侧壁；所述刮料板设置在主溜槽内侧壁；所述刮料板的端部能与阀板3上端面接触；所述插板阀背离三通溜槽一端设置驱动单元。

5、进一步的，所述驱动单元包括：t型丝杠、传动链轮、动力电机和直线导杆；

6、所述直线导杆穿过插板阀阀体与阀板连接；所述t型丝杠穿过插板阀阀体与阀板连接；所述t型丝杠另一端与传动链轮连接；所述传动链轮与动力电机的输出端连接；所述动力电机设置在插板阀阀体外侧壁。

7、进一步的，所述直线导杆与阀板之间设置连接板。

8、进一步的，所述t型丝杠通过连接板与阀板连接。

9、进一步的，所述刮料板端部设置防刮层。

10、进一步的，两个插板阀垂直设置。

11、进一步的，所述插板阀背离入口一端向下设置电动推杆支架。

12、进一步的，所述刮料板与阀板之间的夹角为：45°-60°。

13、本技术提供的三通溜槽工作过程当主溜槽5内有物料下落时，可以通过控制做溜槽和右溜槽入口处的驱动程序，驱动t型丝杠伸出长度，来控制插板3的伸出长度，从而控制落入左溜槽1、右溜槽7中物料的数量，从而实现对物料分配的精准控制，当插板3上有物料堆积或粘连时，可以控制t型丝杠缩回，再缩回过程中，刮料板4将对插板3上的物料进行去除，实现对插板3表面的清理，与现有技术相比，结构简单，且加入刮料板后，不需要人工清理，操作简单，且在工作过程中就解决了清理问题，不需要停机操作，增加了工作效率，安全可靠，解决了插板上粘煤的问题。

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【技术保护点】

1.一种三通溜槽，包括：左溜槽(1)、右溜槽(7)和主溜槽(5)；其特征在于，所述左溜槽(1)和右溜槽(7)入口处分别设置物料控制单元；

2.根据权利要求1所述的三通溜槽，其特征在于，所述驱动单元(2)包括：T型丝杠(10)、传动链轮(11)、动力电机(12)和直线导杆(9)；

3.根据权利要求2所述的三通溜槽，其特征在于，所述直线导杆(9)与阀板(3)之间设置连接板。

4.根据权利要求3所述的三通溜槽，其特征在于，所述T型丝杠(10)通过连接板与阀板(3)连接。

5.根据权利要求1所述的三通溜槽，其特征在于，所述刮料板(4)端部设置防刮层。

6.根据权利要求1所述的三通溜槽，其特征在于，两个插板阀垂直设置。

7.根据权利要求3所述的三通溜槽，其特征在于，所述插板阀背离入口一端向下设置电动推杆支架(6)。

8.根据权利要求1所述的三通溜槽，其特征在于，所述刮料板(4)与阀板(3)之间的夹角为：45°-60°。

【技术特征摘要】

1.一种三通溜槽，包括：左溜槽(1)、右溜槽(7)和主溜槽(5)；其特征在于，所述左溜槽(1)和右溜槽(7)入口处分别设置物料控制单元；

2.根据权利要求1所述的三通溜槽，其特征在于，所述驱动单元(2)包括：t型丝杠(10)、传动链轮(11)、动力电机(12)和直线导杆(9)；

3.根据权利要求2所述的三通溜槽，其特征在于，所述直线导杆(9)与阀板(3)之间设置连接板。

4.根据权利要求3所述的三通溜槽，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：付金星，宋秋萍，
申请(专利权)人：大连轩泰重工有限公司，
类型：新型
国别省市：