【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属折弯装置，具体为一种风力发电机组用钢管角度自调节折弯工装设备。
技术介绍
1、在生活中，我们有时候需要把钢管弯成一定的形状，在没有专业的折弯工具时，只能靠人工进行弯折，但是，人工弯折不仅耗时费力，所折出的钢管形状也是差强人意，经常会导致钢管出现瘪了情况，甚至有的时候还会使得钢管出现断裂的问题，且在一些大型设备上所用的钢管，精度要求更是比较高，人工是无法达到要求的，例如发电机组的钢架以及一些支撑架，这些部分的钢管不仅对形状有要求，还要对钢管的韧性以及刚性有着较高的要求，普通的折弯机无法达到要求，人工弯折更是不行。
2、在对这些钢管进行折弯时，是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，而对于钢管的弯曲，抗拉强度越大，延伸率越小因此，所需的弯曲力越大，弯曲角度越大，如果钢管的屈服强度更大，弹性恢复将更大，因此对这种钢管进行折弯时，需要注意的问题有很多，例如在折弯过程中，需要时刻注意钢管的形状变化，避免在折弯过程中，出现压扁以及凹陷的问题，同时也要注意钢管在进行折弯后，弹性回复则是导致钢管折弯精度不高的主要原因之一，且在折弯过程中，钢管本身的温度变化也将会影响到钢管折弯处的韧性，目前，这些问题难以在同一台设备上解决。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种风力发电机组用钢管角度自调节折弯工装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种风力发电机组用钢管角度自调节折弯工装设备。
3、该工装设备包括折弯架，折弯架上设置有折弯转盘，折弯转盘底端设置有齿轮箱，齿轮箱上设置有折弯电机，折弯电机输出端嵌入齿轮箱内并与齿轮箱连接，折弯转盘上设置有折弯转杆，折弯转杆上设置有防护组件，折弯架上设置有进料轨道，进料轨道上设置有多个进料管，每个进料管分别与进料轨道旋转连接，相邻进料管通过进料齿轮组组啮合，折弯转盘上设置有反馈组件，反馈组件通过导线与防护组件、折弯电机电性连接，进料管上设置有防护盘，防护盘与进料管滑动连接，折弯架上设置有多个稳定杆，每个稳定杆分别与折弯架滑动连接，在进行加工时，首先将需要折弯的钢管放置在进料轨道上，在进料管的夹持下进行移动，进料管之间通过进料齿轮组之间的移动，使得双侧的进料管都能够进行转动，从而使得钢管移动至折弯转盘上，随后折弯电机进行转动，并通过齿轮箱的传动，带动折弯转盘上的组件进行转动，从而使得钢管得以进行折弯，折弯过程中，反馈组件将会检测到折弯的角度，并及时进行反馈，而防护组件内将会根据当前折弯状况，自动调节折弯转杆，减少对钢管折弯处的损伤，同时也适应着钢管的折弯角度，减少钢管出现的挤压损伤问题。
4、折弯转盘内设置有多个折弯环，相邻折弯环滑动连接所，每个折弯环上分别设置有折弯转杆，每个折弯转杆分别与折弯环旋转连接，折弯转盘靠近进料轨道一侧设置有多个定向滑杆，每个定向滑杆分别与折弯转盘滑动连接，每个折弯环上分别设置有折弯齿轮，每个折弯齿轮分别与齿轮箱连接，根据不同的折弯需求，可以调动不同的折弯环进行旋转，折弯环进行旋转的过程中，折弯电机通过齿轮箱分别带动折弯环上折弯齿轮齿轮进行旋转，从而使得折弯环进行旋转，折弯环上的折弯转杆将会抵住钢管进行转动，而定向滑杆将会扶住送进来的钢管。
5、齿轮箱内设置有传递齿轮，传递齿轮与齿轮箱旋转连接，折弯电机输出端与传递齿轮啮合，齿轮箱内设置有多个传递轴，每个传递轴上分别与齿轮箱旋转连接，传递齿轮上设置有多级齿牙，齿轮箱上设置有多个拨动杆，每个拨动杆分别与齿轮箱滑动连接，拨动杆套在传递轴上并与传递轴旋转连接，传递轴两端分别设置有齿牙，传递轴分别与对应的折弯齿轮啮合，折弯过程中，折弯电机带动传递齿轮进行旋转，传递齿轮将会带动传递轴进行旋转，确定好了当前的折弯角度与折弯形状后，通过调动拨动杆，从而使得对应的传动轴与传递齿轮进行啮合，而传动轴将会与对应的折弯齿轮进行旋转，折弯环在折弯转盘上进行转动，通过这样的结构，可以使得当前的折弯环对钢管进行旋转。
6、齿轮箱内设置有锁定组件，锁定组件包括锁定板，锁定板与齿轮箱内壁滑动连接，锁定板与传递齿轮间歇性啮合，折弯电机输出端上设置有触发轴，触发轴与齿轮箱旋转连接，触发轴的横截面为多边形，齿轮箱上设置有连动杆，连动杆与锁定板连接，连动杆与齿轮箱滑动连接，在进行折弯后，齿轮箱上的锁定组件可以锁定传递齿轮，折弯完成后，锁定板在连动杆的移动下进行移动，从而使得锁定板嵌入传递齿轮内，从而使得传递齿轮锁定住，避免钢管变形反弹后抵回折弯环，还需要再进行折弯，连动杆与齿轮箱之间有弹簧抵住，而多边形的边数是要根据当前折弯齿轮的齿数进行调整，从而使得出发之后可以带动连动杆进行滑动。
7、进料轨道包括进料架，进料架上设置有进料电机，进料架上分别设置有多个进料块，每个进料块分别与进料架滑动连接，进料管分别与对应的进料块旋转连接，进料电机通过皮带轮与进料管连接，同侧进料管之间通过皮带轮连接，进料齿轮组与进料架之间活动连接，在进行上料的过程中，进料电机将会带动进料管进行旋转，相邻的进料管将会在皮带轮的传动下，从而使得所有进料管进行旋转，而进料块的位置将会根据当前钢管的规格进行调整，而进料齿轮组将会适应当前的进料块进行调整，从而达到更加顺畅的上料。
8、反馈组件包括检测板，检测板通过支架与折弯架连接，检测板上设置有红外检测灯，检测板上设置有反馈盒，反馈盒通过导线与红外检测灯连接，检测板上设置有红外接收板，红外接收板通过导线与反馈盒电性连接，反馈盒通过导线与折弯电机电性连接，在进行折弯的过程中，检测板位于折弯转盘上方，红外检测灯将会进行工作，红外检测灯进行工作，发射红外线，红外线将会反弹回红外接收板，折弯环与折弯转盘都是较为光滑的，通过红外检测，将会把钢管上的温度信息传递到反馈盒内，折弯和过程中，折弯处将会产生高温，变形越大，温度变化越明显，同时根据钢管的位置，调动折弯电机以不同的转速进行转动，同时也调动防护组件进行工作。
9、防护组件包括多个防护块，每个防护块分别与折弯转杆滑动连接，折弯转杆内设置有抵出锥块与防护气缸，抵出锥块设置在防护气缸输出端上，抵出锥块与折弯转杆滑动连接，抵出锥块与防护块滑动连接，防护气缸通过导线与反馈盒电性连接，在进行折弯的过程中，防护组件将会适应当前的折弯半径，根据反馈盒传来的钢管变形信息，调动防护气缸进行移动，从而推出抵出锥块，通过抵出锥块的形状，带动防护块在折弯转杆内进行滑动，防护块伸出折弯转杆后，将会改变折弯半径，避免折弯过度，造成钢管出现断裂或者折损的问题。
10、防护块靠近折弯转杆一侧设置有多个防护转轴，每个防护转轴分别与防护转轴旋转连接，折弯转盘上设置有连接架，连接架包括固定架与转向架，固定架上设置有转向电机，转向架设置在转向电机输出端上，转向架上设置有除杂气枪，在进行折弯的过程中，由于氧化皮等物质，将会产生大量的碎屑，这些碎屑如果不及时清楚，将会影响到折弯的精度，同时也将会影响到折弯效果，在进行折弯的过程中，除杂气枪将会在转向电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风力发电机组用钢管角度自调节折弯工装设备，其特征在于：该工装设备包括折弯架(1)，所述折弯架(1)上设置有折弯转盘(2)，所述折弯转盘(2)底端设置有齿轮箱(3)，所述齿轮箱(3)上设置有折弯电机(4)，所述折弯电机(4)输出端嵌入齿轮箱(3)内并与齿轮箱(3)连接，所述折弯转盘(2)上设置有折弯转杆(5)，所述折弯转杆(5)上设置有防护组件(6)，所述折弯架(1)上设置有进料轨道(7)，所述进料轨道(7)上设置有多个进料管(8)，每个所述进料管(8)分别与进料轨道(7)旋转连接，相邻所述进料管(8)通过进料齿轮组(9)组啮合，所述折弯转盘(2)上设置有反馈组件(10)，所述反馈组件(10)通过导线与防护组件(6)、折弯电机(4)电性连接，所述进料管(8)上设置有防护盘(11)，所述防护盘(11)与进料管(8)滑动连接，所述折弯架(1)上设置有多个稳定杆(12)，每个所述稳定杆(12)分别与折弯架(1)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组用钢管角度自调节折弯工装设备，其特征在于：所述折弯转盘(2)内设置有多个折弯环(201)，相邻所述折弯环(2
3.根据权利要求2所述的一种风力发电机组用钢管角度自调节折弯工装设备，其特征在于：所述齿轮箱(3)内设置有传递齿轮(301)，所述传递齿轮(301)与齿轮箱(3)旋转连接，所述折弯电机(4)输出端与传递齿轮(301)啮合，所述齿轮箱(3)内设置有多个传递轴(302)，每个所述传递轴(302)上分别与齿轮箱(3)旋转连接，所述传递齿轮(301)上设置有多级齿牙，所述齿轮箱(3)上设置有多个拨动杆(303)，每个所述拨动杆(303)分别与齿轮箱(3)滑动连接，所述拨动杆(303)套在传递轴(302)上并与传递轴(302)旋转连接，所述传递轴(302)两端分别设置有齿牙，所述传递轴(302)分别与对应的折弯齿轮(203)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种风力发电机组用钢管角度自调节折弯工装设备，其特征在于：所述齿轮箱(3)内设置有锁定组件(13)，所述锁定组件(13)包括锁定板(1301)，所述锁定板(1301)与齿轮箱(3)内壁滑动连接，所述锁定板(1301)与传递齿轮(301)间歇性啮合，所述折弯电机(4)输出端上设置有触发轴(1302)，所述触发轴(1302)与齿轮箱(3)旋转连接，所述触发轴(1302)的横截面为多边形，所述齿轮箱(3)上设置有连动杆(1303)，所述连动杆(1303)与锁定板(1301)连接，所述连动杆(1303)与齿轮箱(3)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种风力发电机组用钢管角度自调节折弯工装设备，其特征在于：所述进料轨道(7)包括进料架(701)，所述进料架(701)上设置有进料电机(702)，所述进料架(701)上分别设置有多个进料块(703)，每个所述进料块(703)分别与进料架(701)滑动连接，所述进料管(8)分别与对应的进料块(703)旋转连接，所述进料电机(702)通过皮带轮与进料管(8)连接，所述同侧进料管(8)之间通过皮带轮连接，所述进料齿轮组(9)与进料架(701)之间活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种风力发电机组用钢管角度自调节折弯工装设备，其特征在于：所述反馈组件(10)包括检测板(1001)，所述检测板(1001)通过支架与折弯架(1)连接，所述检测板(1001)上设置有红外检测灯(1002)，所述检测板(1001)上设置有反馈盒(1003)，所述反馈盒(1003)通过导线与红外检测灯(1002)连接，所述检测板(1001)上设置有红外接收板(1004)，所述红外接收板(1004)通过导线与反馈盒(1003)电性连接，所述反馈盒(1003)通过导线与折弯电机(4)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种风力发电机组用钢管角度自调节折弯工装设备，其特征在于：所述防护组件(6)包括多个防护块(601)，每个所述防护块(601)分别与折弯转杆(5)滑动连接，所述折弯转杆(5)内设置有抵出锥块(602)与防护气缸(603)，所述抵出锥块(602)设置在防护气缸(603)输出端上，所述抵出锥块(602)与折弯转杆(5)滑动连接，所述抵出锥块(602)与防护块(601)滑动连接，所述防...
【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组用钢管角度自调节折弯工装设备，其特征在于：该工装设备包括折弯架(1)，所述折弯架(1)上设置有折弯转盘(2)，所述折弯转盘(2)底端设置有齿轮箱(3)，所述齿轮箱(3)上设置有折弯电机(4)，所述折弯电机(4)输出端嵌入齿轮箱(3)内并与齿轮箱(3)连接，所述折弯转盘(2)上设置有折弯转杆(5)，所述折弯转杆(5)上设置有防护组件(6)，所述折弯架(1)上设置有进料轨道(7)，所述进料轨道(7)上设置有多个进料管(8)，每个所述进料管(8)分别与进料轨道(7)旋转连接，相邻所述进料管(8)通过进料齿轮组(9)组啮合，所述折弯转盘(2)上设置有反馈组件(10)，所述反馈组件(10)通过导线与防护组件(6)、折弯电机(4)电性连接，所述进料管(8)上设置有防护盘(11)，所述防护盘(11)与进料管(8)滑动连接，所述折弯架(1)上设置有多个稳定杆(12)，每个所述稳定杆(12)分别与折弯架(1)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组用钢管角度自调节折弯工装设备，其特征在于：所述折弯转盘(2)内设置有多个折弯环(201)，相邻所述折弯环(201)滑动连接所，每个折弯环(201)上分别设置有折弯转杆(5)，每个所述折弯转杆(5)分别与折弯环(201)旋转连接，所述折弯转盘(2)靠近进料轨道(7)一侧设置有多个定向滑杆(202)，每个所述定向滑杆(202)分别与折弯转盘(2)滑动连接，所述每个所述折弯环(201)上分别设置有折弯齿轮(203)，每个所述折弯齿轮(203)分别与齿轮箱(3)连接。
3.根据权利要求2所述的一种风力发电机组用钢管角度自调节折弯工装设备，其特征在于：所述齿轮箱(3)内设置有传递齿轮(301)，所述传递齿轮(301)与齿轮箱(3)旋转连接，所述折弯电机(4)输出端与传递齿轮(301)啮合，所述齿轮箱(3)内设置有多个传递轴(302)，每个所述传递轴(302)上分别与齿轮箱(3)旋转连接，所述传递齿轮(301)上设置有多级齿牙，所述齿轮箱(3)上设置有多个拨动杆(303)，每个所述拨动杆(303)分别与齿轮箱(3)滑动连接，所述拨动杆(303)套在传递轴(302)上并与传递轴(302)旋转连接，所述传递轴(302)两端分别设置有齿牙，所述传递轴(302)分别与对应的折弯齿轮(203)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种风力发电机组用钢管角度自调节折弯工装设备，其特征在于：所述齿轮箱(3)内设置有锁定组件(13)，所述锁定组件(13)包括锁定板(1301)，所述锁定板(1301)与齿轮箱(3)内壁滑动连接，所述锁定板(1301)与传递齿轮(301)间歇性啮合，所述折弯电机(4)输出端上设置有触发轴(1302)，所述触发轴(1302)与齿轮箱(3)旋转连接，所述触发轴(1302)的横截面为多边形，所述齿轮箱(3)上设置有连动杆(1303)，所述连动杆(1303)与锁定板(1301)连接，所述连动杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：金银福，程迎春，李军，
申请(专利权)人：江阴市脉运智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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