【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，具体而言，涉及一种型钢混凝土施工节点模拟优化方法。
技术介绍
1、型钢混凝土结构是一种以钢结构为骨架外包钢筋混凝土结构的埋入式组合结构，它能有效地降低柱截面的轴压比，改善框架柱梁的抗震性能和抗压、抗拉能力，可以充分发挥混凝土和钢材的优点，克服了混凝土构件抗震性能差、抗压抗拉能力差的缺点。但是，在实际施工过程中，型钢混凝土结构梁柱节点处钢筋复杂，并且，型钢梁柱与钢筋交错密集，这样就增大了施工难度，降低了施工效率。
技术实现思路
1、鉴于此，本专利技术提出了一种型钢混凝土施工节点模拟优化方法，旨在解决现有技术中型钢混凝土结构梁柱节点处施工难度大的问题。
2、本专利技术提出了一种型钢混凝土施工节点模拟优化方法，该方法包括如下步骤：编制步骤，编制型钢柱、梁吊装焊接专项施工方案和型钢混凝土节点钢筋专项施工方案；创建步骤，创建型钢柱、梁吊装焊接模型和型钢混凝土柱、梁钢筋施工模型，并将型钢柱、梁吊装焊接模型和型钢混凝土柱、梁钢筋施工模型进行合模以形成整体施工模型；模拟步骤，根据型钢柱、梁吊装焊接专项施工方案和型钢混凝土节点钢筋专项施工方案对整体施工模型进行施工过程模拟；检查步骤，根据施工过程模拟，检查施工过程中的施工情况，并确定检查结果；优化步骤，当检查结果中有问题缺陷时，优化型钢柱、梁吊装焊接专项施工方案、型钢混凝土节点钢筋专项施工方案和整体施工模型；确定步骤，根据优化后的型钢柱、梁吊装焊接专项施工方案、型钢混凝土节点钢筋专项施工方案和整体施工模型重复检查步
3、进一步地，上述型钢混凝土施工节点模拟优化方法中，编制步骤中，根据型钢混凝土结构施工图纸、规范及相应图集编制型钢柱、梁吊装焊接专项施工方案和型钢混凝土节点钢筋专项施工方案。
4、进一步地，上述型钢混凝土施工节点模拟优化方法中，创建步骤中，根据型钢柱、梁吊装焊接专项施工方案、型钢混凝土节点钢筋专项施工方案和型钢混凝土结构施工图纸，在tekla structures软件中创建型钢柱、梁吊装焊接模型和型钢混凝土柱、梁钢筋施工模型。
5、进一步地，上述型钢混凝土施工节点模拟优化方法中，型钢柱、梁吊装焊接模型包括：型钢柱、梁模型，吊点位置和连接端模型；并且，型钢柱、梁吊装焊接模型与型钢柱、梁吊装焊接专项施工方案中的型钢柱、梁吊装焊接施工步序图相一致；型钢混凝土柱、梁钢筋施工模型包括：柱钢筋排布、在型钢节点处钢筋的连接方式和型钢梁钢筋的排布。
6、进一步地，上述型钢混凝土施工节点模拟优化方法中，创建步骤中，在型钢柱、梁吊装焊接模型和型钢混凝土柱、梁钢筋施工模型合模后，将合模后的整体施工模型导入navisworks软件中。
7、进一步地，上述型钢混凝土施工节点模拟优化方法中，模拟步骤中，在navisworks软件中进行施工过程模拟；施工过程包括：机械设备吊装型钢柱梁的路径、动作，型钢柱梁安装过程中方向、位置的控制，在型钢与钢筋节点处钢筋的排布，钢筋与型钢结构之间的连接方式。
8、进一步地，上述型钢混凝土施工节点模拟优化方法中，检查步骤中，根据施工过程模拟进行可视化检查，检查型钢柱在吊装过程中的难点和型钢柱、梁与钢筋之间的空间关系和碰撞冲突以及型钢柱、梁吊装焊接专项施工方案和型钢混凝土节点钢筋专项施工方案中的施工重难点及资源配置情况，并对检查中有问题缺陷的部分和具有较好效果的部分进行记录。
9、进一步地，上述型钢混凝土施工节点模拟优化方法中，碰撞冲突包括：结构钢筋与型钢柱肋板之间的碰撞冲突、结构钢筋与型钢梁之间的碰撞冲突、型钢梁柱节点处钢筋的排布冲突以及在型钢混凝土结构施工时施工重难点及资源配置情况的缺陷。
10、进一步地，上述型钢混凝土施工节点模拟优化方法中，优化步骤中，根据检查结果中具有较好效果的部分对有问题缺陷的部分进行调整，并对型钢柱、梁吊装焊接专项施工方案、型钢混凝土节点钢筋专项施工方案和整体施工模型进行优化。
11、进一步地，上述型钢混凝土施工节点模拟优化方法中，确定步骤中，根据优化后的型钢柱、梁吊装焊接专项施工方案、型钢混凝土节点钢筋专项施工方案和整体施工模型，在navisworks软件中生成可视化文件。
12、本专利技术中，首先编制型钢柱、梁吊装焊接专项施工方案和型钢混凝土节点钢筋专项施工方案，然后创建型钢柱、梁吊装焊接模型和型钢混凝土柱、梁钢筋施工模型，并将这两个模型进行合模以形成整体施工模型，再对其进行施工过程模拟并检查，再对检查结果中有问题缺陷的部分进行循环优化，直至检查结果无问题缺陷时将优化后的型钢柱、梁吊装焊接专项施工方案、型钢混凝土节点钢筋专项施工方案和整体施工模型确定为施工指导文件，降低了施工难度，提高了施工效率，并能有效地减少了施工过程中的问题缺陷，进而保证施工质量，有效地提高了主体结构的施工效果，解决了现有技术中型钢混凝土结构梁柱节点处施工难度大的问题，并且，该方法能够在较短的时间内让型钢混凝结构施工质量进一步提高，并能让施工作业人员得到较为系统的认知，还能提高型钢混凝土结构施工节点的一次成型率。
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1.一种型钢混凝土施工节点模拟优化方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的型钢混凝土施工节点模拟优化方法，其特征在于，所述编制步骤中，
3.根据权利要求2所述的型钢混凝土施工节点模拟优化方法，其特征在于，所述创建步骤中，
4.根据权利要求3所述的型钢混凝土施工节点模拟优化方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的型钢混凝土施工节点模拟优化方法，其特征在于，所述创建步骤中，
6.根据权利要求1所述的型钢混凝土施工节点模拟优化方法，其特征在于，所述模拟步骤中，
7.根据权利要求6所述的型钢混凝土施工节点模拟优化方法，其特征在于，所述检查步骤中，
8.根据权利要求7所述的型钢混凝土施工节点模拟优化方法，其特征在于，
9.根据权利要求7所述的型钢混凝土施工节点模拟优化方法，其特征在于，所述优化步骤中，
10.根据权利要求1所述的型钢混凝土施工节点模拟优化方法，其特征在于，所述确定步骤中，
【技术特征摘要】
1.一种型钢混凝土施工节点模拟优化方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的型钢混凝土施工节点模拟优化方法，其特征在于，所述编制步骤中，
3.根据权利要求2所述的型钢混凝土施工节点模拟优化方法，其特征在于，所述创建步骤中，
4.根据权利要求3所述的型钢混凝土施工节点模拟优化方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的型钢混凝土施工节点模拟优化方法，其特征在于，所述创建步骤中，
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【专利技术属性】
技术研发人员：夏晨阳，樊思坤，张伟，李康，于昊，张国亮，张晨，何嘉强，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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