【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属铸造,尤其涉及铝合金压铸模具前处理设备。
技术介绍
1、每天开始进行铝合金压铸塑形前,需要对压铸的模具进行加热处理,通过热处理来防止在初次压铸的过程中因为温差较大的因素导致模具内壁产生裂纹影响压铸产品的质量。
2、现有的模具预加热处理设备一般通过喷枪来朝向模具内壁喷火加热来完成预加热处理工作;但现有的技术存在以下弊端:现有的漂洗技术压铸模具预处理设备需要人工手动对准模具内壁进行加热,在加热的过程中容易遗漏部分区域未进行加热需要反复加热避免发生未加热区域的情况发生,且人工加热的效率相对较低。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供铝合金压铸模具前处理设备,可以同时对两片压铸模具内壁同时进行全方位的加热,提高预处理效率,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:
3、铝合金压铸模具前处理设备,包括延伸固定杆,所述延伸固定杆的底端固定连接有固定基座,所述固定基座的一侧贯通开设有连接气阀,所述连接气阀的一端于固定基座的内部贯通连接有进气管道,所述进气管道的底端贯通插接于贯通输气件的顶端,所述贯通输气件的底端贯通连接于空心腔的顶端居中处,所述空心腔开设于贯通杆的中心,所述贯通杆的侧壁贯通且固定设置有多个喷火头,且所述喷火头与空心腔贯通连接,所述喷火头的内部开设有防回火进气口,所述固定基座的底端转动连接有转动连接座,所述固定基座的内部设置有驱动电机,所述驱动电机的动力输出端齿合连接有传动齿轮,所述传动齿轮的
4、进一步地,所述喷火头的出气口一端内部设置有点火器,通过点火器来进行点火。
5、进一步地,所述延伸固定杆远离固定基座的一端固定连接有握把,所述握把的顶端固定连接有辅助把手,通过握把和辅助把手来方便手持设备。
6、进一步地,所述握把的底端可拆卸安装有可拆卸连接座,通过可拆卸底座来方便拆除防火板。
7、进一步地,所述可拆卸连接座的底端固定连接有防火板,通过防火板来防止发生意外。
8、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
9、本技术通过互相贯通连接的管道来将可燃气体引导至喷火头处喷出,从而对压铸模具进行预热处理,可以同时对两片压铸模具内壁同时进行全方位的加热,提高预处理效率,节约时间以及通过转动机构来带动喷火设备进行转动,从而能够全面的对模具内壁进行预热处理来解决上述问题。
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1.铝合金压铸模具前处理设备,包括延伸固定杆(1),其特征在于,所述延伸固定杆(1)的底端固定连接有固定基座(2),所述固定基座(2)的一侧贯通开设有连接气阀(5),所述连接气阀(5)的一端于固定基座(2)的内部贯通连接有进气管道(6),所述进气管道(6)的底端贯通插接于贯通输气件(7)的顶端,所述贯通输气件(7)的底端贯通连接于空心腔(8)的顶端居中处,所述空心腔(8)开设于贯通杆(4)的中心,所述贯通杆(4)的侧壁贯通且固定设置有多个喷火头(18),且所述喷火头(18)与空心腔(8)贯通连接,所述喷火头(18)的内部开设有防回火进气口(9);
2.根据权利要求1所述的铝合金压铸模具前处理设备,其特征在于:所述喷火头(18)的出气口一端内部设置有点火器(10)。
3.根据权利要求1所述的铝合金压铸模具前处理设备,其特征在于:所述延伸固定杆(1)远离固定基座(2)的一端固定连接有握把(14),所述握把(14)的顶端固定连接有辅助把手(15)。
4.根据权利要求3所述的铝合金压铸模具前处理设备,其特征在于:所述握把(14)的底端可拆卸安装有可拆卸
5.根据权利要求4所述的铝合金压铸模具前处理设备,其特征在于:所述可拆卸连接座(16)的底端固定连接有防火板(17)。
...【技术特征摘要】
1.铝合金压铸模具前处理设备,包括延伸固定杆(1),其特征在于,所述延伸固定杆(1)的底端固定连接有固定基座(2),所述固定基座(2)的一侧贯通开设有连接气阀(5),所述连接气阀(5)的一端于固定基座(2)的内部贯通连接有进气管道(6),所述进气管道(6)的底端贯通插接于贯通输气件(7)的顶端,所述贯通输气件(7)的底端贯通连接于空心腔(8)的顶端居中处,所述空心腔(8)开设于贯通杆(4)的中心,所述贯通杆(4)的侧壁贯通且固定设置有多个喷火头(18),且所述喷火头(18)与空心腔(8)贯通连接,所述喷火头(18)的内部开设有防回火进气口(9);
2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑太亮,夏时雨,怀婷宇,朱洪蕾,
申请(专利权)人:嘉兴诸利安电器股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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