【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管桩防腐。更具体地说，本技术涉及一种钢管桩节点防腐结构。
技术介绍
1、对于海上钢管桩基础，其溅浪区的防腐十分重要，它将直接影响钢管桩的耐久性和安全性，而钢管桩的节点是关键受力点，因此，钢管桩节点防腐更是重中之重。
2、目前国内外，钢管桩溅浪区节点防腐，主要采用牺牲钢管桩壁厚、阴极保护、涂刷防腐涂料等方法。其中，牺牲钢管桩壁厚法除了需满足正常结构受力使用的钢管桩壁厚外，还需满足相应使用年限腐蚀的壁厚，使整个钢管桩的重量会大幅度增加，进而增加成本；阴极保护法，其防腐效果好，但用于阴极保护的保护涂层随着时间的推移，会逐渐退化，其防腐性能会逐渐降低；而涂刷防腐涂料法根据目前实际使用情况，后期需要长期维护和补涂，难以满足在不更换条件下钢管桩防腐的要求。
3、如公告号为cn214695768u的授权专利公开了一种用于海洋钢桩的防腐结构，其于钢桩外侧依次设置pfa层、环氧陶瓷防腐涂料层、环氧树脂防腐涂料层、玻璃纤维布层、碳纤维布层、防水生物附着涂料层，用以提高防腐结构的防腐性能，更好地保护钢桩，但其中，炭纤维布价格较为昂贵，增加了防腐结构的成本，且该防腐结构于海洋水下难以实施固定，只能用于还未安装的海洋钢桩上。因此，如何设计防腐结构，以获得成本低、防腐性能好、更好地防护已安装的钢管桩的有益效果是值得深思的。
技术实现思路
1、本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
2、为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种钢
3、防腐管，其间隙套设于所述钢管桩的节点处，所述防腐管上开设有卡口；
4、外包支撑部，其一端固定卡设于所述卡口上、另一端罩设于所述卡口上；
5、灌浆料层，其填充于所述钢管桩和所述防腐管之间的间隙内。
6、优选的是，所述卡口的截面呈工字形；
7、所述外包支撑部包括：
8、工字钢，其一端穿过所述卡口与所述钢管桩固定连接；
9、外包混凝土层，其敷设于所述工字钢位于所述卡口外侧的一端，所述外包混凝土层罩设于所述卡口上。
10、优选的是，所述工字钢固定于所述钢管桩的一端呈弧面形，且敷设于所述钢管桩的侧壁上。
11、优选的是，还包括多个支撑梁钢筋，多个支撑梁钢筋间隔绑扎于所述工字钢上，且埋设于所述外包混凝土层中。
12、优选的是，当所述支撑外包部两端对应设于相邻的两个钢管桩上时，所述支撑外包部为支撑梁。
13、优选的是，所述工字钢位于所述卡口内侧的一端长度为1～2m。
14、优选的是，所述防腐管的材质为碳素钢材质。
15、本技术至少包括以下有益效果：
16、第一、本技术通过套设防腐管和填充灌浆料的外包形式外包钢管桩的节点，并通过工字钢外包钢筋混凝土的形式罩设卡口，以保护钢管桩节点不受海水腐蚀，有效提高了结构防腐使用年限，增加了结构寿命，且有效地保证了结构安全性。
17、第二、本技术结构简单，相对于涂刷油漆和阴极保护，可大大延长使用年限和节省造价成本。
18、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.钢管桩节点防腐结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的钢管桩节点防腐结构，其特征在于，所述卡口的截面呈工字形；
3.如权利要求2所述的钢管桩节点防腐结构，其特征在于，所述工字钢固定于所述钢管桩的一端呈弧面形，且敷设于所述钢管桩的侧壁上。
4.如权利要求2所述的钢管桩节点防腐结构，其特征在于，还包括多个支撑梁钢筋，多个支撑梁钢筋间隔绑扎于所述工字钢上，且埋设于所述外包混凝土层中。
5.如权利要求1所述的钢管桩节点防腐结构，其特征在于，当所述外包支撑部两端对应设于相邻的两个钢管桩上时，所述支撑外包部为支撑梁。
6.如权利要求2所述的钢管桩节点防腐结构，其特征在于，所述工字钢位于所述卡口内侧的一端长度为1～2m。
7.如权利要求1所述的钢管桩节点防腐结构，其特征在于，所述防腐管的材质为碳素钢材质。
【技术特征摘要】
1.钢管桩节点防腐结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的钢管桩节点防腐结构，其特征在于，所述卡口的截面呈工字形；
3.如权利要求2所述的钢管桩节点防腐结构，其特征在于，所述工字钢固定于所述钢管桩的一端呈弧面形，且敷设于所述钢管桩的侧壁上。
4.如权利要求2所述的钢管桩节点防腐结构，其特征在于，还包括多个支撑梁钢筋，多个支撑梁钢筋间隔绑扎于所述工...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文俊，闫明俊，马建华，张弛，黄兵，贺科蓝，
申请(专利权)人：中国港湾工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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