【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于储能电站，具体涉及一种带温度监控功能的视频监视系统及其后台温控方法。
技术介绍
1、
2、根据国内的火灾试验，锂离子电池包外表面温度加热到160至210摄氏度时，安全阀开启，有气体开始喷出，2至3分钟后被加热电池会出现鼓胀或者燃烧现场，燃烧的电池还会连续引燃周围电池，电池温度可达700至800摄氏度。若电池安全阀未正常启动，容易出现爆炸现象，危及人身安全。目前，电池包内温度采样方式为，在电池包内设置温度传感器，温度传感器将采集到的温度参数逐级上传至电池管理系统(bms)，bms对数据进行对比筛选，将电池包温度数据上传至能源管理系统(ems)，并对温度最高的电池包参数进行展示。
3、现有技术存在以下缺点和不足：
4、1)储能电池舱内电池包采集方式仅依靠电池包内温度传感器进行采集，采集方式相对单一，无对比参考项；
5、2)当温度传感器采集到的数值失真时，会导致误报警，影响设备正常运行。当温度传感器故障时，会导致电池包升温不报警，严重时影响设备安全；
6、3)因系统后台实时观察的数值为温度最高的电池包的问题，无法实时显示每个电池包内的温度，运行人员对各电池包的温度参数掌握程度不足。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种通过热接触型式采集电池包内温度数据，与电池包内温度传感器采集方式互为冗余，并在监视后台进行温度与温度变化曲线对比，使温度监测更加准确，有利于电化学储能电站的安
2、为了实现上述技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种带温度监控功能的视频监视系统，用于电化学储能电站电池舱内部监视电池包温度，其包括就地温度采集终端、视频监视装置、监视后台处理装置以及后台数据分析处理模块，就地温度采集终端由采样氮化铝条及感温涂层组成，采样氮化铝条一端延伸进电池包内部且紧贴固定于每个电池pack表面，另外一端延伸出电池包外部，氮化铝条伸出电池包外部分外表面均匀喷涂感温涂层；视频监视装置采用带云平台的智能高速球型摄像机，用于就地采集热敏变色颜料的颜色及变化速率，并将采集的数据上传至监视后台处理装置；监视后台处理装置包含监视主机、报警装置、显示屏，并配备后台数据分析处理模块，用于对采集到的数据进行分析比对，做出报警且传输数据至能源管理系统ems，由ems进行判断是否进行跳闸；电化学储能电站内电池舱就地温度采集终端通过物理方式固定在电池pack上，感应温度及温度变化；当电池pack的温度变化时，氮化铝条末端的热敏变色颜料会根据温度的变化而不断变化自身颜色；智能高速球型摄像机采集热敏变色颜料颜色，并将颜色上传给监视系统后台，后台提前对颜色进行赋码，再对采集到的颜色编码数据进行分析及逻辑判断处理。
3、优选地，所述采样氮化铝条采用扁条型，其伸出电池包外部端伸出外壳约2厘米，排列方式为从左至右、从上至下排列，所述感温涂层采用热敏变色颜料，热敏变色颜料在喷涂前，标定不同温度下颜料的颜色及编码并录入监视系统后台。
4、优选地，带云平台的智能高速球型摄像机安装在电池储能舱内，为达到更好的监视效果，能够快速将摄像机调整到合适位置，每台摄像机监视不多于两个储能模组，摄像机参数如下：旋转速度水平≥75°/s，垂直≥50°/s；清晰度有效像素≥2048x 1536；红外灯照射距离≥60米，支持手动/自动调节亮度；并配置网络光口；云平台采用导轨形式安装于过道顶部，在监控通信控制器监测到设备异常时，摄像机可利用云平台移动至指定位置。
5、优选地，视频监视系统后台配置一主一备两台通信控制器，通信控制器的视频传输及通信处理能力应满足所有摄像机接入要求，两台通信控制器之间用心跳线连接。
6、优选地，视频监视系统配置一台站端监控工作站，用于显示监视画面，方便运维人员查看。
7、优选地，视频监视系统配置多台存储单元，用于存储监视信息，用于后期运维人员查看，每台存储单元应具备至少8个硬盘插槽，每个插槽支持单块硬盘容量为1t至6t及以上，单台存储单元支持同时接入24路及以上摄像机，支持网络方式叠加扩充。
8、优选地，视频监视系统配置一台声光报警装置，当监视到设备异常且受到来自监视系统后台报警的指令时报警，提醒运维人员及时切断设备运行。
9、优选地，视频监视系统配置一台24电口2光口的三层网络交换机及若干台16光口2电口的二层网络交换机，交换机数量应满足设备接入要求。
10、优选地，视频监视系统接线方式为，摄像机通过多模光缆接入光纤配线架，由光纤配线架通过尾纤接至二层网络交换机，再通过以太网线接至三层交换机；通信控制器、站端监控工作站、存储单元、声光报警装置均直接通过以太网线接至三层交换机。
11、一种带温度监控功能的视频监视系统的后台温控方法，步骤如下：
12、步骤一：安装于电池pack上的氮化铝条采集温度信息，热敏变色颜料根据温度的变化而改变颜料颜色；
13、步骤二：智能高速球型摄像机采集颜料颜色，同时，云平台采集摄像机位置信息；
14、步骤三：颜料颜色及摄像机位置信息上传至监视系统后台，由监视系统后台将颜色值按照后台赋码转化为数字量；
15、步骤四：采集电池管理系统bms数据至监视系统后台；
16、步骤五：监视系统后台将温度值与已设定跳闸限值进行比对，如温度未超过跳闸限值，则储能电站正常运行并对i值赋码为0，且进行步骤九；如温度超过跳闸限值，则进行步骤六；
17、步骤六：分析bms温度数值是否超过预设跳闸限值，如超过，则进行跳闸操作；如未超过，则进行步骤七；
18、步骤七：比对摄像头现有位置与后台给摄像机应在的位置，判断两个位置是否超过0.5米，如超过，则移动摄像机至发出温度超标准值的位置；如未超过，则将i/j/m/n四个数据各加1并返回步骤一，重新采集温度数据；
19、步骤八：重复步骤一至七，当i值增加至2时，执行跳闸操作；
20、步骤九：监视系统后台将温度值与已设定告警限值进行比对，如温度未超过告警限值，则储能电站正常运行并对j值赋码为0，且进行步骤十二；如温度超过告警限值，则进行步骤十；
21、步骤十：分析bms温度数值是否超过预设告警限值，如超过，则进行告警操作；如未超过，则进行步骤七；
22、步骤十一：重复步骤一至四、七、九本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带温度监控功能的视频监视系统，其特征在于：用于电化学储能电站电池舱内部监视电池包温度，其包括就地温度采集终端、视频监视装置、监视后台处理装置以及后台数据分析处理模块，就地温度采集终端由采样氮化铝条及感温涂层组成，采样氮化铝条一端延伸进电池包内部且紧贴固定于每个电池pack表面，另外一端延伸出电池包外部，氮化铝条伸出电池包外部分外表面均匀喷涂感温涂层；视频监视装置采用带云平台的智能高速球型摄像机，用于就地采集热敏变色颜料的颜色及变化速率，并将采集的数据上传至监视后台处理装置；监视后台处理装置包含监视主机、报警装置、显示屏，并配备后台数据分析处理模块，用于对采集到的数据进行分析比对，做出报警且传输数据至能源管理系统EMS，由EMS进行判断是否进行跳闸；电化学储能电站内电池舱就地温度采集终端通过物理方式固定在电池pack上，感应温度及温度变化；当电池pack的温度变化时，氮化铝条末端的热敏变色颜料会根据温度的变化而不断变化自身颜色；智能高速球型摄像机采集热敏变色颜料颜色，并将颜色上传给监视系统后台，后台提前对颜色进行赋码，再对采集到的颜色编码数据进行分析及逻辑判断处理。
...【技术特征摘要】
1.一种带温度监控功能的视频监视系统，其特征在于：用于电化学储能电站电池舱内部监视电池包温度，其包括就地温度采集终端、视频监视装置、监视后台处理装置以及后台数据分析处理模块，就地温度采集终端由采样氮化铝条及感温涂层组成，采样氮化铝条一端延伸进电池包内部且紧贴固定于每个电池pack表面，另外一端延伸出电池包外部，氮化铝条伸出电池包外部分外表面均匀喷涂感温涂层；视频监视装置采用带云平台的智能高速球型摄像机，用于就地采集热敏变色颜料的颜色及变化速率，并将采集的数据上传至监视后台处理装置；监视后台处理装置包含监视主机、报警装置、显示屏，并配备后台数据分析处理模块，用于对采集到的数据进行分析比对，做出报警且传输数据至能源管理系统ems，由ems进行判断是否进行跳闸；电化学储能电站内电池舱就地温度采集终端通过物理方式固定在电池pack上，感应温度及温度变化；当电池pack的温度变化时，氮化铝条末端的热敏变色颜料会根据温度的变化而不断变化自身颜色；智能高速球型摄像机采集热敏变色颜料颜色，并将颜色上传给监视系统后台，后台提前对颜色进行赋码，再对采集到的颜色编码数据进行分析及逻辑判断处理。
2.根据权利要求1所述的一种带温度监控功能的视频监视系统，其特征在于：所述采样氮化铝条采用扁条型，其伸出电池包外部端伸出外壳约2厘米，排列方式为从左至右、从上至下排列，所述感温涂层采用热敏变色颜料，热敏变色颜料在喷涂前，标定不同温度下颜料的颜色及编码并录入监视系统后台。
3.根据权利要求1所述的一种带温度监控功能的视频监视系统，其特征在于：带云平台的智能高速球型摄像机安装在电池储能舱内，为达到更好的监视效果，能够快速将摄像机调整到合适位置，每台摄像机监视不多于两个储能模组，摄像机参数如下：旋转速度水平≥75°/s，垂直≥50°/s；清晰度有效像素≥2048x 1536；红外灯照射距离≥60米，支持手动/...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨天龙，朱小帆，方庆秋，孟德雨，李书辉，张世奇，李达，肖定垚，张璟沛，李谆，
申请(专利权)人：浙江万里扬能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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