【技术实现步骤摘要】
本技术涉及倒角装置，尤其涉及一种齿轮循环倒角装置。
技术介绍
1、齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件。在齿轮加工的过程中，为了保证齿轮在连接使用时更为顺畅，需要对齿轮进行倒角加工。
2、经检索，专利公告号为：cn207087060u公开了一种齿轮倒角装置。一种齿轮倒角装置包括工作台、驱动装置和磨具，工作台上竖直设有用于固定齿轮的驱动轴，驱动轴连接驱动装置，驱动装置能够驱动驱动轴上下移动，磨具连接电机，磨具设于驱动轴上方，磨具为漏斗状，磨具的内表面为粗糙面。本技术将刀具转化为漏斗状的磨具，通过对齿轮进行打磨而达到倒角的效果，可以同时对所有齿进行打磨，且磨具没有位移，对于工人来说，比较安全，本技术结构简单，操作简单、安全，适合推广使用。
3、然而该结构在对齿轮进行倒角加工的过程中，单次只能针对齿轮的其中一端进行倒角加工，且在其中一端加工完成后需要对齿轮进行翻转对另一端进行倒角加工，从而影响齿轮的倒角加工效率，同时在齿轮倒角加工的过程中会产生金属碎屑，此结构不便于对碎屑进行清理。为此，亟需提出改进方案用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮循环倒角装置，可在加工过程中避免翻转齿轮完成齿轮两端的倒角加工，有利于提高齿轮倒角加工效率的同时适用于多种直径尺寸的齿轮进行倒角打磨使用，并可针对倒角打磨过程中产生的金属碎屑进行收集清理。
2、为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种齿
3、所述底座的上表面两侧共同设有支撑架，所述支撑架的上表面中部设有电机，所述支撑架的上表面中部贯穿卡设有连杆，所述电机的输出端与连杆的其中一端连接，所述连杆的另一端设有限位盘，所述限位盘的下表面中部设有螺杆，所述螺杆的外表面套设有锁紧螺盘。
4、优选的，所述气缸的外表面套设有第一固定架，所述第一固定架与底座的内壁连接。
5、优选的，所述第二倒角盘上表面的前端贯穿设有密封盖。
6、优选的，所述电机的外表面套设有第二固定架，所述第二固定架与支撑架的上表面连接。
7、优选的，所述第二倒角盘远离第一倒角盘的一端中部开设有与连杆相匹配的开口，所述第二倒角盘通过开口套设于连杆的外表面。
8、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
9、本技术方案在应用的过程中，在针对齿轮进行倒角加工的过程中，此倒角装置可避免单次针对齿轮的其中一端进行倒角加工后再对齿轮进行翻转进行另一端加工的现象，可在加工过程中避免翻转齿轮完成齿轮两端的倒角加工，有利于提高齿轮倒角加工的效率，同时此倒角装置可适用于多种直径尺寸的齿轮进行倒角打磨使用，且可针对倒角打磨过程中产生的金属碎屑进行收集清理，有利于保持倒角装置整洁性的同时避免了人工清理增加劳动量的现象。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种齿轮循环倒角装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的内表面中部设有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端贯穿底座(1)延伸于外，所述气缸(2)的输出端设有第一倒角盘(4)，所述第一倒角盘(4)的上表面设有对称的第二倒角盘(5)，所述第一倒角盘(4)与第二倒角盘(5)均为漏斗状，所述底座(1)的上表面一侧设有吸尘器(7)，所述吸尘器(7)与第一倒角盘(4)之间通过波纹软管(8)连接；
2.根据权利要求1所述的一种齿轮循环倒角装置，其特征在于，所述气缸(2)的外表面套设有第一固定架(3)，所述第一固定架(3)与底座(1)的内壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮循环倒角装置，其特征在于，所述第二倒角盘(5)上表面的前端贯穿设有密封盖(6)。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮循环倒角装置，其特征在于，所述电机(10)的外表面套设有第二固定架(11)，所述第二固定架(11)与支撑架(9)的上表面连接。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮循环倒角装置，其特征在于，所述第二倒角盘(5)远离第一倒角盘(4)的一端中部开设有与连杆(
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮循环倒角装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的内表面中部设有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端贯穿底座(1)延伸于外，所述气缸(2)的输出端设有第一倒角盘(4)，所述第一倒角盘(4)的上表面设有对称的第二倒角盘(5)，所述第一倒角盘(4)与第二倒角盘(5)均为漏斗状，所述底座(1)的上表面一侧设有吸尘器(7)，所述吸尘器(7)与第一倒角盘(4)之间通过波纹软管(8)连接；
2.根据权利要求1所述的一种齿轮循环倒角装置，其特征在于，所述气缸(2)的外表面套设有第一固定架(3)，所述第一固定架(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋朝明，
申请(专利权)人：重庆市明晟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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