【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电解设备，特别是涉及一种摇篮架及电解槽槽壳装置。
技术介绍
1、摇篮架是电解槽的关键构件。摇篮架是由底梁和两个竖梁形成的u型结构件。摇篮架的底梁与电解槽的槽壳外底壁焊接，摇篮架的两个竖梁分别与电解槽的槽壳的长边侧板焊接。在实际使用过程中发现槽壳底部起拱变形直接影响槽壳的工作能力，而引起电解槽槽壳底部起拱变形的主要原因是随着电解槽启动运行，由于整个电解槽在工作过程中温度分布很不均匀且温差非常大，槽壳底部温度升高，在内衬吸纳膨胀应力和焊接内应力及热应力作用下槽壳产生起拱变形。由于槽壳的变形被摇篮架限制，摇篮架在受力后底梁中部上翘、两竖梁上端外张，由于此力较大，在摇篮架底梁和两竖梁连接处产生较大的剪力和弯矩，因此多会发生剪切和拉裂破坏。
2、现有构成摇篮架的底梁和竖梁大多是由h型钢或由钢板焊接成近似的形状制成，由于电解槽的槽壳上一般会焊接多个摇篮架，因此，h型结构耗材较多，造成成本高，且造成槽壳的重量较重。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种摇篮架及电解槽槽壳装置，以解决上述现有技术存在的问题，减少材料使用，降低成本，减轻槽壳重量。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
3、本技术提供一种摇篮架，包括底梁和两个竖梁，所述底梁包括第一腹板和第一翼板，所述第一腹板的侧壁与所述第一翼板的侧壁中部固定连接形成横截面为t形的所述底梁，所述竖梁包括第二腹板和第二翼板，所述第二腹板的侧壁与所述第二翼板的侧壁中部固定连接形成横截面为t形的所述竖梁
4、优选的，所述第二翼板的宽度沿靠近所述底梁的方向逐渐变宽，且所述第一翼板的宽度与所述第二翼板的最宽宽度相同。
5、优选的，所述底梁的所述第一腹板和两个所述竖梁的所述第二腹板一体成型。
6、优选的，所述底梁的所述第一翼板和两个所述竖梁的所述第二翼板一体成型。
7、优选的，所述第一腹板和所述第一翼板以及所述第二腹板和所述第二翼板之间均采用焊接的方式连接。
8、优选的，所述第一腹板和所述第二腹板的厚度均为7mm～20mm；所述第一翼板和所述第二翼板的厚度均为15mm～30mm。
9、优选的，所述第一腹板、所述第二腹板、所述第一翼板及所述第二翼板的材质均为235钢材。
10、本技术还提供一种电解槽槽壳装置，包括槽壳和至少一个如上任一项所述的摇篮架，各所述摇篮架平行设置且各所述第一腹板远离所述第一翼板的一端均与所述槽壳的底部外壁固定连接，各所述第二腹板远离所述第二翼板的一端均与所述槽壳的长边侧板的外侧壁固定连接。
11、本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
12、本技术提供的摇篮架，通过横截面均为t形的底梁和竖梁形成的u形结构件，其相比于传统中h形的底梁和竖梁而言，均减少了一块翼板，采用更稳定的t型结构，减少了材料使用，降低了成本，从而减轻了槽壳的重量，其中第一腹板和第二腹板用于承受槽壳变形时向外的压力或向内的拉力，而第一翼板和第二翼板分别用于限制第一腹板和第二腹板的变形，且第一腹板和第二腹板直接固定连接并固定在槽壳外侧壁上，其连接处连续能够更好的抵抗限制槽壳该位置的变形，经仿真模拟验证，其能够满足对槽壳变形的限制作用。
13、进一步的，采用竖梁的第二翼板越靠近底梁其宽度越宽的结构设置，即竖梁和底梁连接处采用加宽设置，其增大了连接处的受力强度，且底梁的第一翼板的宽度和竖梁与底梁连接处的第二翼板的最大宽度相同，其能够增大了底梁中段位置的受力强度。
14、进一步的，第一腹板和第二腹板采用一体成型的结构，其便于加工切割直接制成，减少焊接步骤，提高制作效率。
15、进一步的，第一翼板和第二翼板采用一体成型的结构构成，其可由平板弯折一体成形，减少焊接步骤，提高制作效率。
16、进一步的，第一腹板和第一翼板以及第二腹板和第二翼板之间采用焊接的方式固定，其连接方式简单方便，易加工制作。
17、进一步的，第一腹板以及第二腹板的厚度采用7mm～20mm，且第一翼板和第二翼板的厚度采用15mm～30mm，其能够保证第一腹板、第二腹板、第一翼板以及第二翼板的强度，提高受力保护效果，其可以根据实际情况选择合适的厚度，在保证强度的情况下降低材料消耗，降低成本。
18、进一步的，材质采用235钢材，其材质常见易获取，成本低，便于采购以及采用常规工具进行加工制作。
19、本技术还提供一种电解槽槽壳装置，通过采用多个横截面为t型的底梁以及竖梁形成的摇篮架，其能够减轻设备整体质量，节省材料使用，降低成本。
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1.一种摇篮架，其特征在于：包括底梁和两个竖梁，所述底梁包括第一腹板和第一翼板，所述第一腹板的侧壁与所述第一翼板的侧壁中部固定连接形成横截面为T形的所述底梁，所述竖梁包括第二腹板和第二翼板，所述第二腹板的侧壁与所述第二翼板的侧壁中部固定连接形成横截面为T形的所述竖梁，所述第一腹板的两端均与一个所述第二腹板的一端固定连接，且所述第一翼板的两端均与一个所述第二翼板的一端固定连接，所述底梁和两个所述竖梁共同形成U形，且所述第一腹板远离所述第一翼板的一端用于与电解槽槽壳的底部外壁固定连接，各所述第二腹板远离所述第二翼板的一端用于与电解槽槽壳的长边侧板的外侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的摇篮架，其特征在于：所述第二翼板的宽度沿靠近所述底梁的方向逐渐变宽，且所述第一翼板的宽度与所述第二翼板的最宽宽度相同。
3.根据权利要求1所述的摇篮架，其特征在于：所述底梁的所述第一腹板和两个所述竖梁的所述第二腹板一体成型。
4.根据权利要求1所述的摇篮架，其特征在于：所述底梁的所述第一翼板和两个所述竖梁的所述第二翼板一体成型。
5.根据权利要求1所述
6.根据权利要求1所述的摇篮架，其特征在于：所述第一腹板和所述第二腹板的厚度均为7mm～20mm；所述第一翼板和所述第二翼板的厚度均为15mm～30mm。
7.根据权利要求1所述的摇篮架，其特征在于：所述第一腹板、所述第二腹板、所述第一翼板及所述第二翼板的材质均为235钢材。
8.一种电解槽槽壳装置，其特征在于：包括槽壳和至少一个如权利要求1～7中任一项所述的摇篮架，各所述摇篮架平行设置且各所述第一腹板远离所述第一翼板的一端均与所述槽壳的底部外壁固定连接，各所述第二腹板远离所述第二翼板的一端均与所述槽壳的长边侧板的外侧壁固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种摇篮架，其特征在于：包括底梁和两个竖梁，所述底梁包括第一腹板和第一翼板，所述第一腹板的侧壁与所述第一翼板的侧壁中部固定连接形成横截面为t形的所述底梁，所述竖梁包括第二腹板和第二翼板，所述第二腹板的侧壁与所述第二翼板的侧壁中部固定连接形成横截面为t形的所述竖梁，所述第一腹板的两端均与一个所述第二腹板的一端固定连接，且所述第一翼板的两端均与一个所述第二翼板的一端固定连接，所述底梁和两个所述竖梁共同形成u形，且所述第一腹板远离所述第一翼板的一端用于与电解槽槽壳的底部外壁固定连接，各所述第二腹板远离所述第二翼板的一端用于与电解槽槽壳的长边侧板的外侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的摇篮架，其特征在于：所述第二翼板的宽度沿靠近所述底梁的方向逐渐变宽，且所述第一翼板的宽度与所述第二翼板的最宽宽度相同。
3.根据权利要求1所述的摇篮架，其特征在于：所述底梁的所述第一腹板和两个所述竖梁的所述第二腹板一体成...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲涛，张文正，孔德全，陈继斌，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：
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