【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承生产加工，具体涉及一种用于组合式滚针轴承的保持架及其自动化加工系统。
技术介绍
1、滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子（滚子直径d≤5mm，l/d≥2.5，l为滚子长度），因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。
2、针对滚针轴承试验中滚针端部过早出现剥落的现象,经分析与理论推证认为是载荷偏大引起轴弯曲变形，滚针边缘产生应力集中所致。改进方案试验结果表明，使用阶梯轴能增强轴的弯曲刚度，满足试验要求。一些特殊场合需要使用阶梯轴，阶梯轴的阶梯区域适合安装对应的滚针轴承。
3、传统具有内圈、保持架、滚针和外圈的组合式滚针轴承，其保持架结构在使用时存在不足之处，一是其不适用于安装在阶梯轴上，也不利于自动化加工；二是其不能对滚针的轴向位置进行有效地限制，滚针轴承运行时由于轴向窜动导致噪音较大；三是其不能将润滑油均匀分散，润滑效果不够理想。因此，需要对传统组合式滚针轴承的保持架结构进行优化改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的至少一个上述问题，提供一种用于组合式滚针轴承的保持架及其自动化加工系统。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：
3、本专利技术提供一种用于组合式滚针轴承的保
4、进一步地，上述用于组合式滚针轴承的保持架中，所述第一管部中保持槽和第二管部中保持槽的数量相等，且位置一一对应。
5、进一步地，上述用于组合式滚针轴承的保持架中，所述第一管部中保持槽和第二管部中保持槽的规格相同或不同。
6、进一步地，上述用于组合式滚针轴承的保持架中，所述径向储油槽的数量与第一管部或第二管部中保持槽的数量相等，所述径向储油槽的下端口靠近第一管部中对应保持槽的下窗口分布，所述径向储油槽的上端口靠近第二管部中对应保持槽的上窗口分布，所述径向储油槽位于第一管部外的部分为开口槽。
7、进一步地，上述用于组合式滚针轴承的保持架中，所述保持架成品的材质为能够被电磁吸附的铁质材料。
8、本专利技术还提供一种自动化加工系统，用于自动化加工上述的保持架，该自动化加工系统包括：
9、夹持机构，所述夹持机构用于吸附锁定保持架毛坯件，并驱动其定角度翻转；
10、冲压机构，所述冲压机构安装在夹持机构的上方处，用于对保持架毛坯件进行第一次冲压，在保持架毛坯件的第一管部和第二管部各自冲压形成保持槽，且保持槽的两端处各自设有一组切缝，每组切缝之间形成有轴向凸板，得到保持架半成品i；所述冲压机构同时用于对保持架半成品i进行第二次冲压，将保持架半成品i中轴向凸板向内翻折，形成具有径向凸板的保持架半成品ii；
11、开孔机构，所述开孔机构安装在夹持机构的下方处，用于对保持架半成品ii中环形连接板的周向进行钻孔，形成具有径向储油槽的保持架成品。
12、进一步地，上述自动化加工系统中，所述夹持机构包括第一基板、伺服电机、主动齿轮和从动吸附构件，所述第一基板为l形板，所述第一基板的横板部固定有伺服电机，所述第一基板的纵板部中活动限制有主动齿轮和从动吸附构件，所述伺服电机的输出端固定有主动齿轮；所述从动吸附构件包括环体，所述环体的外周均布有与主动齿轮啮合的凸齿，所述环体的内侧设有与环形连接板配合的吸附面，所述吸附面沿周向安装有若干电磁吸附块，所述环体沿周向开设有若干径向钻杆避让孔。
13、进一步地，上述自动化加工系统中，所述径向钻杆避让孔的位置与径向储油槽的位置一一配合，所述主动齿轮和电磁吸附块各自的位置与径向钻杆避让孔的位置错开；所述第一基板的纵向板中开设有便于插接保持架毛坯件的安装孔，所述第一基板的纵向板下侧向内开设有钻杆导向竖孔。
14、进一步地，上述自动化加工系统中，所述冲压机构包括第二基板、冲头安装板、电动液压推杆、导向节管和冲头，所述第二基板和冲头安装板的上侧之间安装有电动液压推杆、导向节管，所述冲头安装板的下侧安装有两个冲头；所述冲头包括冲头安装部、保持槽成型冲块、切缝成型冲板和推压斜面，所述冲头安装部的下侧安装有用于成型保持槽的保持槽成型冲块以及用于成型切缝的切缝成型冲板，所述冲头安装部位于保持槽成型冲块的两端处对称设有用于将轴向凸板向内翻折形成径向凸板的推压斜面，所述推压斜面位于所在侧的两个切缝成型冲板之间的区域。
15、进一步地，上述自动化加工系统中，所述开孔机构包括第三基板、丝杆电机、丝杆、活动板、丝杆螺母和钻杆，所述第三基板为竖向设置的槽型板，所述第三基板的下侧板外壁安装有丝杆电机，所述第三基板的两侧板之间转动支撑有由丝杆电机带动旋转的丝杆，所述活动板上嵌入安装有与丝杆配合的丝杆螺母，所述活动板的一端与第三基板的腹板部内壁相抵，所述活动板上安装有用于钻设径向储油槽的钻杆，所述钻杆位于第一基板中钻杆导向竖孔的正下方。
16、本专利技术的有益效果是：
17、1、本专利技术提供的保持架成品结构设计合理，适用于安装在阶梯轴上，也利于自动化加工；该保持架成品主要由第一管部、环形连接板、第二管部、保持槽、径向储油槽、径向凸板和径向储油槽构成，通过在保持槽的两端增设径向凸板，使其能够对滚针的轴向位置进行有效地限制，降低滚针轴承运行时因轴向窜动带来的噪音；通过在环形连接板上增设多个用于连接第一管部和第二管部的径向储油槽，使得保持架成品中可以存储较多的润滑油，润滑油也能够快速向第一管部和第二管部的保持槽分散，提高润滑效果。
18、2、本专利技术自动化加工系统设计合理，其主要由夹持机构、冲压机构和开孔机构，利用夹持机构来吸附锁定保持架毛坯件，并驱动其定角度翻转；利用冲压机构对保持架毛坯件进行两次冲压，第一次冲压得到具有保持槽、切缝和轴向凸板的保持架半成品i，第一次冲压得到具有径向凸板的保持架半成品ii；利用开孔机构对保持架半成品ii中环形连接板的周向进行钻孔，冲压机构和开孔机构可同时或交错进行，每完成一次动作，对应的夹持机构驱动保持架围绕自身轴线旋转一定的角度，该角度等于保持架成品中相邻保持槽之间的圆心夹角，得到具有径向储油槽的保持架成品，通过这种方式能够实现保持架成品的批量自动化加工。
19、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
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1.用于组合式滚针轴承的保持架，其特征在于，该保持架成品为由第一管部、环形连接板和第二管部构成的台阶管，所述第一管部连接在环形连接板一侧的内边缘处，所述第二管部连接在环形连接板另一侧的外边缘处，所述第一管部和第二管部各自沿周向开设有若干保持槽，所述保持槽的两端设有向内弯折、用于对滚针轴向限位的径向凸板，所述环形连接板沿周向开设有若干径向储油槽。
2.根据权利要求1所述的保持架，其特征在于，所述第一管部中保持槽和第二管部中保持槽的数量相等，且位置一一对应。
3.根据权利要求2所述的保持架，其特征在于，所述第一管部中保持槽和第二管部中保持槽的规格相同或不同。
4.根据权利要求3所述的保持架，其特征在于，所述径向储油槽的数量与第一管部或第二管部中保持槽的数量相等，所述径向储油槽的下端口靠近第一管部中对应保持槽的下窗口分布，所述径向储油槽的上端口靠近第二管部中对应保持槽的上窗口分布，所述径向储油槽位于第一管部外的部分为开口槽。
5.根据权利要求4所述的保持架，其特征在于，所述保持架成品的材质为能够被电磁吸附的铁质材料。
6.自动
7.根据权利要求6所述的自动化加工系统，其特征在于，所述夹持机构包括第一基板、伺服电机、主动齿轮和从动吸附构件，所述第一基板为L形板，所述第一基板的横板部固定有伺服电机，所述第一基板的纵板部中活动限制有主动齿轮和从动吸附构件，所述伺服电机的输出端固定有主动齿轮；所述从动吸附构件包括环体，所述环体的外周均布有与主动齿轮啮合的凸齿，所述环体的内侧设有与环形连接板配合的吸附面，所述吸附面沿周向安装有若干电磁吸附块，所述环体沿周向开设有若干径向钻杆避让孔。
8.根据权利要求7所述的自动化加工系统，其特征在于，所述径向钻杆避让孔的位置与径向储油槽的位置一一配合，所述主动齿轮和电磁吸附块各自的位置与径向钻杆避让孔的位置错开；所述第一基板的纵向板中开设有便于插接保持架毛坯件的安装孔，所述第一基板的纵向板下侧向内开设有钻杆导向竖孔。
9.根据权利要求8所述的自动化加工系统，其特征在于，所述冲压机构包括第二基板、冲头安装板、电动液压推杆、导向节管和冲头，所述第二基板和冲头安装板的上侧之间安装有电动液压推杆、导向节管，所述冲头安装板的下侧安装有两个冲头；所述冲头包括冲头安装部、保持槽成型冲块、切缝成型冲板和推压斜面，所述冲头安装部的下侧安装有用于成型保持槽的保持槽成型冲块以及用于成型切缝的切缝成型冲板，所述冲头安装部位于保持槽成型冲块的两端处对称设有用于将轴向凸板向内翻折形成径向凸板的推压斜面，所述推压斜面位于所在侧的两个切缝成型冲板之间的区域。
10.根据权利要求9所述的自动化加工系统，其特征在于，所述开孔机构包括第三基板、丝杆电机、丝杆、活动板、丝杆螺母和钻杆，所述第三基板为竖向设置的槽型板，所述第三基板的下侧板外壁安装有丝杆电机，所述第三基板的两侧板之间转动支撑有由丝杆电机带动旋转的丝杆，所述活动板上嵌入安装有与丝杆配合的丝杆螺母，所述活动板的一端与第三基板的腹板部内壁相抵，所述活动板上安装有用于钻设径向储油槽的钻杆，所述钻杆位于第一基板中钻杆导向竖孔的正下方。
...【技术特征摘要】
1.用于组合式滚针轴承的保持架，其特征在于，该保持架成品为由第一管部、环形连接板和第二管部构成的台阶管，所述第一管部连接在环形连接板一侧的内边缘处，所述第二管部连接在环形连接板另一侧的外边缘处，所述第一管部和第二管部各自沿周向开设有若干保持槽，所述保持槽的两端设有向内弯折、用于对滚针轴向限位的径向凸板，所述环形连接板沿周向开设有若干径向储油槽。
2.根据权利要求1所述的保持架，其特征在于，所述第一管部中保持槽和第二管部中保持槽的数量相等，且位置一一对应。
3.根据权利要求2所述的保持架，其特征在于，所述第一管部中保持槽和第二管部中保持槽的规格相同或不同。
4.根据权利要求3所述的保持架，其特征在于，所述径向储油槽的数量与第一管部或第二管部中保持槽的数量相等，所述径向储油槽的下端口靠近第一管部中对应保持槽的下窗口分布，所述径向储油槽的上端口靠近第二管部中对应保持槽的上窗口分布，所述径向储油槽位于第一管部外的部分为开口槽。
5.根据权利要求4所述的保持架，其特征在于，所述保持架成品的材质为能够被电磁吸附的铁质材料。
6.自动化加工系统，用于自动化加工权利要求1-5任一项所述的保持架，其特征在于，该自动化加工系统包括：
7.根据权利要求6所述的自动化加工系统，其特征在于，所述夹持机构包括第一基板、伺服电机、主动齿轮和从动吸附构件，所述第一基板为l形板，所述第一基板的横板部固定有伺服电机，所述第一基板的纵板部中活动限制有主动齿轮和从动吸附构件，所述伺服电机的输出端固定有主动齿轮；所述从动吸附构件包括环体，所述环体的外周均布...
【专利技术属性】
技术研发人员：张蓓，
申请(专利权)人：常州市钧达轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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