【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机械，具体为一种滑片式与离心式复合的压缩机械。
技术介绍
1、压缩机是航空航天、石油化工等领域的通用机械，目前市面上主流的的压缩机主要有滑片式、往复式、离心式和螺杆压缩机。滑片式压缩机结构简单、制造和维护方便且噪声小使其在众多形式的压缩机中脱颖而出。
2、但滑片式压缩机由于摩擦阻力大，无法达到较高的压缩效率和压比。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种滑片式与离心式复合的压缩机械，滑片上的倒角设计可减少运行时滑片内部应力，流体经转子加压后进入扩压气缸和旋转气缸之间由叶片离心压缩，在相对小的体积下可获得较高的压缩效率和压比，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种滑片式与离心式复合的压缩机械，包括主轴、旋转气缸、扩压气缸和从动轴；
3、所述扩压气缸的前侧设置有圆开口，所述扩压气缸的后侧中部通过密封轴承二转动连接有纵向的从动轴，所述从动轴位于扩压气缸内的一端固定连接有旋转气缸的后端中部固定连接，所述扩压气缸的前侧安装有扩压气缸圆盖，所述扩压气缸圆盖的前侧偏心位置通过密封轴承一转动连接有主轴，所述主轴的后端延伸至旋转气缸内并且固定连接转子的前侧中部；
4、转子为圆柱状机构，所述转子的外周侧开设有沿转子径向分布的滑片槽，所述旋转气缸的内壁固定连接有沿旋转气缸径向分布的滑片，所述滑片与滑片槽滑动连接，所述主轴的前端中部开设有轴向进气口，所述转子的外周
5、还包括叶片，所述旋转气缸的外周侧环形阵列设置有叶片。
6、旋转气缸以从动轴为中心同步转动，转子被固定在主轴上且偏心安置在旋转气缸中，转子以主轴为中心同步转动，且主轴由外部动力源带着顺时针转动，转子随主轴转动，转子通过滑片带动旋转气缸和从动轴相对于扩压气缸的后端中部转动，且径向进气口、滑片、径向排气口依次沿着旋转气缸内壁呈顺时针方向排布，滑片和转子将旋转气缸内部分为一个月牙形的进气容积和一个月牙形的排气容积，进气容积连通径向进气口，排气容积连通径向排气口，流体沿主轴上的轴向进气口通过转子上的径向进气口进入进气容积，随着转子在旋转气缸内的转动，流体从进气容积被压缩进排气容积，在排气容积中的流体被压缩后通过旋转气缸上的径向排气口排至旋转气缸外部的叶片部分，进入扩压气缸，在整个工作循环中，流体首先经转子的做功压缩，后排入扩压气缸内经叶片的离心做功对流体进行二次压缩，对流体的压缩进行升级，可以在相对小的体积下可获得较高的压缩效率和压比。
7、进一步的，还包括泄压阀，所述径向排气口内安装有泄压阀，采用单向阀，仅允许排气容积内的流体通过径向排气口进入旋转气缸和扩压气缸之间的空间，不能反向流通，避免流体反流。
8、进一步的，所述滑片位于滑片槽内的一端为梯形结构，且滑片位于滑片槽内的一端两侧分别设置圆弧形倒角，滑片两侧的圆弧面与滑片槽的两侧相切设置，在设备运行时滑片与滑片槽始终保持均匀的线接触，以降低滑片内部应力。
9、进一步的，还包括耳座一、耳座二和安装螺栓，所述扩压气缸的前端外周侧环形阵列设置有耳座一，所述扩压气缸圆盖的外周侧环形阵列设置有与耳座一对应的耳座二，前后对应的耳座一和耳座二通过安装螺栓固定连接。通过安装螺栓与耳座一和耳座二的螺纹连接，将扩压气缸圆盖固定在扩压气缸前侧的圆开口处，将圆开口封闭。
10、进一步的，还包括风冷散热机构，所述扩压气缸和从动轴上安装有风冷散热机构。由于扩压气缸内不断的对空气压缩做功，会造成扩压气缸上产生较多的热能，通过风冷散热机构对扩压气缸降温，确保扩压气缸可以持续稳定工作。
11、进一步的，所述风冷散热机构包含有散热翅片，所述扩压气缸的外周侧环形阵列设置有散热翅片，散热翅片可以采用铝质材料，扩大与空气的接触面积，提高扩压气缸的被动散热能力。
12、进一步的，所述风冷散热机构还包含有排风扇叶，所述从动轴的后端固定连接有排风扇叶，排风扇叶随着从动轴的转动而向后侧吹风，将扩压气缸外侧和散热翅片周围的空气向后流动，使空气流过扩压气缸的外侧，带走扩压气缸上的热能，实现散热降温。
13、进一步的，所述风冷散热机构还包含有锥形散热导风罩和安装组件，所述扩压气缸的后端通过安装组件安装有锥形散热导风罩，所述锥形散热导风罩的后端直径小于前端直径，且锥形散热导风罩的前端内侧与扩压气缸的后端外侧之间留有环形导风间隙，排风扇叶位于锥形散热导风罩的后端排风孔处，借助锥形散热导风罩对经过扩压气缸外侧的空气进行导流，利于经过扩压气缸外侧的气流更集中，促进风冷散热的效果。
14、进一步的，所述安装组件包含有安装斜杆和固定螺丝，所述锥形散热导风罩的内壁固定连接有安装斜杆，所述安装斜杆通过固定螺丝固定在扩压气缸的后端，通过固定螺丝固定安装斜杆，从而可以实现锥形散热导风罩的可拆卸安装，方便维护或更换排风扇叶。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本滑片式与离心式复合的压缩机械，具有以下好处：
16、1、扩压气缸将流体的动能转换为压力能，流体经转子加压后进入扩压气缸和旋转气缸之间由叶片离心压缩，在相对小的体积下可获得较高的压缩效率和压比；
17、2、滑片上的倒角设计可减少运行时滑片内部应力。
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1.一种滑片式与离心式复合的压缩机械，其特征在于，包括主轴（1）、旋转气缸（9）、扩压气缸（10）和从动轴（11）；
2.根据权利要求1所述的滑片式与离心式复合的压缩机械，其特征在于：还包括叶片（5），所述旋转气缸（9）的外周侧环形阵列设置有叶片（5）。
3.根据权利要求2所述的滑片式与离心式复合的压缩机械，其特征在于：还包括泄压阀（12），所述径向排气口（6）内安装有泄压阀（12）。
4.根据权利要求1所述的滑片式与离心式复合的压缩机械，其特征在于：所述滑片（7）位于滑片槽（8）内的一端为梯形结构，且滑片（7）位于滑片槽（8）内的一端两侧分别设置圆弧形倒角，滑片（7）两侧的圆弧面与滑片槽（8）的两侧相切设置。
5.根据权利要求1所述的滑片式与离心式复合的压缩机械，其特征在于：还包括耳座一（14）、耳座二（18）和安装螺栓（19），所述扩压气缸（10）的前端外周侧环形阵列设置有耳座一（14），所述扩压气缸圆盖（17）的外周侧环形阵列设置有与耳座一（14）对应的耳座二（18），前后对应的耳座一（14）和耳座二（18）通过安装螺栓（19
6.根据权利要求1所述的滑片式与离心式复合的压缩机械，其特征在于：还包括风冷散热机构，所述扩压气缸（10）和从动轴（11）上安装有风冷散热机构。
7.根据权利要求6所述的滑片式与离心式复合的压缩机械，其特征在于：所述风冷散热机构包含有散热翅片（20），所述扩压气缸（10）的外周侧环形阵列设置有散热翅片（20）。
8.根据权利要求7所述的滑片式与离心式复合的压缩机械，其特征在于：所述风冷散热机构还包含有排风扇叶（24），所述从动轴（11）的后端固定连接有排风扇叶（24）。
9.根据权利要求8所述的滑片式与离心式复合的压缩机械，其特征在于：所述风冷散热机构还包含有锥形散热导风罩（21）和安装组件，所述扩压气缸（10）的后端通过安装组件安装有锥形散热导风罩（21），所述锥形散热导风罩（21）的后端直径小于前端直径，且锥形散热导风罩（21）的前端内侧与扩压气缸（10）的后端外侧之间留有环形导风间隙。
10.根据权利要求9所述的滑片式与离心式复合的压缩机械，其特征在于：所述安装组件包含有安装斜杆（22）和固定螺丝（23），所述锥形散热导风罩（21）的内壁固定连接有安装斜杆（22），所述安装斜杆（22）通过固定螺丝（23）固定在扩压气缸（10）的后端。
...【技术特征摘要】
1.一种滑片式与离心式复合的压缩机械，其特征在于，包括主轴（1）、旋转气缸（9）、扩压气缸（10）和从动轴（11）；
2.根据权利要求1所述的滑片式与离心式复合的压缩机械，其特征在于：还包括叶片（5），所述旋转气缸（9）的外周侧环形阵列设置有叶片（5）。
3.根据权利要求2所述的滑片式与离心式复合的压缩机械，其特征在于：还包括泄压阀（12），所述径向排气口（6）内安装有泄压阀（12）。
4.根据权利要求1所述的滑片式与离心式复合的压缩机械，其特征在于：所述滑片（7）位于滑片槽（8）内的一端为梯形结构，且滑片（7）位于滑片槽（8）内的一端两侧分别设置圆弧形倒角，滑片（7）两侧的圆弧面与滑片槽（8）的两侧相切设置。
5.根据权利要求1所述的滑片式与离心式复合的压缩机械，其特征在于：还包括耳座一（14）、耳座二（18）和安装螺栓（19），所述扩压气缸（10）的前端外周侧环形阵列设置有耳座一（14），所述扩压气缸圆盖（17）的外周侧环形阵列设置有与耳座一（14）对应的耳座二（18），前后对应的耳座一（14）和耳座二（18）通过安装螺栓（19）固定连接。
6.根据权利要求1所述的滑片式与离心式复合...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴迎举，罗旭，薛喆中，曹书峰，曾磊，
申请(专利权)人：成都理工大学，
类型：发明
国别省市：
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