【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池组装，具体涉及一种圆柱电池壳体和结构件的组装工艺。
技术介绍
1、传统的圆柱电池壳体一般采用镀镍钢壳体，先将钢壳体、正极柱、密封圈等相关部件进行铆接，然后将卷芯和正、负极汇流盘通过焊接方式进行连接，然后利用激光穿透焊接或者超声波焊接将卷芯总成与钢壳体总成进行装配(包括正极柱和正极汇流盘焊接、负极汇流盘和钢壳体侧面焊接等)。
2、此组装过程中，激光焊接容易影响壳底的美观，且会破坏钢壳体镍层组织，从而破坏钢壳体的防锈蚀能力，影响电池使用寿命；部分组装是将正极柱与正极汇流盘进行电阻焊，此焊接方式要么产生粉尘无法清理要么焊点太小无法支持大电流充放电，影响电池功率性能。同时，在正、负极汇流盘和卷芯焊接装配到钢壳内后，正极汇流盘与正极柱需要进行焊接处理，由于视觉有限，焊接质量无法得到保障。
3、为此，我们提出一种圆柱电池壳体和结构件的组装工艺，用以解决电池壳体与结构件组装效果较差、效率较低的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、现有技...
【技术保护点】
1.一种圆柱电池壳体和结构件的组装工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池壳体和结构件的组装工艺，其特征在于，所述步骤二中的绝缘件包括上塑胶(7)和下塑胶(8)，所述上塑胶(7)和下塑胶(8)分别位于钢圈(3)的两侧，并且其二者分别与钢圈(3)两侧卡接；所述上塑胶(7)与正极柱(1)底部的凸台卡接。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱电池壳体和结构件的组装工艺，其特征在于，将所述步骤二中的正极柱(1)与钢圈(3)进行同轴设置，而后利用铆接铝块(4)将正极柱(1)与钢圈(3)进行同轴铆接，形成所述的铆接总成。
<...【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池壳体和结构件的组装工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池壳体和结构件的组装工艺，其特征在于，所述步骤二中的绝缘件包括上塑胶(7)和下塑胶(8)，所述上塑胶(7)和下塑胶(8)分别位于钢圈(3)的两侧，并且其二者分别与钢圈(3)两侧卡接；所述上塑胶(7)与正极柱(1)底部的凸台卡接。
【专利技术属性】
技术研发人员：周庆，陈竹兵，杨航，黄韦，张蓓，
申请(专利权)人：安庆帝伯格茨缸套有限公司，
类型：发明
国别省市：
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