【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连铸生产，涉及连续铸造设备优化，具体是涉及一种自动加保护渣的简易装置。
技术介绍
1、连铸生产过程中需要向结晶器内加入保护渣，每隔2-3分钟需重复进行手动加入。为了浇钢过程铸坏的稳定性及减轻操作人员的劳动强度，保护渣自动加入装置具有加渣均匀，减轻工人劳动强度的优势。
2、现有技术中，多为人工负责看守操作流程，人工看守过程除了断续向结晶器加入保护渣外，还需预防生产异常事故的发生。出于生产安全和质量安全考虑，在浇钢过程中，由于人工加渣存在误差，还得间断测量结晶器内保护渣加入厚度。此外，由于无法确保保护渣的颗粒均匀性，保护渣颗粒过大，保护渣无法充分的参加反应导致结块，造成漏钢断流生产事故及铸坯表面质量和内部质量事故。
3、因此，有必要提供一种自动加保护渣的简易装置，解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的问题，提供一种自动加保护渣的简易装置，解决了现有技术中存在的存在保护渣颗粒不均匀，保护渣人工加渣时人工操作误差、颗粒过大可能发生漏钢断流以及工作人员较高劳动强度的问题。
2、为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种自动加保护渣的简易装置，包括保护渣储存箱，保护渣储存箱的下部固定设置下料斗，下料斗的底部通过导管与调节阀体可拆卸连接，调节阀体的一侧与plc控制器电连接，保护渣储存箱内部设置有筛板，保护渣储存箱内部设置与保护渣储存箱前后侧面分别固定连接的第一横板，第一竖板垂直设置在第一横板上的左端，筛
4、优选的，筛板低的一侧滑动设置于第一竖板上，第一横板上设置弹簧垫块，弹簧垫块顶部通过第一弹簧与第一滑块弹性连接，第一滑块滑动设置在第一竖板上，第一滑块的顶端与震动电机可拆卸连接，筛板高的一端与保护渣储存箱的右侧壁滑动连接，保护渣储存箱内的右侧壁上设置第一固定块，第一固定块通过第二弹簧与第二滑块弹性连接，第二滑块滑动连接在保护渣储存箱内的右侧壁上，第二滑块与筛板高的一端底部可拆卸连接。
5、优选的，保护渣储存箱的两侧设置第一把手。
6、优选的，筛板低的一端底部设置第一挡料板，第一挡料板的两端都与保护渣储存箱内侧壁抵接。
7、优选的，破碎装置包括保护渣储存箱内的左侧壁上设置第二挡料板，第一竖板的左侧设置第三挡料板，第二挡料板和第三挡料板的两端都与保护渣储存箱内侧壁连接，第二挡料板和第三挡料板的下侧分别转动设置第一中心轴和第二中心轴，第一中心轴和第二中心轴上都设置破碎锟轮，第一中心轴和第二中心轴的一端分别贯穿保护渣储存箱并与驱动电机的输出轴连接。
8、优选的，第二挡料板和第三挡料板之间的漏料口位于第一中心轴和第二中心轴上的破碎锟轮之间。
9、优选的，保护渣储存箱的上侧安装保护渣中转箱，保护渣中转箱的底部与保护渣储存箱顶部卡接，保护渣中转箱内设置中隔板，中隔板与保护渣中转箱的侧壁之间设置第四挡料板和第五挡料板，第五挡料板与保护渣中转箱侧壁横向滑动连接，第一螺杆贯穿保护渣中转箱，第一螺杆的一端与第五挡料板固定连接，第一螺杆的另一端与圆形把手螺接，圆形把手转动设置在保护渣中转箱外侧壁上。
10、优选的，保护渣中转箱的两侧设置第二把手。
11、优选的，第五挡料板位于第四挡料板上侧。
12、本技术相比较于现有技术的有益效果：
13、1.本申请通过设置一种自动加保护渣的简易装置，下料斗的底部通过导管与调节阀体可拆卸连接，通过plc控制器的参数设置控制调节阀体，将向结晶器内人工加渣改为自动加渣，通过结晶器内保护渣的消耗速率来控制调节阀体的开关程度，通过将该装置可固定放置在连铸中间包包体内侧，解决浇注过程保护渣自动加入问题，可减轻岗位人员人工加保护渣的劳动强度。同时，可避免人为误操作造成生产及质量事故，降低人为不细心误操作以及造成漏钢断流问题，降低浇注过程看流人员的危险系数。
14、2.本申请通过在保护渣储存箱内设置筛板，通过筛板筛选粒度合格的保护渣，防止保护渣粒度过大，无法充分参加反应导致结块，造成铸坯质量事故，通过在筛板的两侧底部设置弹簧，筛板的左侧底部设置震动电机，筛板在保护渣储存箱内上下滑动，粒度合格的保护渣经过筛板的筛选后进入下料斗，通过震动电机的震动，防止保护渣颗粒在筛板上堆积无法下落。
15、3.本申请通过在保护渣储存箱左侧设置第二挡料板和第三挡料板，粒度过大的保护渣从第二挡料板和第三挡料板之间落入破碎锟轮之间，经过破碎达到合适的粒度后进入下料斗。
16、4.本申请通过在保护渣储存箱上侧设置保护渣中转箱，保护渣中转箱内设置的第四挡料板和第五挡料板使得保护渣从筛板的右上方落下对保护渣进行筛选，通过圆形把手控制第五挡料板与第四挡料板的间隙控制保护渣的下落速度。
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1.一种自动加保护渣的简易装置，其特征在于：包括保护渣储存箱（1），保护渣储存箱（1）的下部固定设置下料斗（2），下料斗（2）的底部通过导管（5）与调节阀体（3）可拆卸连接，调节阀体（3）的一侧与PLC控制器（4）电连接，保护渣储存箱（1）内部设置有筛板（12），保护渣储存箱（1）内部设置与保护渣储存箱（1）前后侧面分别固定连接的第一横板（7），第一竖板（8）垂直设置在第一横板（7）上的左端，筛板（12）设置在第一竖板（8）与保护渣储存箱（1）的右侧壁之间，筛板（12）低的一侧底端可拆卸设置震动电机（9），第一竖板（8）左侧设有破碎装置，破碎装置的高度低于筛板（12）高度。
2.根据权利要求1所述的一种自动加保护渣的简易装置，其特征在于：筛板（12）低的一侧滑动设置于第一竖板（8）上，第一横板（7）上设置弹簧垫块（71），弹簧垫块（71）顶部通过第一弹簧（11）与第一滑块（10）弹性连接，第一滑块（10）滑动设置在第一竖板（8）上，第一滑块（10）的顶端与震动电机（9）可拆卸连接，筛板（12）高的一端与保护渣储存箱（1）的右侧壁滑动连接，保护渣储存箱（1）内的右侧壁上
3.根据权利要求1所述的一种自动加保护渣的简易装置，其特征在于：保护渣储存箱（1）的两侧设置第一把手（6）。
4.根据权利要求1所述的一种自动加保护渣的简易装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种自动加保护渣的简易装置，其特征在于：破碎装置包括保护渣储存箱（1）内的左侧壁上设置第二挡料板（18），第一竖板（8）的左侧设置第三挡料板（17），第二挡料板（18）和第三挡料板（17）的两端都与保护渣储存箱（1）内侧壁连接，第二挡料板（18）和第三挡料板（17）的下侧分别转动设置第一中心轴（19）和第二中心轴（20），第一中心轴（19）和第二中心轴（20）上都设置破碎锟轮，第一中心轴（19）和第二中心轴（20）的一端分别贯穿保护渣储存箱（1）并与驱动电机的输出轴连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动加保护渣的简易装置，其特征在于：第二挡料板（18）和第三挡料板（17）之间的漏料口位于第一中心轴（19）和第二中心轴（20）上的破碎锟轮之间。
7.根据权利要求1所述的一种自动加保护渣的简易装置，其特征在于：保护渣储存箱（1）的上侧安装保护渣中转箱（21），保护渣中转箱（21）的底部与保护渣储存箱（1）顶部卡接，保护渣中转箱（21）内设置中隔板（22），中隔板（22）与保护渣中转箱（21）的侧壁之间设置第四挡料板（23）和第五挡料板（24），第五挡料板（24）与保护渣中转箱（21）侧壁横向滑动连接，第一螺杆（25）贯穿保护渣中转箱（21），第一螺杆（25）的一端与第五挡料板（24）固定连接，第一螺杆（25）的另一端与圆形把手（26）螺接，圆形把手（26）转动设置在保护渣中转箱（21）外侧壁上。
8.根据权利要求7所述的一种自动加保护渣的简易装置，其特征在于：保护渣中转箱（21）的两侧设置第二把手（27）。
9.根据权利要求7所述的一种自动加保护渣的简易装置，其特征在于：第五挡料板（24）位于第四挡料板（23）上侧。
...【技术特征摘要】
1.一种自动加保护渣的简易装置，其特征在于：包括保护渣储存箱（1），保护渣储存箱（1）的下部固定设置下料斗（2），下料斗（2）的底部通过导管（5）与调节阀体（3）可拆卸连接，调节阀体（3）的一侧与plc控制器（4）电连接，保护渣储存箱（1）内部设置有筛板（12），保护渣储存箱（1）内部设置与保护渣储存箱（1）前后侧面分别固定连接的第一横板（7），第一竖板（8）垂直设置在第一横板（7）上的左端，筛板（12）设置在第一竖板（8）与保护渣储存箱（1）的右侧壁之间，筛板（12）低的一侧底端可拆卸设置震动电机（9），第一竖板（8）左侧设有破碎装置，破碎装置的高度低于筛板（12）高度。
2.根据权利要求1所述的一种自动加保护渣的简易装置，其特征在于：筛板（12）低的一侧滑动设置于第一竖板（8）上，第一横板（7）上设置弹簧垫块（71），弹簧垫块（71）顶部通过第一弹簧（11）与第一滑块（10）弹性连接，第一滑块（10）滑动设置在第一竖板（8）上，第一滑块（10）的顶端与震动电机（9）可拆卸连接，筛板（12）高的一端与保护渣储存箱（1）的右侧壁滑动连接，保护渣储存箱（1）内的右侧壁上设置第一固定块（14），第一固定块（14）通过第二弹簧（15）与第二滑块（16）弹性连接，第二滑块（16）滑动连接在保护渣储存箱（1）内的右侧壁上，第二滑块（16）与筛板（12）高的一端底部可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动加保护渣的简易装置，其特征在于：保护渣储存箱（1）的两侧设置第一把手（6）。
4.根据权利要求1所述的一种自动加保护渣的简易装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种自动加保护渣的简易装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：田飞，石磊，白晓路，郝慧兵，王明才，周宇，李营，
申请(专利权)人：江苏联峰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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