【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种功能建材，具体涉及一种轻质绝热贴片瓷。
技术介绍
1、随着人们生活水平的提高与科技的发展，建筑材料的功能化需要越来越高，特别是绝热贴片瓷的需要越来越大；
2、由于现有技术的绝热墙面瓷的材料比重都比较大，成本比较高，还有造成对墙体的负载增大，严重的影响了绝热墙面瓷品的应用与普及；
3、因此人们非常希望有一种质量轻，成本低的轻质绝热贴片瓷，用于现代建筑墙面的隔热需要。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种轻质绝热贴片瓷，能够解决
技术介绍
提及的问题与需求，达到即轻质又绝热的目的，并且成本低。
2、本专利技术解决技术问题的技术方案是：采用水泥、重钙粉、石英砂、碱水剂、易碱剂、增水剂、早强剂、缓凝剂、木质纤维、30万粘度纤维素、漂珠、编高岭土、3m空心微珠混合制成绝热粉料作为a组；采用弹性丙烯酸乳液和水制成胶料作为b组；再将a组、b组混合粉搅拌均匀组成坯料；
3、进一步的，优选配比为：
4、a组材料的配比质量份为：水泥320-370份；重钙粉175-225份；80-120目的石英砂170-220份；碱水剂0.8-1.3份；易碱剂3-7份；增水剂0.7-1.2份；早强剂1.2-1.7份；缓凝剂0.2-0.3份；木质纤维1.3-1.8份；30万粘度纤维素1-2份；漂珠7.5-8.5份；编高岭土45-55份；3m空心微珠47.5-57.5份；
5、b组材料的配比质量份为：弹性丙烯酸乳液13-17份；水118-
6、将a组材料与b组材料混合搅拌均匀，作为坯料备用。
7、采用挤料机将坯料挤进瓷片模具，所述瓷片模具将坯料模压成形；晾干，备用。
8、所述挤料机为活塞挤压式；
9、所述瓷片模具由形框、a面平光模板，b面漏孔模板组成；所述b面漏孔模板设有纵横阵列的若干个孔，中间设有注料孔；所述纵横阵列的若干个孔的孔形为：圆形、正方形。
10、所述瓷片模具的形框为长方片体、正方片体、多边形片体、异形片体。
11、所述瓷片模具的挤压方法为：将a面平光模板、b面平板漏孔模板、形框喷涂脱模剂；将坯料通过挤料机挤入瓷片模具，用刮刀刮去从b面平板漏孔模板的若干个孔中漏出的坯料，静置1-2分钟后脱模，制得轻质绝热贴片瓷坯。
12、轻质绝热贴片瓷坯的静养，将制备好的轻质绝热贴片瓷坯在25-45度的环境中静置6-8小时侯备用，所述环境湿度大于85％。
13、轻质绝热贴片瓷坯的干燥，将静养好的轻质绝热贴片瓷坯在干燥窑里加热10-12小时备用；所述干燥加热温度为85-150度，由低温到高温逐渐递增。
14、轻质绝热贴片瓷坯的烧制，将干燥备用的轻质绝热贴片瓷坯在高温窑加热2-4小时制得本专利技术轻质绝热贴片瓷，所述烧制加热温度为1000-1400度。
15、本专利技术的有益效果是：质量轻，绝热效果佳，生产成本低，对墙体的负载小，能广泛应用于墙体的保温与绝热需要，促进建筑物节能技术的推广和发展，给现代化建筑带来不可估量的有益效果。
16、实施方式
17、下面对本专利技术作进一步详细说明。
18、实施例
19、一种轻质绝热贴片瓷，采用水泥、重钙粉、石英砂、碱水剂、易碱剂、增水剂、早强剂、缓凝剂、木质纤维、30万粘度纤维素、漂珠、编高岭土、3m空心微珠混合制成绝热粉料作为a组；采用弹性丙烯酸乳液和水制成胶料作为b组；再将a组、b组混合粉搅拌均匀组成坯料；
20、进一步的，所述a组的混合的时长为5分钟，温度在20-30度之间。
21、进一步的，所述b组的混合的时长为2分钟，温度在20-30度之间。
22、进一步的，所述a组、b组的混合的时长为7分钟，温度在20-30度之间。
23、所述a组绝热粉料的配比质量份为：水泥350.0份；重钙粉200.0份；80-120目的石英砂200.0份；碱水剂1.0份；易碱剂5.0份；增水剂1.0份；早强剂1.5份；缓凝剂0.2份；木质纤维1.5份；30万粘度纤维素2.5份；漂珠8.0份；编高岭土50.0份；3m空心微珠50.0份；
24、所述b组胶料的配比质量份为：弹性丙烯酸乳液15.0份；水115.0份。
25、将a组绝热粉料与b组胶料混合搅拌均匀，所述混合时的温度为20-30度，所述混合时的时长为10分钟。
26、所述一种轻质绝热贴片瓷的制作方法：
27、采用挤料机将坯料挤进瓷片模具，所述瓷片模具将坯料模压成形；晾干，备用。
28、所述挤料机为活塞挤压式；
29、所述瓷片模具由形框、a面平光模板，b面漏孔模板组成；所述b面漏孔模板设有纵横阵列的若干个孔，中间设有注料孔；所述纵横阵列的若干个孔的孔形为：圆形、正方形。
30、所述瓷片模具的形框为长方片体、正方片体、多边形片体、异形片体。
31、所述瓷片模具的挤压方法为：将a面平光模板、b面平板漏孔模板、形框喷涂脱模剂；将坯料通过挤料机挤入瓷片模具，用刮刀刮去从b面平板漏孔模板的若干个孔中漏出的坯料，静置1-2分钟后脱模，制得轻质绝热贴片瓷坯。
32、轻质绝热贴片瓷坯的静养，将制备好的轻质绝热贴片瓷坯在25-32度的环境中静置6小时侯备用，所述环境湿度大于90％。
33、轻质绝热贴片瓷坯的干燥，将静养好的轻质绝热贴片瓷坯在干燥窑里加热10小时备用；所述干燥加热温度为85-150度，由低温到高温逐渐递增；
34、进一步的，所述轻质绝热贴片瓷坯的干燥加热温度与时长为：85-95度，2小时；95-115度4小时；115-135度，3小时；135-150度，1小时。
35、轻质绝热贴片瓷坯的烧制，将干燥备用的轻质绝热贴片瓷坯在高温窑加热2.8-3.2小时制得本专利技术轻质绝热贴片瓷，所述烧制加热温度为1220-1360度。
36、实施例
37、一种轻质绝热贴片瓷，采用水泥、重钙粉、石英砂、碱水剂、易碱剂、增水剂、早强剂、缓凝剂、木质纤维、30万粘度纤维素、漂珠、编高岭土、3m空心微珠混合制成绝热粉料作为a组；采用弹性丙烯酸乳液和水制成胶料作为b组；再将a组、b组混合粉搅拌均匀组成坯料；
38、进一步的，所述a组的混合的时长为6分钟，温度在20-25度之间。
39、进一步的，所述b组的混合的时长为3分钟，温度在20-25度之间。
40、进一步的，所述a组、b组的混合的时长为8分钟，温度在20-25度之间。
41、所述a组绝热粉料的配比质量份为：水泥360.0份；重钙粉185.0份；80-120目的石英砂220.0份；碱水剂1.2份；易碱剂5.0份；增水剂1.0份；早强剂1.3份；缓凝剂0.25份；木质纤维2份；30万粘度纤维素2.0份；漂珠10.0份；编高岭土51.0份；3m空心微珠51.0份；...
【技术保护点】
1.一种轻质绝热贴片瓷，其特征在于：采用水泥、重钙粉、石英砂、碱水剂、易碱剂、增水剂、早强剂、缓凝剂、木质纤维、30万粘度纤维素、漂珠、编高岭土、3M空心微珠混合制成绝热粉料作为A组；采用弹性丙烯酸乳液和水制成胶料作为B组；再将A组、B组混合粉搅拌均匀组成坯料；
2.所述A组绝热粉料的配比质量份为：水泥350.0份；重钙粉200.0份；80-120目的石英砂200.0份；碱水剂1.0份；易碱剂5.0份；增水剂1.0份；早强剂1.5份；缓凝剂0.2份；木质纤维1.5份；30万粘度纤维素2.5份；漂珠8.0份；编高岭土50.0份；3M空心微珠50.0份；
3.一种生产权利要求1的制作方法：
【技术特征摘要】
1.一种轻质绝热贴片瓷，其特征在于：采用水泥、重钙粉、石英砂、碱水剂、易碱剂、增水剂、早强剂、缓凝剂、木质纤维、30万粘度纤维素、漂珠、编高岭土、3m空心微珠混合制成绝热粉料作为a组；采用弹性丙烯酸乳液和水制成胶料作为b组；再将a组、b组混合粉搅拌均匀组成坯料；
2.所述a组绝热粉料的配比质量份...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴帮坚，
申请(专利权)人：浙江异涂新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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