一种高搅拌均匀性的涂料分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高搅拌均匀性的涂料分散机，包括底座，底座上设置有支撑架，支撑架上设置有驱动机构，驱动机构连接有分散机构，分散机构的下方设置有搅拌桶，分散机构包括连接轴、套管、驱动齿轮、齿圈和搅拌杆一，连接轴与驱动机构相连接，套管套设于连接轴的外侧，套管的一端与支撑架旋转连接，搅拌杆一设于套管外的两侧，驱动齿轮设于连接轴上，齿圈设于套管内壁，齿圈与驱动齿轮相啮合，底座上开设有放置槽，放置槽内设置有伺服电机，搅拌桶的底部设置有连接杆，伺服电机的输出轴与连接杆相连接，连接杆的两侧均设置有搅拌杆二，搅拌桶的一侧开设有出料口。本实用新型专利技术通过不同转速的搅拌杆一和搅拌杆二对涂料进行分散，提升涂料均匀性。提升涂料均匀性。提升涂料均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种高搅拌均匀性的涂料分散机


[0001]本技术涉及涂料分散机
，尤其涉及一种高搅拌均匀性的涂料分散机。

技术介绍

[0002]涂料分散机是涂料生产设备的组成部分之一，为了使涂料的上色效果更好，需要将着色涂料、体质涂料等充分搅拌混合、分散，因此需要通过涂料分散机构对搅拌容器中的物料进行剪切、撞击，达到将物料细化、分散、溶解混合的目的。
[0003]现有的分散机是通过分散机构对混合筒中的各种原料进行搅拌，以达到充分混合的效果，该结构的分散机的搅拌方式相对单一，分散机构的搅拌盘体虽然能产生强大的剪切力，使得与搅拌盘体接触的原料被搅拌分散，但是其能引动原料流动的能力不足，导致搅拌的均匀性不足，往往会出现原料挂留在混合筒壁的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高搅拌均匀性的涂料分散机，通过搅拌杆一和搅拌杆二不同转速的对搅拌桶内的涂料进行搅拌，使涂料分散搅拌的更加均匀。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高搅拌均匀性的涂料分散机，包括底座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有驱动机构，所述驱动机构连接有分散机构，所述分散机构的下方设置有搅拌桶，其特征在于，所述分散机构包括连接轴、套管、驱动齿轮、齿圈和搅拌杆一，所述连接轴与驱动机构相连接，所述套管套设于连接轴的外侧，所述套管的一端与支撑架旋转连接，所述搅拌杆一设于套管外的两侧，所述驱动齿轮设于连接轴上，所述齿圈设于套管内壁，所述齿圈与驱动齿轮相啮合，所述底座上开设有放置槽，所述放置槽内设置有伺服电机，所述搅拌桶的底部设置有连接杆，所述伺服电机的输出轴与连接杆相连接，所述连接杆的两侧均设置有搅拌杆二，所述搅拌桶的一侧开设有出料口。
[0006]通过上述技术方案，通过驱动机构带动连接轴旋转，连接轴旋转时带动驱动齿轮一起转动，驱动齿轮转动时带动齿圈一起运动，齿圈旋转时带动套管进行旋转，使套管带动搅拌杆一进行旋转，通过搅拌杆一对搅拌桶内的涂料进行分散搅拌，连接轴旋转的同时伺服电机带动连接杆旋转，连接杆带动搅拌杆二进行旋转，搅拌杆二与搅拌杆一相配合一起进行旋转，对搅拌桶内的涂料进行分散搅拌。
[0007]本技术还进一步设置为：所述搅拌杆一和搅拌杆二上均设置有搅拌块，所述搅拌块为扁平状。
[0008]通过上述技术方案，增加搅动面积，使涂料分散的更加均匀，保证搅拌效果。
[0009]本技术还进一步设置为：所述搅拌杆二的外侧设置有橡胶块，所述橡胶块与搅拌桶的外壁留有一定的间隙。
[0010]通过上述技术方案，避免搅拌杆二磕碰到搅拌桶内壁出现磨损。
[0011]本技术还进一步设置为：所述支撑架包括立杆和悬臂，所述立杆竖直设于底座上，所述立杆为可伸缩式结构，所述悬臂水平设于立杆的顶端。
[0012]通过上述技术方案，通过调节立杆高度来控制搅拌杆一进入搅拌桶的部分，根据需求控制搅拌效果。
[0013]本技术还进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机、同步轮、同步带和从动轮，所述驱动电机设于悬臂远离搅拌桶的一端，所述同步轮设于悬臂内，所述驱动电机的输出轴穿过悬臂与同步轮相连接，所述连接轴的上端位于悬臂内，所述从动轮与连接轴相连接，所述同步带套设于同步轮和从动轮之间。
[0014]通过上述技术方案，通过驱动电机带动同步轮旋转，同步轮旋转时通过同步带带动从动轮进行旋转，从动轮旋转时带动连接轴进行旋转，从而使连接轴通过驱动齿轮带动套管进行旋转。
[0015]本技术还进一步设置为：所述套管的外壁设置有防粘防锈涂层。
[0016]通过上述技术方案，避免涂料残留在套管的外壁上导致套管受到腐蚀。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视图；
[0019]图3为本技术图2中A—A方向的剖视图。
[0020]图中标号含义：1、底座；2、立杆；3、悬臂；4、驱动电机；5、同步轮；6、同步带；7、从动轮；8、连接轴；9、套管；10、驱动齿轮；11、齿圈；12、搅拌杆一；13、伺服电机；14、连接杆；15、搅拌杆二；16、橡胶块；17、出料口；18、搅拌桶。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]以下参考图1至图3对本技术进行说明。
[0023]如图1所示，一种高搅拌均匀性的涂料分散机，包括底座1。底座1上设置有支撑架，支撑架包括立杆2和悬臂3。立杆2竖直设于底座1上，悬臂3水平设于立杆2的顶端。立杆2为可伸缩式结构，通过调节立杆2的长度来控制悬臂3的高度。
[0024]如图3所示，本实施例中，悬臂3上设置有驱动机构，驱动机构连接有分散机构，分散机构的下方设置有搅拌桶18，分散机构包括连接轴8、套管9、驱动齿轮10、齿圈11和搅拌杆一12。驱动机构包括驱动电机4、同步轮5、同步带6和从动轮7。驱动电机4设于悬臂3远离搅拌桶18的一端。同步轮5设于悬臂3内，驱动电机4的输出轴穿过悬臂3与同步轮5相连接。连接轴8的上端位于悬臂3内，从动轮7与连接轴8相连接，同步带6套设于同步轮5和从动轮7之间。驱动电机4通过输出轴带动同步轮5进行旋转，同步轮5通过同步带6带动从动轮7进行旋转，从动轮7旋转时连接轴8随着一起旋转。
[0025]如图3所示，本实施例中，套管9套设于连接轴8的外侧，套管9的一端与支撑架旋转连接。搅拌杆一12设于套管9外的两侧。驱动齿轮10设于连接轴8上。齿圈11设于套管9内壁，齿圈11与驱动齿轮10相啮合，连接轴8旋转时带动驱动齿轮10一起旋转，驱动齿轮10旋转时
通过齿圈11带动套管9进行旋转，搅拌杆一12随着套管9一起进行旋转，对搅拌桶18内的涂料进行搅拌。底座1上开设有放置槽，放置槽内设置有伺服电机13。搅拌桶18的底部设置有连接杆14，伺服电机13的输出轴与连接杆14相连接。连接杆14的两侧均设置有搅拌杆二15，伺服电机13带动连接杆14旋转的同时搅拌杆二15随着一起旋转，与搅拌杆一12相配合对搅拌桶18内的涂料进行搅拌，使涂料分散混合均匀。搅拌桶18的一侧开设有出料口17，搅拌完成后的涂料通过出料口17进行排出，方便收集。
[0026]如图3所示，本实施例中，搅拌杆一12和搅拌杆二15上均设置有搅拌块，搅拌块为扁平状，增加搅拌面积，使涂料搅拌的更加均匀。搅拌杆二15的外侧设置有橡胶块16，橡胶块16与搅拌桶18的外壁留有一定的间隙，避免搅拌杆二15在旋转过程中接触到搅拌桶18外壁导致磨损，延长使用寿命。
[0027]本实施例中，套管9的外壁设置有防粘防锈涂层，避免涂料残留在套管9外壁导致套管9被腐蚀，保证连接轴8不受影响。
[0028]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高搅拌均匀性的涂料分散机，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有支撑架，所述支撑架上设置有驱动机构，所述驱动机构连接有分散机构，所述分散机构的下方设置有搅拌桶(18)，其特征在于，所述分散机构包括连接轴(8)、套管(9)、驱动齿轮(10)、齿圈(11)和搅拌杆一(12)，所述连接轴(8)与驱动机构相连接，所述套管(9)套设于连接轴(8)的外侧，所述套管(9)的一端与支撑架旋转连接，所述搅拌杆一(12)设于套管(9)外的两侧，所述驱动齿轮(10)设于连接轴(8)上，所述齿圈(11)设于套管(9)内壁，所述齿圈(11)与驱动齿轮(10)相啮合，所述底座(1)上开设有放置槽，所述放置槽内设置有伺服电机(13)，所述搅拌桶(18)的底部设置有连接杆(14)，所述伺服电机(13)的输出轴与连接杆(14)相连接，所述连接杆(14)的两侧均设置有搅拌杆二(15)，所述搅拌桶(18)的一侧开设有出料口(17)。2.根据权利要求1所述的一种高搅拌均匀性的涂料分散机，其特征是：所述搅拌杆一(12)和搅拌杆二(15)上均设置有搅拌块，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴帮坚，
申请(专利权)人：浙江异涂新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：