【技术实现步骤摘要】
本申请涉及光源检测相关，尤其涉及一种直插焊点多角度光学检测设备。
技术介绍
1、直插焊接主要运用在pcb板与电缆之间连接，即连接器与电缆的焊接。直插焊接时，焊点位于连接器插座的焊杯或焊柱上，通过插入电缆线并固定，经过焊接后形成直插焊点。
2、目前在市场上使用的焊点光学检测设备通常是单个镜头，多用于贴片焊点的检测，对直插焊点检测则会出现盲点，由于直插焊点在焊盘上会出现不同的形状以及不同焊点润湿角，单镜头在摄取焊点反射光时会出现不同程度的削弱，这也会导致成像的不清晰、不完整等问题。
技术实现思路
1、本申请提出了一种直插焊点多角度光学检测设备，具备多角度无死角检测的优点，用以解决上述
技术介绍
中提出单角度检测存在死角的问题。
2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种直插焊点多角度光学检测设备，包括：骨架，骨架起到整体固定连接作用；固定架，用于将装置嵌入其它设备中；固定柱，用于骨架和固定架之间连接；固定销，用于将图像处理控制板固定在骨架的上方；外壳固定块、外壳体，外壳固定块用于将外壳体固定；led发光板，led灯分布在各个led发光板上，且led发光板通过led灯发射红、绿、蓝三种光源；风扇固定块、风扇本体，风扇固定块用于固定风扇本体，风扇本体实现图像处理控制板以及led发光板在工作时产生的热量向外散出；亚克力板一，为透明玻璃，用于阻碍锡渣、粉尘附着在光源上；摄像头，依据镜头固定板进行固定，摄像头分布在四个骨架之间，采用镜头固定板-摄像头-led发光板-亚克
3、进一步，所述摄像头的外侧固定有隔温套，且隔温套将摄像头和led发光板之间隔断。
4、进一步，所述隔温套的内侧开设有降温腔，且降温腔中放置有液体介质。
5、进一步，所述隔温套的内侧开设有位于降温腔外侧的隔温腔，且降温腔和隔温腔之间经连通管连通，所述隔温腔和降温腔之间布置有散热风道，所述隔温套的内侧活动安装有转换轴，且转换轴的端部活动安装有活塞板，所述活塞板与隔温套的内侧构成有测温腔，所述测温腔存在于led发光板和亚克力板二之间，所述转换轴的端部穿过隔温腔和散热风道并位于降温腔中，所述转换轴的外侧活动套接有位于散热风道中的扇叶，且扇叶的端部与隔温套的内侧活动安装，所述转换轴的端部固定安装有输液轮，当转换轴受测温腔中气流膨胀时，输液轮会被推至降温腔的中部，依据输液轮的转动，会使得降温腔中的介质向一端流动，所述转换轴的外侧活动安装有风量挡块，且风量挡块的内侧与隔温套内侧之间连接有复位弹簧，受到复位弹簧的弹力会使得风量挡块推动转换轴向测温腔方向移动，所述隔温套的一端固定安装有与散热风道相通的进气管，且进气管的一端穿过外壳体并位于外壳体的外侧。
6、进一步，所述转换轴的截面形状为椭圆形。
7、进一步，所述风量挡块的形状呈l形，当测温腔中温度较高时，会推动风量挡块向将散热风道中部流通面积部分遮挡。
8、进一步，所述转换轴的外侧固定安装有位于隔温腔中的搅拌杆。
9、进一步，所述隔温套的内侧固定安装有降温杆，且降温杆的一端位于测温腔中，所述降温杆的另一端位于降温腔中，所述降温杆的中部活动安装有泄气塞，且泄气塞的一端固定安装有顶簧，所述顶簧的端部活动安装有位于风量挡块端部的挡球，所述风量挡块的内侧开设有用于限制挡球运动的限位槽。
10、进一步，所述降温杆的内侧开设有与降温腔相通的降压道，所述泄气塞的一端位于降压道中，泄气塞的另一端位于泄气道中，且泄气道与测温腔相通，所述降温杆的外侧开设有排气道，所述排气道的中固定安装有哨体，所述连通管中固定安装有位于进气管一侧的单向液阀，且单向液阀实现隔温腔中的冷却介质向降温腔中单向流动。
11、本专利技术具备如下有益效果：
12、本申请提供的一种直插焊点多角度光学检测设备，通过将光源和镜头增加至9个并从不同角度进行固定，使检测出现的图像更加清晰且不留死角，与此同时，还使得不良品更易区分，结构紧凑，更容易集成嵌入自动化焊锡设备，实现直插焊点的自动检测。
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1.一种直插焊点多角度光学检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的直插焊点多角度光学检测设备，其特征在于，所述摄像头(7)的外侧固定有隔温套(16)，且隔温套(16)将摄像头(7)和LED发光板(5)之间隔断。
3.根据权利要求2所述的直插焊点多角度光学检测设备，其特征在于，所述隔温套(16)的内侧开设有降温腔(160)，且降温腔(160)中放置有液体介质。
4.根据权利要求3所述的直插焊点多角度光学检测设备，其特征在于，所述隔温套(16)的内侧开设有位于降温腔(160)外侧的隔温腔(163)，且降温腔(160)和隔温腔(163)之间经连通管(161)连通，所述隔温腔(163)和降温腔(160)之间布置有散热风道(162)，所述隔温套(16)的内侧活动安装有转换轴(17)，且转换轴(17)的端部活动安装有活塞板(18)，所述活塞板(18)与隔温套(16)的内侧构成有测温腔(164)，所述测温腔(164)存在于LED发光板(5)和亚克力板二(6)之间，所述转换轴(17)的端部穿过隔温腔(163)和散热风道(162)并位于降温腔(16
5.根据权利要求4所述的直插焊点多角度光学检测设备，其特征在于，所述转换轴(17)的截面形状为椭圆形。
6.根据权利要求4所述的直插焊点多角度光学检测设备，其特征在于，所述风量挡块(23)的形状呈L形，当测温腔(164)中温度较高时，会推动风量挡块(23)向将散热风道(162)中部流通面积部分遮挡。
7.根据权利要求4所述的直插焊点多角度光学检测设备，其特征在于，所述转换轴(17)的外侧固定安装有位于隔温腔(163)中的搅拌杆(170)。
8.根据权利要求4所述的直插焊点多角度光学检测设备，其特征在于，所述隔温套(16)的内侧固定安装有降温杆(19)，且降温杆(19)的一端位于测温腔(164)中，所述降温杆(19)的另一端位于降温腔(160)中，所述降温杆(19)的中部活动安装有泄气塞(28)，且泄气塞(28)的一端固定安装有顶簧(27)，所述顶簧(27)的端部活动安装有位于风量挡块(23)端部的挡球(26)，所述风量挡块(23)的内侧开设有用于限制挡球(26)运动的限位槽(230)。
9.根据权利要求8所述的直插焊点多角度光学检测设备，其特征在于，所述降温杆(19)的内侧开设有与降温腔(160)相通的降压道(190)，所述泄气塞(28)的一端位于降压道(190)中，泄气塞(28)的另一端位于泄气道(192)中，且泄气道(192)与测温腔(164)相通，所述降温杆(19)的外侧开设有排气道(191)，所述排气道(191)的中固定安装有哨体(193)，所述连通管(161)中固定安装有位于进气管(25)一侧的单向液阀(24)，且单向液阀(24)实现隔温腔(163)中的冷却介质向降温腔(160)中单向流动。
...【技术特征摘要】
1.一种直插焊点多角度光学检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的直插焊点多角度光学检测设备，其特征在于，所述摄像头(7)的外侧固定有隔温套(16)，且隔温套(16)将摄像头(7)和led发光板(5)之间隔断。
3.根据权利要求2所述的直插焊点多角度光学检测设备，其特征在于，所述隔温套(16)的内侧开设有降温腔(160)，且降温腔(160)中放置有液体介质。
4.根据权利要求3所述的直插焊点多角度光学检测设备，其特征在于，所述隔温套(16)的内侧开设有位于降温腔(160)外侧的隔温腔(163)，且降温腔(160)和隔温腔(163)之间经连通管(161)连通，所述隔温腔(163)和降温腔(160)之间布置有散热风道(162)，所述隔温套(16)的内侧活动安装有转换轴(17)，且转换轴(17)的端部活动安装有活塞板(18)，所述活塞板(18)与隔温套(16)的内侧构成有测温腔(164)，所述测温腔(164)存在于led发光板(5)和亚克力板二(6)之间，所述转换轴(17)的端部穿过隔温腔(163)和散热风道(162)并位于降温腔(160)中，所述转换轴(17)的外侧活动套接有位于散热风道(162)中的扇叶(20)，且扇叶(20)的端部与隔温套(16)的内侧活动安装，所述转换轴(17)的端部固定安装有输液轮(22)，当转换轴(17)受测温腔(164)中气流膨胀时，输液轮(22)会被推至降温腔(160)的中部，依据输液轮(22)的转动，会使得降温腔(160)中的介质向一端流动，所述转换轴(17)的外侧活动安装有风量挡块(23)，且风量挡块(23)的内侧与隔温套(16)内侧之间连接有复位弹簧(21)，受到复位弹簧(21)的弹力会使得风量挡块(23)推动转换轴(17)向测温腔(164)方向移动，所述隔温套(16)的一端固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丛科，刘甜田，张瑞杰，
申请(专利权)人：安徽丛科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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