【技术实现步骤摘要】
本技术涉及堆叠装盒，具体为一种瓷片立式排列装盒机。
技术介绍
1、陶瓷片电容是一种常用的电子元件，其结构为两层金属电极之间夹有一层陶瓷介质，呈圆饼状。陶瓷片电容在制作过程中需要经过高温烧制，以提高其性能和稳定性。
2、传统的烧制工艺是由人工将陶瓷片电容一个一个放置在烧钵当中，这种方法不仅耗时耗力，而且容易造成陶瓷片电容的损坏或错位。为了提高生产效率和质量，后来出现了一些通过模具或机械装置将陶瓷片电容立式排列并装入烧钵的方法。但是这些方法仍然存在一些缺点，例如结构复杂、成本高、操作困难、适应性差等。
3、因此，目前还存在着一种能够实现对陶瓷片电容的简单高效的竖立排列和装盒的装盒机的需求。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种瓷片立式排列装盒机，用于将呈圆饼状的陶瓷片电容竖立排列堆叠并放置在烧钵中，以提高工作效率和自动化程度。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：瓷片立式排列装盒机，包括加工台以及设于所述加工台上的输送机构、推料机构、堆叠组件以及多个烧钵，还包括设于所述加工台一侧且相互配套的横移驱动组件和吸盘机构，所述推料机构用于将所述输送机构上的物料推至所述堆叠组件上进行堆叠；所述堆叠组件包括堆叠台、开设在所述堆叠台上且相互平行的多条堆叠槽、通过驱动装置分别往复活动设置在所述堆叠台两侧的第一推料板和第二推料板，所述第一推料板和第二推料板分别往复活动设置在各条所述堆叠槽的首尾两端；所述堆叠组件用于接收
3、在一些实施例中，所述横移驱动组件为横移滚珠丝杆组件。
4、在一些实施例中，所述输送机构包括输送带、设于所述输送带两侧的限位条以及开设在所述限位条上的缺口。
5、在一些实施例中，所述输送带的一侧设有光电计数器。
6、在一些实施例中，所述推料机构包括驱动缸以及设于所述驱动缸动力输出端上的推料耙。
7、在一些实施例中，所述堆叠槽为横截面呈半圆形的凹槽，其各边角处均设置有倒角。
8、在一些实施例中，所述引导机构通体由不锈钢构成。
9、综上所述，本技术具有以下有益效果：
10、本技术采用了输送机构、推料机构、引导机构和堆叠组件的协同作用，能够实现对瓷片的自动输送、推料、引导、堆叠和装盒，提高了工作效率和自动化程度，节省了人力和时间成本，减少了瓷片的损坏和错位的风险。
11、本技术采用了横移驱动组件和吸盘机构的配合，能够实现对堆叠好的瓷片的快速移动和装入烧钵，简化了操作步骤，提高了生产效率和质量。
12、本技术采用了多条堆叠槽和第一推料板和第二推料板的设置，能够实现对瓷片的多条并行堆叠，增加了堆叠数量和密度，节省了空间和材料。
13、本技术采用了引导机构的设计，能够实现对瓷片的平躺状态到竖立状态的转变，使得瓷片在堆叠和装盒过程中占用更小的面积，提高了装盒效率和质量。
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1.瓷片立式排列装盒机，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的瓷片立式排列装盒机，其特征在于：所述横移驱动组件(2)为横移滚珠丝杆组件。
3.根据权利要求1所述的瓷片立式排列装盒机，其特征在于：所述输送机构(4)包括输送带(401)、设于所述输送带(401)两侧的限位条(402)以及开设在所述限位条(402)上的缺口(403)。
4.根据权利要求3所述的瓷片立式排列装盒机，其特征在于：所述输送带(401)的一侧设有光电计数器(404)。
5.根据权利要求1所述的瓷片立式排列装盒机，其特征在于：所述推料机构(5)包括驱动缸(501)以及设于所述驱动缸(501)动力输出端上的推料耙(502)。
6.根据权利要求1所述的瓷片立式排列装盒机，其特征在于：所述堆叠槽(602)为横截面呈半圆形的凹槽，其各边角处均设置有倒角。
7.根据权利要求1所述的瓷片立式排列装盒机，其特征在于：所述引导机构(8)通体由不锈钢构成。
【技术特征摘要】
1.瓷片立式排列装盒机，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的瓷片立式排列装盒机，其特征在于：所述横移驱动组件(2)为横移滚珠丝杆组件。
3.根据权利要求1所述的瓷片立式排列装盒机，其特征在于：所述输送机构(4)包括输送带(401)、设于所述输送带(401)两侧的限位条(402)以及开设在所述限位条(402)上的缺口(403)。
4.根据权利要求3所述的瓷片立式排列装盒机，其特征在于：所述输送带(401)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小明，朱建清，
申请(专利权)人：赣州牧磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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