数控机床的自动化上下料设备制造技术

技术编号:39946950 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-08 23:00
本技术提供数控机床的自动化上下料设备,涉及机床上下料技术领域,包括方形板,所述方形板的顶部且靠近一侧开设有加工腔,所述方形板的顶部且位于加工腔一侧开设有放置槽,所述方形板的正面且靠近加工腔一侧开设有出料槽。本技术中通过把加工件放置到放置槽内部,这时当螺杆转动带动L型移动板移动,L型移动板移动推动最下层的加工件进入到加工腔内进行上料,这时通过凸型板可对加工件进行夹持固定,当加工完后,通过第二气缸带动凸型板嵌入到凸型槽内,这时再通过L型移动板移动带动加工后的加工件进入到出料槽内,可以起到自动上料出料的效果,从而可以达到减少劳动强度,提高加工效率,提高安全性,减少劳动成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床上下料,尤其涉及数控机床的自动化上下料设备


技术介绍

1、数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,能够根据已编好的程序,使机床动作并加工零件,它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术,大大提高了工业自动化水平,随着科技的发展,实现无人化生产已经是各工厂急需解决的问题之一。

2、传统的数控机床通常是由人工搬运工件进行对数控机床上下料,这种方式存在劳动强度大,效率低,安全性差,劳动成本高。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在数控机床通常是由人工搬运工件进行对数控机床上下料,这种方式存在劳动强度大,效率低,安全性差,劳动成本高的问题,而提出的数控机床的自动化上下料设备。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:数控机床的自动化上下料设备,包括方形板,所述方形板的顶部且靠近一侧开设有加工腔,所述方形板的顶部且位于加工腔一侧开设有放置槽,所述方形板的正面且靠近加工腔一侧开设有出料槽,所述加工腔的两侧内壁且靠近顶部均与放置槽和出料槽相互连通,所述放置槽的两侧壁且靠近底部开设有l型槽,所述l型槽的内部嵌入有l型移动板,所述l型移动板的一端贯穿并螺纹连接有螺杆,所述放置槽的内部嵌入有若干加工件,所述加工腔的底部内壁且靠近一侧开设有凸型槽,所述凸型槽的内部滑动有凸型板。

3、优选的,所述方形板的底部且靠近四角处均固定有支撑腿,所述支撑腿的形状为梯形。

4、优选的,所述螺杆的一端穿过加工腔并与出料槽内壁轴承转动连接,所述螺杆的另一端贯穿l型槽内壁并与其轴承转动连接。

5、优选的,所述方形板的一侧壁固定有驱动电机,所述驱动电机的输出端与螺杆一端固定连接。

6、优选的,所述l型移动板的一端且位于螺杆一侧贯穿并滑动有限位杆,所述限位杆的两端分别与放置槽和出料槽内壁固定连接。

7、优选的,所述放置槽的底部开设有凹槽,所述凹槽的底部中心处嵌入并固定有第一气缸,所述凹槽的内部嵌入有推动板,所述第一气缸的输出端与推动板底部固定连接。

8、优选的,所述凸型槽的底部内壁中心处嵌入并固定有第二气缸,所述第二气缸的输出端与凸型板的底部固定连接。

9、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,

10、本技术中,通过把加工件放置到放置槽内部,这时当螺杆转动带动l型移动板移动,l型移动板移动推动最下层的加工件进入到加工腔内进行上料,这时通过凸型板可对加工件进行夹持固定,当加工完后,通过第二气缸带动凸型板嵌入到凸型槽内,这时再通过l型移动板移动带动加工后的加工件进入到出料槽内,可以起到自动上料出料的效果,从而可以达到减少劳动强度,提高加工效率,提高安全性,减少劳动成本。

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【技术保护点】

1.数控机床的自动化上下料设备,包括方形板(1),其特征在于:所述方形板(1)的顶部且靠近一侧开设有加工腔(3),所述方形板(1)的顶部且位于加工腔(3)一侧开设有放置槽(4),所述方形板(1)的正面且靠近加工腔(3)一侧开设有出料槽(5),所述加工腔(3)的两侧内壁且靠近顶部均与放置槽(4)和出料槽(5)相互连通,所述放置槽(4)的两侧壁且靠近底部开设有L型槽(6),所述L型槽(6)的内部嵌入有L型移动板(7),所述L型移动板(7)的一端贯穿并螺纹连接有螺杆(8),所述放置槽(4)的内部嵌入有若干加工件(11),所述加工腔(3)的底部内壁且靠近一侧开设有凸型槽(15),所述凸型槽(15)的内部滑动有凸型板(17)。

2.根据权利要求1所述的数控机床的自动化上下料设备,其特征在于:所述方形板(1)的底部且靠近四角处均固定有支撑腿(2),所述支撑腿(2)的形状为梯形。

3.根据权利要求1所述的数控机床的自动化上下料设备,其特征在于:所述螺杆(8)的一端穿过加工腔(3)并与出料槽(5)内壁轴承转动连接,所述螺杆(8)的另一端贯穿L型槽(6)内壁并与其轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的数控机床的自动化上下料设备,其特征在于:所述方形板(1)的一侧壁固定有驱动电机(10),所述驱动电机(10)的输出端与螺杆(8)一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的数控机床的自动化上下料设备,其特征在于:所述L型移动板(7)的一端且位于螺杆(8)一侧贯穿并滑动有限位杆(9),所述限位杆(9)的两端分别与放置槽(4)和出料槽(5)内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的数控机床的自动化上下料设备,其特征在于:所述放置槽(4)的底部开设有凹槽(12),所述凹槽(12)的底部中心处嵌入并固定有第一气缸(13),所述凹槽(12)的内部嵌入有推动板(14),所述第一气缸(13)的输出端与推动板(14)底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的数控机床的自动化上下料设备,其特征在于:所述凸型槽(15)的底部内壁中心处嵌入并固定有第二气缸(16),所述第二气缸(16)的输出端与凸型板(17)的底部固定连接。

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【技术特征摘要】

1.数控机床的自动化上下料设备,包括方形板(1),其特征在于:所述方形板(1)的顶部且靠近一侧开设有加工腔(3),所述方形板(1)的顶部且位于加工腔(3)一侧开设有放置槽(4),所述方形板(1)的正面且靠近加工腔(3)一侧开设有出料槽(5),所述加工腔(3)的两侧内壁且靠近顶部均与放置槽(4)和出料槽(5)相互连通,所述放置槽(4)的两侧壁且靠近底部开设有l型槽(6),所述l型槽(6)的内部嵌入有l型移动板(7),所述l型移动板(7)的一端贯穿并螺纹连接有螺杆(8),所述放置槽(4)的内部嵌入有若干加工件(11),所述加工腔(3)的底部内壁且靠近一侧开设有凸型槽(15),所述凸型槽(15)的内部滑动有凸型板(17)。

2.根据权利要求1所述的数控机床的自动化上下料设备,其特征在于:所述方形板(1)的底部且靠近四角处均固定有支撑腿(2),所述支撑腿(2)的形状为梯形。

3.根据权利要求1所述的数控机床的自动化上下料设备,其特征在于:所述螺杆(8)的一端穿过加工腔(3)并与出料槽(5)内壁轴承转动连接,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗继会
申请(专利权)人:江苏牧冈智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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