一种数控机床切削液回收过滤装置制造方法及图纸

技术编号:40269785 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-02 22:56
本技术公开了一种数控机床切削液回收过滤装置,包括回收箱体和支撑杆,所述回收箱体的底面焊接固定安装有支撑杆,且回收箱体的左侧边框底部开设有碎屑排放槽,并且回收箱体的右侧底端内壁安装有磁力条板,所述回收箱体的底部边框开设有过滤孔,所述回收箱体的底端内部安装有推板,且推板的右侧表面安装有磁力块,所述推板的左侧表面安装有直杆,且直杆的末端安装有密封条板。该数控机床切削液回收过滤装置,通过衔接侧板上的密封条板与碎屑排放槽的卡合,可进行密封,避免过滤过程中发生侧面溢出的现象,同时推板上磁力块与磁力条板的磁力连接,可对推板的位置进行稳固,避免轻易发生滑动移位的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控机床,具体为一种数控机床切削液回收过滤装置


技术介绍

1、数控机床是一种进行自动化加工的装置,方便对产品或是工件进行不同加工处理,在进行切削加工过程中,需要对切削液进行回收过滤,但是目前市场上的数控机床切削液回收过滤装置还是存在以下的问题:

2、通过过滤孔对数控机床切削液内部含有的碎屑进行过滤,方便液体额排出,进行过滤处理,但是过滤后的碎屑杂质进行取出的操作不够方便,不及时清理容易产生堵塞的现象。

3、针对上述问题,在原有的数控机床切削液回收过滤装置的基础上进行创新设计。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种数控机床切削液回收过滤装置,以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的数控机床切削液回收过滤装置,通过过滤孔对数控机床切削液内部含有的碎屑进行过滤,方便液体额排出,进行过滤处理,但是过滤后的碎屑杂质进行取出的操作不够方便,不及时清理容易产生堵塞的现象的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种数控机床切削液回收过滤装置,包括回收箱体和支撑杆,所述回收箱体的底面焊接固定安装有支撑杆,且回收箱体的左侧边框底部开设有碎屑排放槽,并且回收箱体的右侧底端内壁安装有磁力条板,所述回收箱体的底部边框开设有过滤孔,所述回收箱体的底端内部安装有推板,且推板的右侧表面安装有磁力块,所述推板的左侧表面安装有直杆,且直杆的末端安装有密封条板,并且密封条板与碎屑排放槽相互连接,所述密封条板的外表面安装有衔接侧板,且衔接侧板的外表面安装有拉杆把手。

3、优选的,所述磁力条板与回收箱体的连接方式为镶嵌固定,且磁力条板的外表与回收箱体的内壁相互平齐。

4、优选的,所述过滤孔在回收箱体底端边框上等间距分布。

5、优选的,所述推板与回收箱体的连接方式为滑动连接,且推板上等间距分布有磁力块,并且磁力块与磁力条板的连接方式为磁力连接。

6、优选的,所述直杆在推板上对称分布,且直杆与推板和密封条板的连接方式为焊接固定。

7、优选的,所述密封条板与衔接侧板和拉杆把手为一体化结构设置,且密封条板与碎屑排放槽的连接方式为卡合连接。

8、优选的,所述衔接侧板与回收箱体的外表面连接方式为贴合连接,且衔接侧板的长度和宽度大于密封条板的长度和宽度。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该数控机床切削液回收过滤装置,

10、1、可通过回收箱体对数控机床加工的切削液进行收集,使得切削液通过回收箱体底端的过滤孔进行过滤排放,切削液中的碎屑杂质通过过滤孔阻隔停留在回收箱体的内部,后续通过对拉杆把手的拉动,使得推板对回收箱体内部底面的碎屑杂质快速清理,操作便捷;

11、2、通过衔接侧板上的密封条板与碎屑排放槽的卡合,可进行密封,避免过滤过程中发生侧面溢出的现象,同时推板上磁力块与磁力条板的磁力连接,可对推板的位置进行稳固,避免轻易发生滑动移位的现象。

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【技术保护点】

1.一种数控机床切削液回收过滤装置,包括回收箱体(1)和支撑杆(2),其特征在于:所述回收箱体(1)的底面焊接固定安装有支撑杆(2),且回收箱体(1)的左侧边框底部开设有碎屑排放槽(3),并且回收箱体(1)的右侧底端内壁安装有磁力条板(4),所述回收箱体(1)的底部边框开设有过滤孔(5),所述回收箱体(1)的底端内部安装有推板(6),且推板(6)的右侧表面安装有磁力块(7),所述推板(6)的左侧表面安装有直杆(8),且直杆(8)的末端安装有密封条板(9),并且密封条板(9)与碎屑排放槽(3)相互连接,所述密封条板(9)的外表面安装有衔接侧板(10),且衔接侧板(10)的外表面安装有拉杆把手(11)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液回收过滤装置,其特征在于:所述磁力条板(4)与回收箱体(1)的连接方式为镶嵌固定,且磁力条板(4)的外表与回收箱体(1)的内壁相互平齐。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液回收过滤装置,其特征在于:所述过滤孔(5)在回收箱体(1)底端边框上等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液回收过滤装置,其特征在于:所述推板(6)与回收箱体(1)的连接方式为滑动连接,且推板(6)上等间距分布有磁力块(7),并且磁力块(7)与磁力条板(4)的连接方式为磁力连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液回收过滤装置,其特征在于:所述直杆(8)在推板(6)上对称分布,且直杆(8)与推板(6)和密封条板(9)的连接方式为焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液回收过滤装置,其特征在于:所述密封条板(9)与衔接侧板(10)和拉杆把手(11)为一体化结构设置,且密封条板(9)与碎屑排放槽(3)的连接方式为卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液回收过滤装置,其特征在于:所述衔接侧板(10)与回收箱体(1)的外表面连接方式为贴合连接,且衔接侧板(10)的长度和宽度大于密封条板(9)的长度和宽度。

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【技术特征摘要】

1.一种数控机床切削液回收过滤装置,包括回收箱体(1)和支撑杆(2),其特征在于:所述回收箱体(1)的底面焊接固定安装有支撑杆(2),且回收箱体(1)的左侧边框底部开设有碎屑排放槽(3),并且回收箱体(1)的右侧底端内壁安装有磁力条板(4),所述回收箱体(1)的底部边框开设有过滤孔(5),所述回收箱体(1)的底端内部安装有推板(6),且推板(6)的右侧表面安装有磁力块(7),所述推板(6)的左侧表面安装有直杆(8),且直杆(8)的末端安装有密封条板(9),并且密封条板(9)与碎屑排放槽(3)相互连接,所述密封条板(9)的外表面安装有衔接侧板(10),且衔接侧板(10)的外表面安装有拉杆把手(11)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液回收过滤装置,其特征在于:所述磁力条板(4)与回收箱体(1)的连接方式为镶嵌固定,且磁力条板(4)的外表与回收箱体(1)的内壁相互平齐。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液回收过滤装置,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗继会
申请(专利权)人:江苏牧冈智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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