本技术要解决的技术问题是提供一种数控百叶窗组装机，配备等距调节模组，可以自动等距调节各个叶片的间距，且对叶片端部进行支撑定位，方便准确加工，提高叶片的安装精度。包括机架，所述机架上左右两侧设置有左纵梁和右纵梁，所述左纵梁与右纵梁之间设有可变距工位模块，所述可变距工位模块包括有若干个能够支撑叶片的工位托架；所述左纵梁和右纵梁上均滑动连接有机头和压紧机构，所述机头包括钻孔机构和紧固螺丝机构。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及百叶窗的叶片安装领域，具体涉及一种数控百叶窗组装机。
技术介绍
1、百叶窗是由外框和若干个叶片组成，进行组装时，需要将若干个叶片放入外框内，先在外框边缘钻孔，然后用螺栓通过该孔将叶片进行连接在外框上，从而完成百叶窗的组装。
2、为了实现组装的快捷准确，本领域技术人员开始研发相应的组装设备，通过对边框进行固定，然后将叶片放置在调距模组上，通过电动钻孔机和电动螺丝批分别进行钻孔和打螺丝。如公告号为cn 214602992 u的技术专利公开的一种空调风口锁螺丝装置,可以对外框进行打孔，并将叶片卡座锁紧至外框上。其技术方案:一种空调风口锁螺丝装置包括机架，所述机架上设有用于支撑外设外框的支撑模块，所述支撑模块的两侧对称布置有两个锁紧单元，所述锁紧单元通过第一驱动装置驱动靠近或远离支撑模块，其中空调风口就是类似百叶窗结构。然而该类组装设备存在的缺陷是，叶片间距为固定尺寸，当需要不同间距的产品时，需要调整定位模组间距或者更换定位模组。造成这样问题的原因，一是叶片的承载装置是固定的，百叶窗有多个叶片，而且百叶窗的高度可叶片间距需要根据楼层的高度实时调整，间距多变，没有标准。二是由于百叶窗叶片长度相对较长，进行打螺丝时，叶片两端因为自重会发生挠度弯曲，从而使端头往下偏移，导致加工不准确。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种数控百叶窗组装机，配备等距调节模组，可以自动等距调节各个叶片的间距，且对叶片端部进行支撑定位，方便准确加工，提高叶片的安装精度。
>2、本技术是通过以下技术方案实现的：3、一种数控百叶窗组装机，包括机架，所述机架上左右两侧设置有左纵梁和右纵梁，所述左纵梁与右纵梁之间设有可变距工位模块，所述可变距工位模块包括有若干个能够支撑叶片的工位托架；
4、所述左纵梁和右纵梁上均滑动连接有机头和压紧机构，所述机头包括钻孔机构和紧固螺丝机构。
5、进一步的，所述可变距工位模块包括剪刀叉连机构和若干个工位移动座，若干个工位移动座前后纵向分布，每个工位移动座的底面左右两端分别通过直线滑轨副滑动连接在所述机架上，每个工位移动座的设置有t形架，所述t形架的左右两端分别设置有工位托架，所述工位托架上设有卡接叶片的定位凹槽；
6、所述剪刀叉连机构上处于中轴线上的铰接点对应铰接在各个工位移动座的底面中心点位置，最后一个工位移动座固定在机架上，通过驱动第一个工位移动座移动控制各个工位移动座等间距变距。
7、进一步的，所述机架上设置有第一驱动电机和能够旋转的螺杆，所述第一驱动电机的输出轴连接所述螺杆，第一个工位移动座的底面固定有螺纹连接在所述螺杆上的螺母。
8、进一步的，所述左纵梁和右纵梁的内侧面均通过直线导轨副滑动连接有辅助定位支撑机构，所述辅助定位支撑机构包括辅助定位支撑底板和设置在辅助定位支撑底板上的辅助托架，所述辅助托架上设有卡接叶片的定位凹槽。
9、进一步的，所述辅助定位底板上设置有升降缸，所述升降缸的活动端连接所述辅助托架。
10、进一步的，所述左纵梁和右纵梁的顶面均设置有边框挡板，所述左纵梁和右纵梁的顶面在边框挡板内侧的区域为边框放置面，所述压紧机构包括压紧底板和压紧支撑柱，所述压紧底板通过直线导轨副滑动连接在左纵梁/右纵梁的外侧，所述压紧支撑柱固定在所述压紧底板上，所述压紧支撑柱的顶端设有横向连板，所述横向连板的下端设置有升降缸，所述升降缸的活动端连接有滚轮组。
11、进一步的，所述剪刀叉连机构由若干个活动的x形的剪叉结构首尾铰接而成，其首尾两端分别铰接有两根短杆，两根短杆的另一端铰接为一体。
12、进一步的，所述机头包括机头底座，所述机头底座通过直线导轨副滑动连接在左纵梁/右纵梁的外侧，所述机头底座上设置有z向滑动组件，所述z向滑动组件的滑块上安装有x向滑动组件，所述x向滑动组件的滑块上安装有电动钻孔机和电动螺丝批。
13、本技术与现有技术相比所取得的有益效果如下：
14、本技术要解决的技术问题是提供一种数控百叶窗组装机，等距调节各个叶片的间距，且对叶片两侧端部进行支撑定位，方便准确加工，提高叶片的安装精度。
15、本技术是通过以下技术方案实现的：
16、1、可变距工位模块包括有若干个能够支撑叶片的工位托架，可以等距调节各个叶片的间距，满足不同的间距叶片定位，准确的调节叶片间距，使各个叶片间距一致，保证叶片的定位准确性；
17、2、纵梁和右纵梁的内侧面均通过直线导轨副滑动连接有辅助定位支撑机构，通过辅助托架来支撑叶片端部，防止其往下偏移，保证加工的定位准确性，提高叶片组装的准确性；
18、3、左纵梁和右纵梁的顶面配合压紧机构对外框进行固定，能够准确的进行钻孔，保证叶片安装的准确性。
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【技术保护点】
1.一种数控百叶窗组装机，包括机架，其特征在于，所述机架上左右两侧设置有左纵梁和右纵梁，所述左纵梁与右纵梁之间设有可变距工位模块，所述可变距工位模块包括有若干个能够支撑叶片的工位托架；
2.根据权利要求1所述的数控百叶窗组装机，其特征在于，所述可变距工位模块包括剪刀叉连机构和若干个工位移动座，若干个工位移动座前后纵向分布，每个工位移动座的底面左右两端分别通过直线滑轨副滑动连接在所述机架上，每个工位移动座的设置有T形架，所述T形架的左右两端分别设置有工位托架，所述工位托架上设有卡接叶片的定位凹槽；
3.根据权利要求2所述的数控百叶窗组装机，其特征在于，所述机架上设置有第一驱动电机和能够旋转的螺杆，所述第一驱动电机的输出轴连接所述螺杆，第一个工位移动座的底面固定有螺纹连接在所述螺杆上的螺母。
4.根据权利要求1所述的数控百叶窗组装机，其特征在于，所述左纵梁和右纵梁的内侧面均通过直线导轨副滑动连接有辅助定位支撑机构，所述辅助定位支撑机构包括辅助定位支撑底板和设置在辅助定位支撑底板上的辅助托架，所述辅助托架上设有卡接叶片的定位凹槽。
5.根据权利要求4所述的数控百叶窗组装机，其特征在于，所述辅助定位支撑底板上设置有升降缸，所述升降缸的活动端连接所述辅助托架。
6.根据权利要求1所述的数控百叶窗组装机，其特征在于，所述左纵梁和右纵梁的顶面均设置有边框挡板，所述左纵梁和右纵梁的顶面在边框挡板内侧的区域为边框放置面，所述压紧机构包括压紧底板和压紧支撑柱，所述压紧底板通过直线导轨副滑动连接在左纵梁/右纵梁的外侧，所述压紧支撑柱固定在所述压紧底板上，所述压紧支撑柱的顶端设有横向连板，所述横向连板的下端设置有升降缸，所述升降缸的活动端连接有滚轮组。
7.根据权利要求2所述的数控百叶窗组装机，其特征在于，所述剪刀叉连机构由若干个活动的X形的剪叉结构首尾铰接而成，其首尾两端分别铰接有两根短杆，两根短杆的另一端铰接为一体。
8.根据权利要求1所述的数控百叶窗组装机，其特征在于，所述机头包括机头底座，所述机头底座通过直线导轨副滑动连接在左纵梁/右纵梁的外侧，所述机头底座上设置有Z向滑动组件，所述Z向滑动组件的滑块上安装有X向滑动组件，所述X向滑动组件的滑块上安装有电动钻孔机和电动螺丝批。
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【技术特征摘要】
1.一种数控百叶窗组装机，包括机架，其特征在于，所述机架上左右两侧设置有左纵梁和右纵梁，所述左纵梁与右纵梁之间设有可变距工位模块，所述可变距工位模块包括有若干个能够支撑叶片的工位托架；
2.根据权利要求1所述的数控百叶窗组装机，其特征在于，所述可变距工位模块包括剪刀叉连机构和若干个工位移动座，若干个工位移动座前后纵向分布，每个工位移动座的底面左右两端分别通过直线滑轨副滑动连接在所述机架上，每个工位移动座的设置有t形架，所述t形架的左右两端分别设置有工位托架，所述工位托架上设有卡接叶片的定位凹槽；
3.根据权利要求2所述的数控百叶窗组装机，其特征在于，所述机架上设置有第一驱动电机和能够旋转的螺杆，所述第一驱动电机的输出轴连接所述螺杆，第一个工位移动座的底面固定有螺纹连接在所述螺杆上的螺母。
4.根据权利要求1所述的数控百叶窗组装机，其特征在于，所述左纵梁和右纵梁的内侧面均通过直线导轨副滑动连接有辅助定位支撑机构，所述辅助定位支撑机构包括辅助定位支撑底板和设置在辅助定位支撑底板上的辅助托架，所述辅助托架上设有卡接叶片的定位凹槽。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓洋，郝传涛，
申请(专利权)人：济南骏华数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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