极柱、顶盖结构、电池、电池模组及电池包制造技术

本技术属于电池技术领域，公开了一种极柱、顶盖结构、电池、电池模组及电池包。极柱包括相互连接的第一金属柱和第二金属柱，第一金属柱的一端设置有冷镦成型槽，另一端设有凸起部，第二金属柱上设置有凹陷部，凸起部嵌装于凹陷部形成冷镦结合面，凹陷部沿冷镦成型槽指向凸起部的方向凹陷。该极柱可由第一金属柱和第二金属柱的复合板通过冷镦工艺制成，利用冷镦模具对第一金属柱多次墩压，在墩压形成冷镦成型槽的同时，在第一金属柱的另一侧形成了凸起部，凸起部又在第二金属柱上冲成凹陷部，从而制得该极柱。本技术极柱的连接结构形状适于冷镦工艺和铜铝复合板的结合，工艺简单，材料利用率高，从而降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池，尤其涉及一种极柱、顶盖结构、电池、电池模组及电池包。

技术介绍

1、电池一般包括电芯、容纳壳和顶盖，顶盖封盖在容纳壳上，与容纳壳形成保护壳体，电芯则容纳在保护壳体内。现有技术中，顶盖上往往穿设有正极和负极的导电极柱，以将电芯的正极和负极分别引出至保护壳体外。

2、现有技术中，正极柱的材料是铝，负极柱的材料是铜，加工工艺为冲压，冲压工艺的材料利用率在55％左右，成本高。而且，铜的密度大，重量大。为了降低顶盖的重量，有些负极柱使用铜铝复合极柱，降低负极柱铜的占比，这虽然降低了顶盖的整体重量，但铜铝复合极柱的成型的工艺普遍为铜铝摩擦焊或者铜铝复合板冲压，材料利用率低，工艺复杂，致使顶盖的成本依然很高。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种极柱、顶盖结构、电池、电池模组及电池包，连接结构简单，降低了极柱的生产成本。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、极柱，包括相互连接的第一金属柱和第二金属柱，所述第一金属柱的一端设置有冷镦成型槽，另一端设有凸起部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.极柱，其特征在于，包括相互连接的第一金属柱(41)和第二金属柱(42)，所述第一金属柱(41)的一端设置有冷镦成型槽(411)，另一端设有凸起部(412)，所述第二金属柱(42)上设置有凹陷部(421)，所述凸起部(412)嵌装于所述凹陷部(421)形成冷镦结合面(43)，所述凹陷部(421)沿所述冷镦成型槽(411)指向所述凸起部(412)的方向凹陷。

2.根据权利要求1所述的极柱，其特征在于，所述第一金属柱(41)的外周设有密封凸缘部(414)，位于所述密封凸缘部(414)靠近所述冷镦成型槽(411)一侧的所述第一金属柱(41)设有连接台阶(413)，所述冷镦成型槽(...

【技术特征摘要】

1.极柱，其特征在于，包括相互连接的第一金属柱(41)和第二金属柱(42)，所述第一金属柱(41)的一端设置有冷镦成型槽(411)，另一端设有凸起部(412)，所述第二金属柱(42)上设置有凹陷部(421)，所述凸起部(412)嵌装于所述凹陷部(421)形成冷镦结合面(43)，所述凹陷部(421)沿所述冷镦成型槽(411)指向所述凸起部(412)的方向凹陷。

2.根据权利要求1所述的极柱，其特征在于，所述第一金属柱(41)的外周设有密封凸缘部(414)，位于所述密封凸缘部(414)靠近所述冷镦成型槽(411)一侧的所述第一金属柱(41)设有连接台阶(413)，所述冷镦成型槽(411)设置在所述连接台阶(413)的端面。

3.根据权利要求2所述的极柱，其特征在于，沿所述冷镦成型槽(411)指向所述凸起部(412)的方向，所述密封凸缘部(414)的尺寸为0.3-2.0mm，所述连接台阶(413)的尺寸为0.3-1.5mm。

4.根据权利要求1所述的极柱，其特征在于，所述冷镦结合面(43)的截面形状为凸台型、圆形、椭圆形、三角形或弧形。

5.根据权利要求1所述的极柱，其特征在于，所述第一金属柱(41)和所述第二金属柱(42)两者中的一者为铜柱，另一者为铝柱。

6.顶盖结构，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的极柱(4)。

7.顶盖结构，其特征在于，包括如权利要求2-3任一项所述的极柱(4)，还包括：

8.根据权利要求7所述的顶盖结构，其特征在于，所述引脚片(31)上具有朝向所述极柱(4)凸起的凸包(311)，所述插接部(3112)设在所述凸包(311)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺孝武，舒宽金，郑旭，王俊敏，安苏礼，黄金海，何巍，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：