一种用于制作加气混凝土砌块的系统技术方案

技术编号:39945930 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-08 22:55
本技术涉及加气混凝土砌块的生产技术,出示了一种用于制作加气混凝土砌块的系统。使用时,天车先将侧开式模箱运送至侧板放置处,通过感应传感器和感应模块的感应对齐侧开式模箱和侧板,结束后侧板与侧开式模箱进行锁闭连接,组配成顶面开口的浇注模箱,节省了劳动力。在浇注模箱内壁上涂脱模剂后,向浇注模箱内浇注混凝土混合料浆,料浆在浇注模箱内静养发气硬化直至形成软坯体。天车模具移动到运转小车处,翻转吊具将模具的开口处翻转至侧面。调节气缸,对准旋转螺母转动,转动过程中使螺杆伸长,螺杆下端的锁紧铲慢慢远离侧板,天车移动着模具从砌块上离开,运转小车沿轨道将砌块运走。本系统不仅提高了安全系数,也提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加气混凝土砌块的生产,更具体地说,特别是涉及一种用于制作加气混凝土砌块的系统


技术介绍

1、加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料,适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。由于建筑自重减轻,地震破坏力小,所以大大提高建筑物的抗震能力,是一种优良的新型建筑材料,并且具有环保等优点。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种,因地制宜,并且可以废物利用,真正的变废为宝。

2、现有的加气混凝土砌块生产线的脱模吊具将混凝土混合料浆浇注在模具中,待混凝土料浆在模具中形成软胚体后,吊具将模箱移动到指定位置,进行脱模,在脱膜过程中会浪费大量的人力劳动,操作复杂,占用了过大的作业空间,作业效率低的问题。针对这些问题提出本申请。


技术实现思路

1、本申请提供了一种用于制作加气混凝土砌块的系统,解决了在脱膜过程中,需要人工对模具进行拆卸,拆卸时不仅操作复杂,会浪费大量的人力劳动,而且占用了过大的作业空间,作业效率低的问题。

2、本申请提供了一种用于制作加气混凝土砌块的系统,包括天车,所述天车上安装有翻转吊具,所述翻转吊具下侧固定着两个调节装置,所述翻转吊具可调节设有侧开式模箱,所述侧开式模箱的一侧设有感应传感器,所述侧开式模箱上设有侧板,所述侧开式模箱与侧板为分体式结构,所述侧板的一侧设有感应模块,所述感应模块与所述感应传感器相对应。

3、优选地,所述侧开式模箱上设置固定所述侧板的锁闭机构。p>

4、优选地,所述闭锁机构为锁紧铲。

5、优选地,所述侧开式模箱的另一侧设有两个旋转螺母,所述旋转螺母下端连接有螺纹套筒,所述螺纹套筒套接有螺杆,所述螺杆上铰接着所述锁紧铲。

6、优选地,所述侧开式模箱的底部固定有支撑杆。

7、优选地,所述支撑杆上安装有旋转轮。

8、优选地,所述支撑杆与所述侧开式模箱间搭接有两个套杆,所述套杆上固定有固定销,所述套杆上铰接着所述锁紧铲,所述侧开式模箱底部固定有固定架,所述套杆通过所述固定销搭接在所述固定架上。

9、优选地,所述调节装置是由气缸和旋转接头构成,所述气缸上安装有旋转接头。

10、优选地,所述侧板放置在运转小车上。

11、由以上技术方案可知,本申请提供了使用时,天车先将侧开式模箱运送至侧板放置处,通过感应传感器和感应模块的感应对齐侧开式模箱和侧板,结束后侧板与侧开式模箱进行锁闭连接,用侧板封闭侧开式模箱的开口侧,使侧板与侧开式模箱组配成顶面开口的浇注模箱,在浇注模箱内壁上涂脱模剂后,旋转浇注模箱,移动至指定位置后,向浇注模箱内浇注混凝土混合料浆,浇注完毕后,料浆在浇注模箱内静养发气硬化直至形成软坯体。天车移动到成型的模具正上方,将成型的模具移动到运转小车正上方,翻转吊具将模具的开口处翻转至侧面。调节气缸,旋转接头伸长,对准旋转螺母转动,转动过程中使螺杆伸长,螺杆下端的锁紧铲慢慢远离侧板,天车移动着模具从砌块上离开,运转小车沿轨道将砌块运走。天车再带动着模具移动到下一个侧板正上方,通过感应传感器与感应模块的感应将侧开式模箱与侧板对齐锁紧连接,再进行制作下一个胚体,循环进行作业。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

13、1、通过感应传感器与感应模块的感应将侧开式模箱与侧板对齐,能准确与侧开式模箱连接,节省了劳动力,节省了作业空间。

14、2、调节装置与闭锁机构的结合,使侧板与侧开式模箱对齐连接后,系统能进行锁闭与开启,不仅提高了安全系数,也提高了工作效率。

15、综上所述,一种用于制作加气混凝土砌块的系统中调节装置与感应传感器和感应模块的结合不仅节省了劳动力,节省了作业空间,而且提高了安全系数和工作效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于制作加气混凝土砌块的系统,其特征在于:包括天车(1),所述天车(1)上安装有翻转吊具(2),所述翻转吊具(2)下侧固定着两个调节装置,所述翻转吊具(2)可调节设有侧开式模箱(4),所述侧开式模箱(4)的一侧设有感应传感器(7),所述侧开式模箱(4)上设有侧板(5),所述侧开式模箱(4)与侧板(5)为分体式结构,所述侧板(5)的一侧设有感应模块(8),所述感应模块(8)与所述感应传感器(7)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作加气混凝土砌块的系统,其特征在于:所述侧开式模箱(4)上设置固定所述侧板(5)的锁闭机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作加气混凝土砌块的系统,其特征在于:所述锁闭机构为锁紧铲(3)。

4.根据权利要求3所述的一种用于制作加气混凝土砌块的系统,其特征在于:所述侧开式模箱(4)的另一侧设有两个旋转螺母(13),所述旋转螺母下端连接有螺纹套筒(16),所述螺纹套筒(16)套接有螺杆(17),所述螺杆(17)上铰接着所述锁紧铲(3)。

5.根据权利要求4所述的一种用于制作加气混凝土砌块的系统,其特征在于:所述侧开式模箱(4)的底部固定有支撑杆(10)。

6.根据权利要求5所述的一种用于制作加气混凝土砌块的系统,其特征在于:所述支撑杆(10)上安装有旋转轮(9)。

7.根据权利要求6所述的一种用于制作加气混凝土砌块的系统,其特征在于:所述支撑杆(10)与所述侧开式模箱(4)间搭接有两个套杆(15),所述套杆(15)上固定有固定销(14),所述套杆(15)上铰接着所述锁紧铲(3),所述侧开式模箱(4)底部固定有固定架(18),所述套杆(15)通过所述固定销(14)搭接在所述固定架(18)上。

8.根据权利要求1所述的一种用于制作加气混凝土砌块的系统,其特征在于:所述调节装置是由气缸(11)和旋转接头(12)构成,所述气缸(11)上安装有旋转接头(12)。

9.根据权利要求1所述的一种用于制作加气混凝土砌块的系统,其特征在于:所述侧板(5)放置在运转小车(6)上。

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【技术特征摘要】

1.一种用于制作加气混凝土砌块的系统,其特征在于:包括天车(1),所述天车(1)上安装有翻转吊具(2),所述翻转吊具(2)下侧固定着两个调节装置,所述翻转吊具(2)可调节设有侧开式模箱(4),所述侧开式模箱(4)的一侧设有感应传感器(7),所述侧开式模箱(4)上设有侧板(5),所述侧开式模箱(4)与侧板(5)为分体式结构,所述侧板(5)的一侧设有感应模块(8),所述感应模块(8)与所述感应传感器(7)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作加气混凝土砌块的系统,其特征在于:所述侧开式模箱(4)上设置固定所述侧板(5)的锁闭机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作加气混凝土砌块的系统,其特征在于:所述锁闭机构为锁紧铲(3)。

4.根据权利要求3所述的一种用于制作加气混凝土砌块的系统,其特征在于:所述侧开式模箱(4)的另一侧设有两个旋转螺母(13),所述旋转螺母下端连接有螺纹套筒(16),所述螺纹套筒(16)套接有螺杆(17),所述螺杆(17)上铰接着所述锁...

【专利技术属性】
技术研发人员:张龙张玉香李艳飞张恪尹祥国
申请(专利权)人:宁夏木尔马建材有限公司
类型:新型
国别省市:

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