控制低碳拉丝材回弹性的方法技术

本发明专利技术公开了一种控制低碳拉丝材回弹性的方法，包括以下步骤：(1)以优质废钢进行转炉炼钢，控制钢水纯净度，并将终点氧浓度控制在600PPm以下，将终点碳含量控制在0.035％以上；(2)进行钢水精炼，精炼在站时间大于15min，并在钢水净化处理后进行软吹处理；钢水进站氧浓度＜100PPm，控制精炼出站氧浓度为10～60PPm；(3)精炼后进行连铸，控制细小等轴晶占比17‑25％，柱状晶占比≤50％，铸坯成分的化学成分组成为：碳含量≤0.12％，硅含量≤0.10％，锰含量≤0.55％，磷含量≤0.035％，硫含量≤0.040％；(4)轧制。本发明专利技术提供的方法降低材料回弹性，提高材料形状的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及控制低碳拉丝材回弹性的方法。

技术介绍

1、现有的低碳拉丝材生产过程中会在转炉冶炼过程中加入发热剂来提高热量，且在低铁耗的模式下废钢加入量一般大于25％，由于发热剂成分差异大，有害元素难以精确控制，直接影响钢水洁净度，且废钢加入量多，也会导致钢水中有害元素难控制，影响钢水洁净度，进而导致在连铸高速生产时，中间包内夹杂物上浮时间短，钢水洁净度差，会使铸坯内外质量存在差异，导致在加工过程中材料具有一定的回弹特性，会出现弯形，塑形后会出现性质、尺寸偏差。为了保证所得材料形状的稳定性，材料下料时需要加长下料长度，增加了生产成本。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供控制低碳拉丝材回弹性的方法，降低材料回弹性，提高材料形状的稳定性，避免加工过程中出现弯形而因塑形后会出现性质、尺寸偏差。

2、具体地，一种控制低碳拉丝材回弹性的方法，包括以下步骤：

3、(1)以优质废钢进行转炉炼钢，控制钢水纯净度，并将终点氧浓度控制在600ppm以下，将终点碳含量控制在0.035％以上；

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【技术保护点】

1.一种控制低碳拉丝材回弹性的方法，其特征是，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的控制低碳拉丝材回弹性的方法，其特征是，所述步骤(3)中，连铸的矫直温度控制在980-1050℃。

3.根据权利要求1或2所述的控制低碳拉丝材回弹性的方法，其特征是，所述步骤(3)中，连铸中二次冷却水的比水量≤5.5L/Kg、一次冷却水强度为150立方米/Kg，结晶器末端电磁搅拌的电流为8A，频率550HZ。

4.根据权利要求1所述的控制低碳拉丝材回弹性的方法，其特征是，所述步骤(4)中，控制粗轧温度为950～1000℃，冷却速率控制在2.4-2.7℃/S。

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【技术特征摘要】

1.一种控制低碳拉丝材回弹性的方法，其特征是，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的控制低碳拉丝材回弹性的方法，其特征是，所述步骤(3)中，连铸的矫直温度控制在980-1050℃。

3.根据权利要求1或2所述的控制低碳拉丝材回弹性的方法，其特征是，所述步骤(3)中，连铸中二次冷却水的比水量≤5.5l/kg、一次冷却水强度为150立方米/kg，结晶器末端电磁搅拌的电流为8a，频率550hz。

4.根据权利要求1所述的控制低碳拉丝材回弹性的方法，其特征是，所述步骤(4)中，控制粗轧温度为950～1000℃，冷却速率控制在2.4-2.7℃/s。

5.根据权利要求1所述的控制低碳拉丝材回弹性的方法，其特征是，所述步骤(1)中，对优质废钢进行除杂，去除表面杂质，并对除杂后优质废钢进行干燥，保证优质废钢的含量率低于1％。

6.根据权利要求1所述的控制低碳拉丝材回弹性的方法，其特征是，所述步骤(2)中，进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学佳，傅余东，龙海山，万涛，张阳荣，黄乐，周坚，王世杰，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：

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