【技术实现步骤摘要】
本技术涉及裁切机，具体涉及一种裁切机真空吸料装置。
技术介绍
1、裁切机是一种用于对皮革、布料等材料实施切割成型，促使其符合加工产品的下料尺寸的设备。在切割过程中，材料裁切时先通过吸附平台进行固定，吸附平台上设置有密集的孔，利用负压吸附原理吸附住材料，再对固定好的材料进行裁切。现有的吸附平台一般会将材料待裁切的整体区域完全吸附住，相当于需要通过吸附平台上所有被材料覆盖的孔吸气产生负压，实现对材料的固定，但由于材料待裁切的整体区域越大，导致被材料覆盖的孔越多，导致吸附平台产生的吸附力越弱，容易出现因对材料的吸附力不足而使材料移位的情况，导致裁切机对材料切割不良的问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种裁切机真空吸料装置，这种真空吸料装置能够灵活地控制对材料的吸附位置及吸附面积，对材料的吸附力更集中稳定，可确保材料在被切割时不会出现移位的情况，有利于提高裁切机对材料的切割质量。采用的技术方案如下：
2、一种裁切机真空吸料装置，包括支撑架、吸料平台和负压装置，吸料平台、负压装置均安装在支撑架上；其特征在于：所述裁切机真空吸料装置还包括多个吸气管道和多个开关控制机构；所述吸料平台上设有均匀分布的多个吸附区，每个吸附区内设有至少一个吸附气腔，同一吸附区内的各个吸附气腔相互连通，吸附气腔的上端设有吸附孔；吸气管道与吸附区的数量相同且一一对应，吸气管道的第一端开口与吸附区内的吸附气腔连通，吸气管道的第二端开口与负压装置连通；开关控制机构与吸气管道的数量相同且一一对
3、工作时，可将待裁切的材料（如皮革）转移至吸料平台的上侧；接着，以切割点为中心，根据材料下一次准备裁切的部位的轮廓位置判断其处于哪些吸附区，使与这些吸附区相应的吸气管道在相应的开关控制机构的控制下处于导通状态（开关控制机构可通过位置切换机构切换封口块的位置，使封口块不将吸气管道的第二端开口封堵住，以控制相应的吸气管道处于导通状态，即让这些吸附区的吸附气腔与负压装置处于连通状态），并使与余下吸附区相应的吸气管道在相应的开关控制机构处于阻断状态（开关控制机构可通过位置切换机构切换封口块的位置，使封口块将吸气管道的第二端开口封堵住，以控制相应的吸气管道处于阻断状态，即让余下吸附区的吸附气腔与负压装置处于不连通状态），由此能够灵活地控制吸附平台对材料的吸附位置及吸附面积，使负压装置只在与材料下一次准备裁切部位相应的各吸附区形成负压，这不仅能够有效减少负压产生面积，使吸附力更集中更稳定，从而确保材料在被切割时不会出现移位的情况，而且可有效降低能耗，达到节能环保的目的。
4、作为本技术的优选方案，所述吸料平台上设有呈矩阵排列的多个所述吸附区。由此可使各个吸附区在吸料平台上的分布更加均匀。
5、作为本技术进一步的优选方案，所述吸附区内设有呈矩阵紧密排列的多个所述吸附气腔，吸附气腔的腔壁上设有通气孔，同一吸附区内各个吸附气腔通过相应的通气孔实现相互连通；其中一个吸附气腔与所述吸气管道的第一端开口连通。工作时，开关控制机构可以控制相应的吸气管道处于阻断或导通状态，以控制吸附区内的各个吸附气腔是否产生负压。
6、作为本技术更进一步的优选方案，所述吸料平台包括吸料底板和吸料面板，所述吸料底板上设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有交叉设置的多个横向隔板和多个纵向隔板以构成多个所述吸附气腔，横向隔板、纵向隔板的相应部位上设有所述通气孔；吸料面板设置在吸料底板的上侧，吸料面板的相应部位上设有多个所述吸附孔。具体地，吸料面板上的各个吸附孔分别与吸料底板上的吸附气腔的位置相对应，工作时吸料底板上的部分吸附气腔在负压装置的作用下而在相应的吸附孔处形成负压。
7、作为本技术的优选方案，所述位置切换机构包括气缸安装板和开关控制气缸，气缸安装板安装在所述吸料平台上，开关控制气缸的缸体安装在气缸安装板上，开关控制气缸的活塞杆与所述封口块连接。采用这种结构，可通过开关控制气缸的活塞杆伸出或缩回来驱动封口块朝向或背向吸气管道的第二端开口移动，控制封口块是否将吸气管道的第二端开口封堵住，使相应的吸附气腔打开实现真空吸气或者关闭而不再吸气。
8、作为本技术的优选方案，所述封口块为密封橡胶块。
9、作为本技术的优选方案，所述负压装置包括鼓风机和通风管道，鼓风机安装在所述支撑架上，通风管道的一端与鼓风机的吸风口连通，各个所述吸气管道的第二端开口均与通风管道连通。
10、作为本技术的优选方案，所述裁切机真空吸料装置还包括环形传送机构，环形传送机构安装在所述支撑架上，环形传送机构具有传送段以及处在其下方的回行段，所述吸料平台处在环形传送机构的传送段和回行段之间。工作时，待裁切的材料（如皮革）在环形传送机构的带动下移动至吸料平台的上侧。上述环形传送机构可以替换为带夹具的链条或其它夹送机械手。
11、上述环形传送机构一般为输送带，输送带一般包括电机、主动辊、从动辊和环形带，主动辊、从动辊可转动安装在支撑架上，电机安装在支撑架上并与主动辊传动连接，环形带由主动辊和从动辊共同张紧，环形带上一般开设有密集的透气孔。
12、本技术与现有技术相比，具有如下优点：
13、这种真空吸料装置能够灵活地控制吸附平台对材料的吸附位置及吸附面积，使负压装置只在材料待裁切部位所在吸附区形成负压，有效减少负压产生面积，不仅能够使吸附力更集中更稳定，可确保材料在被切割时不会出现移位的情况，有利于提高裁切机对材料的切割质量，而且可有效降低能耗，达到节能环保的目的。
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1.一种裁切机真空吸料装置，包括支撑架、吸料平台和负压装置，吸料平台、负压装置均安装在支撑架上；其特征在于：所述裁切机真空吸料装置还包括多个吸气管道和多个开关控制机构；所述吸料平台上设有均匀分布的多个吸附区，每个吸附区内设有至少一个吸附气腔，同一吸附区内的各个吸附气腔相互连通，吸附气腔的上端设有吸附孔；吸气管道与吸附区的数量相同且一一对应，吸气管道的第一端开口与吸附区内的吸附气腔连通，吸气管道的第二端开口与负压装置连通；开关控制机构与吸气管道的数量相同且一一对应，开关控制机构包括封口块和用于切换封口块位置的位置切换机构，位置切换机构安装在吸料平台上，封口块设于吸气管道的第二端开口处并且可将吸气管道的第二端开口封堵住。
2.根据权利要求1所述的一种裁切机真空吸料装置，其特征在于：所述吸料平台上设有呈矩阵排列的多个所述吸附区。
3.根据权利要求2所述的一种裁切机真空吸料装置，其特征在于：所述吸附区内设有呈矩阵紧密排列的多个所述吸附气腔，吸附气腔的腔壁上设有通气孔，同一吸附区内各个吸附气腔通过相应的通气孔实现相互连通；其中一个吸附气腔与所述吸气管道的第一端开口连
4.根据权利要求3所述的一种裁切机真空吸料装置，其特征在于：所述吸料平台包括吸料底板和吸料面板，所述吸料底板上设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有交叉设置的多个横向隔板和多个纵向隔板以构成多个所述吸附气腔，横向隔板、纵向隔板的相应部位上设有所述通气孔；吸料面板设置在吸料底板的上侧，吸料面板的相应部位上设有多个所述吸附孔。
5.根据权利要求1所述的一种裁切机真空吸料装置，其特征在于：所述封口块为密封橡胶块。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种裁切机真空吸料装置，其特征在于：所述位置切换机构包括气缸安装板和开关控制气缸，气缸安装板安装在所述吸料平台上，开关控制气缸的缸体安装在气缸安装板上，开关控制气缸的活塞杆与所述封口块连接。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种裁切机真空吸料装置，其特征在于：所述负压装置包括鼓风机和通风管道，鼓风机安装在所述支撑架上，通风管道的一端与鼓风机的吸风口连通，各个所述吸气管道的第二端开口均与通风管道连通。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种裁切机真空吸料装置，其特征在于：所述裁切机真空吸料装置还包括环形传送机构，环形传送机构安装在所述支撑架上，环形传送机构具有传送段以及处在其下方的回行段，所述吸料平台处在环形传送机构的传送段和回行段之间。
...【技术特征摘要】
1.一种裁切机真空吸料装置，包括支撑架、吸料平台和负压装置，吸料平台、负压装置均安装在支撑架上；其特征在于：所述裁切机真空吸料装置还包括多个吸气管道和多个开关控制机构；所述吸料平台上设有均匀分布的多个吸附区，每个吸附区内设有至少一个吸附气腔，同一吸附区内的各个吸附气腔相互连通，吸附气腔的上端设有吸附孔；吸气管道与吸附区的数量相同且一一对应，吸气管道的第一端开口与吸附区内的吸附气腔连通，吸气管道的第二端开口与负压装置连通；开关控制机构与吸气管道的数量相同且一一对应，开关控制机构包括封口块和用于切换封口块位置的位置切换机构，位置切换机构安装在吸料平台上，封口块设于吸气管道的第二端开口处并且可将吸气管道的第二端开口封堵住。
2.根据权利要求1所述的一种裁切机真空吸料装置，其特征在于：所述吸料平台上设有呈矩阵排列的多个所述吸附区。
3.根据权利要求2所述的一种裁切机真空吸料装置，其特征在于：所述吸附区内设有呈矩阵紧密排列的多个所述吸附气腔，吸附气腔的腔壁上设有通气孔，同一吸附区内各个吸附气腔通过相应的通气孔实现相互连通；其中一个吸附气腔与所述吸气管道的第一端开口连通。
4.根据权利要求3所述的一种裁切机真空吸料装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王睦雄，陈图镔，孙振鸿，
申请(专利权)人：汕头市胜大股权投资有限公司，
类型：新型
国别省市：
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