【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合化肥生产领域，尤其涉及一种复合化肥生产用冷却装置。
技术介绍
1、化学肥料是任一天然或合成的一种或多种植物成长发育所必需的营养元素，部分作物产量增加是来归因于天然或无机化学合成的商业肥料。化肥在生产加工过程中含有水分，因此需要对化肥进行烘干，而烘干后的化肥温度较高，因此需要对化肥进行冷却，现有的化肥冷却机通常是将所有的化肥堆放在一起进行冷却，导致其冷却效率效果不均，且效率较低化肥在烘干处理后需要将经过冷却处理后才能进行包装，现有的化肥冷却装置冷却效率较慢，且一般需要大功率的冷风机等设备进行冷却，冷却成本较高。
技术实现思路
1、本技术的目的是提出一种复合化肥生产用冷却装置，可以解决上述技术问题中的至少一个，本技术的技术方案如下：
2、一种复合化肥生产用冷却装置，包括：处理罐体，在所述处理罐体上方盖合固定有密封盖，在所述处理罐体外侧密封包裹设有隔空层，在所述隔空层下方并连通处理罐体内部固定有出料口，在所述处理罐体一侧并连通处理罐体内部固定设有制冷罐体，在所述制冷罐体外壁设有半导体制冷板，在所述密封盖上方设有风冷设备，在所述密封盖上方设有循环设备，在所述处理罐体内设有搅拌部，在所述制冷罐体上方设有能将制冷罐体和处理罐体隔绝的第一分隔机构，在所述出料口内设有能隔绝出料口和处理罐体的第二分隔机构。
3、进一步的，所述风冷设备处理罐体包括固定在密封盖上方的风冷机，在所述风冷机输出端固定连接有出风管，所述出风管和处理罐体连通。
4、进一步的，所
5、进一步的，所述搅拌部包括固定在密封盖上方的第一电机，在所述第一电机输出端并贯穿密封盖固定有转轴，在所述转轴上均布有多个搅拌杆，在所述转轴下端设有套设环，所述转轴下端通过套设环密封套设在处理罐体和隔空层上。
6、进一步的，所述第一分隔机构包括贯穿设置在制冷罐体上端的插接孔，在所述制冷罐体内活动设有挡板，在所述挡板上方固定有推杆，所述推杆上端活动插接在插接孔内，在所述制冷罐体上方对称固定有l形板，在其中一个所述l形板上活动套设有螺杆，在所述推杆上端设有螺孔，所述螺杆和螺孔螺纹配合，在另外一个所述l形板上固定设有第二电机，在所述第二电机输出端和螺杆上端分别固定有第一直齿轮和第二直齿轮，所述第一直齿轮和第二直齿轮啮合。
7、进一步的，所述第二分隔机构包括横向固定在出料口底部的横杆，在所述横杆上活动插接在插接杆，在所述插接杆上端固定有圆形盖板，在所述圆形盖板右侧固定有半圆形盖板，所述出料口和处理罐体的连通处形状与圆形盖板以及半圆形盖板形状一致，在所述出料口内固定有第三电机，在所述第三电机输出端固定有第三直齿轮，在所述插接杆上固定有齿条，所述第三直齿轮和齿条啮合。
8、优选的，在所述插接杆前后两侧固定有阻隔板，在所述插接杆和圆形盖板之间固定设有多个加强筋，在所述密封盖上连通设有进料口。
9、综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：
10、本技术提供一种复合化肥生产用冷却装置，其先是通过进料口将需要冷却的复合化肥输送至处理罐体内，此时先是将制冷罐体内的水通过半导体制冷板进行冷却，冷却时后通过第一分隔机构将制冷罐体和处理罐体隔绝，冷却完成后第一分隔机构驱动解除制冷罐体和处理罐体的分隔，冷却后的水通过循环设备输送到隔空层内对复合化肥进行冷却，也可通过风冷设备对复合化肥进行风冷冷却，冷却的同时通过搅拌部对复合化肥进行搅拌，使得复合化肥均匀的冷却，冷却完后第二分隔机构解除出料口和处理罐体的分隔状态，复合化肥从出料口排出，隔空层内的水通过循环设备从新输送回制冷罐体内进行制冷，对比现有技术，能对复合化肥进行循环冷却，同时使得复合化肥均匀的进行冷却，且减少冷却成本较高。
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1.一种复合化肥生产用冷却装置，其特征在于，包括：处理罐体(1)，在所述处理罐体(1)上方盖合固定有密封盖(2)，在所述处理罐体(1)外侧密封包裹设有隔空层(3)，在所述隔空层(3)下方并连通处理罐体(1)内部固定有出料口(4)，在所述处理罐体(1)一侧并连通处理罐体(1)内部固定设有制冷罐体(5)，在所述制冷罐体(5)外壁设有半导体制冷板(6)，在所述密封盖(2)上方设有风冷设备(7)，在所述密封盖(2)上方设有循环设备(8)，在所述处理罐体(1)内设有搅拌部(9)，在所述制冷罐体(5)上方设有能将制冷罐体(5)和处理罐体(1)隔绝的第一分隔机构(100)，在所述出料口(4)内设有能隔绝出料口(4)和处理罐体(1)的第二分隔机构(200)。
2.根据权利要求1所述的一种复合化肥生产用冷却装置，其特征在于所述风冷设备(7)处理罐体(1)包括固定在密封盖(2)上方的风冷机(71)，在所述风冷机(71)输出端固定连接有出风管(72)，所述出风管(72)和处理罐体(1)连通。
3.根据权利要求1所述的一种复合化肥生产用冷却装置，其特征在于所述循环设备(8)包括固
4.根据权利要求1所述的一种复合化肥生产用冷却装置，其特征在于所述搅拌部(9)包括固定在密封盖(2)上方的第一电机(91)，在所述第一电机(91)输出端并贯穿密封盖(2)固定有转轴(92)，在所述转轴(92)上均布有多个搅拌杆(93)，在所述转轴(92)下端设有套设环(94)，所述转轴(92)下端通过套设环(94)密封套设在处理罐体(1)和隔空层(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种复合化肥生产用冷却装置，其特征在于所述第一分隔机构(100)包括贯穿设置在制冷罐体(5)上端的插接孔(101)，在所述制冷罐体(5)内活动设有挡板(102)，在所述挡板(102)上方固定有推杆(103)，所述推杆(103)上端活动插接在插接孔(101)内，在所述制冷罐体(5)上方对称固定有L形板(104)，在其中一个所述L形板(104)上活动套设有螺杆(105)，在所述推杆(103)上端设有螺孔(106)，所述螺杆(105)和螺孔(106)螺纹配合，在另外一个所述L形板(104)上固定设有第二电机(107)，在所述第二电机(107)输出端和螺杆(105)上端分别固定有第一直齿轮(108)和第二直齿轮(109)，所述第一直齿轮(108)和第二直齿轮(109)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种复合化肥生产用冷却装置，其特征在于所述第二分隔机构(200)包括横向固定在出料口(4)底部的横杆(201)，在所述横杆(201)上活动插接在插接杆(202)，在所述插接杆(202)上端固定有圆形盖板(203)，在所述圆形盖板(203)右侧固定有半圆形盖板(207)，所述出料口(4)和处理罐体(1)的连通处形状与圆形盖板(203)以及半圆形盖板(207)形状一致，在所述出料口(4)内固定有第三电机(204)，在所述第三电机(204)输出端固定有第三直齿轮(205)，在所述插接杆(202)上固定有齿条(206)，所述第三直齿轮(205)和齿条(206)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种复合化肥生产用冷却装置，其特征在于在所述插接杆(202)前后两侧固定有阻隔板(2021)，在所述插接杆(202)和圆形盖板(203)之间固定设有多个加强筋(2022)，在所述密封盖(2)上连通设有进料口(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种复合化肥生产用冷却装置，其特征在于，包括：处理罐体(1)，在所述处理罐体(1)上方盖合固定有密封盖(2)，在所述处理罐体(1)外侧密封包裹设有隔空层(3)，在所述隔空层(3)下方并连通处理罐体(1)内部固定有出料口(4)，在所述处理罐体(1)一侧并连通处理罐体(1)内部固定设有制冷罐体(5)，在所述制冷罐体(5)外壁设有半导体制冷板(6)，在所述密封盖(2)上方设有风冷设备(7)，在所述密封盖(2)上方设有循环设备(8)，在所述处理罐体(1)内设有搅拌部(9)，在所述制冷罐体(5)上方设有能将制冷罐体(5)和处理罐体(1)隔绝的第一分隔机构(100)，在所述出料口(4)内设有能隔绝出料口(4)和处理罐体(1)的第二分隔机构(200)。
2.根据权利要求1所述的一种复合化肥生产用冷却装置，其特征在于所述风冷设备(7)处理罐体(1)包括固定在密封盖(2)上方的风冷机(71)，在所述风冷机(71)输出端固定连接有出风管(72)，所述出风管(72)和处理罐体(1)连通。
3.根据权利要求1所述的一种复合化肥生产用冷却装置，其特征在于所述循环设备(8)包括固定在固定在密封盖(2)上方的抽水泵(81)，所述抽水泵(81)输入端和输出端分别设置在隔空层(3)内和制冷罐体(5)内，在所述制冷罐体(5)底部设有出水泵(82)。
4.根据权利要求1所述的一种复合化肥生产用冷却装置，其特征在于所述搅拌部(9)包括固定在密封盖(2)上方的第一电机(91)，在所述第一电机(91)输出端并贯穿密封盖(2)固定有转轴(92)，在所述转轴(92)上均布有多个搅拌杆(93)，在所述转轴(92)下端设有套设环(94)，所述转轴(92)下端通过套设环(94)密封套设在处理罐体(1)和隔空层(3)上。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：毋志斌，杨曜畅，方红，付子健，李萌，
申请(专利权)人：广东花仙子生态农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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