【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具，特别是涉及一种注塑模具挂布针结构、注塑模具及注塑生产线。
技术介绍
1、中高档汽车的立柱内饰板通常会在塑料表面包覆柔性面料，低压注塑可以很好地实现注塑件的快速成型。低压注塑过程一般包括粒料的注塑、保压、塑化及冷却过程，注塑工艺参数（如注塑速度、压力及保压时间）相对固定。当前的低压注塑生产线均难以提升内饰件的生产节拍及效率。
2、如果进一步提高生产节拍，则需要考虑两方面问题，一个是如何提高模具的冷却速度，减少冷却时间，如果模具冷却速度较慢，随着注塑模具的反复运作，热量累积则会延长注塑件的冷却时间而延缓生产节拍，第二个是在加速注塑件冷却以及模具冷却速度时，进一步提升了面料与注塑件的压覆速度，而柔性布料在快速压覆过程中可能出现褶皱，从而影响产品外观。
3、现有的挂布针采用圆针或者叫三角针结构，其中圆针针尖用于刺破布料，布料在模具压覆的过程中，会逐渐趋向于贴合模具内表面的曲面从而向内收缩，然而由于布料仅能沿圆针做轴向移动，会导致布料向内拉伸受阻，影响布面的贴合。三角针则将针体加工为三棱结构，并在棱侧设置为刃口，布料在模具压覆过程中能够被棱侧刃口剖切，使布料内移以贴合注塑件，但是随着模具压覆速度的提升，布料受到的拉力变化加剧，使得布料过量剖切，在压覆时难以保持合适的应力同样会造成褶皱的产生。
技术实现思路
1、针对上述现有技术缺陷，本专利技术的任务在于提供一种注塑模具挂布针结构、注塑模具及注塑生产线，解决布料在低压注塑贴合过程中产生褶皱的问题，
2、本专利技术技术方案如下：一种注塑模具挂布针结构，包括针本体，所述针本体的后段为固定段，所述针本体的前段为功能段，所述针本体的前段突出于注塑模具的合模面，所述功能段由前至后依次为针尖、单刃段和圆柱段，所述单刃段设有单条沿所述针本体轴向延伸的刃口。
3、本专利技术将针本体的前段分为三部分，通过针尖刺破布料后由单刃段进行剖切，并且在模具压覆的末段改为圆柱结构，避免挂布针对布料过度的切割，为布料提供适当的应力而保持张紧，保证布料与注塑件的平顺贴合。
4、进一步地，所述单刃段在所述刃口的背侧为与所述圆柱段连接的圆柱面。将单刃段的背侧设置为圆柱面，布料在拉伸过程中对挂布针施加的拉力垂直于轴向，此方向上由于圆柱面的存在仍具有较大的截面惯性矩，抗弯能力较强，避免了在多次使用后挂布针容易弯折的问题。
5、进一步地，所述针尖由三个斜切面构成三棱锥结构，所述单刃段包括两个侧平面和一个圆柱面，两个所述侧平面相交构成所述刃口，所述斜切面与所述侧平面的相交线位于所述斜切面与所述圆柱面的相交线之后。
6、本专利技术的另一技术方案为：一种注塑模具，包括动模和定模，所述动模和定模设有用于相互贴合的合模面，所述定模设有用于产品成型的凹腔，所述定模上位于所述凹腔的外围设有若干前述的注塑模具挂布针结构，所述动模设有与所述注塑模具挂布针结构相对应的避让孔，所述避让孔用于所述注塑模具挂布针结构穿入。
7、进一步地，所述注塑模具挂布针结构设置于所述凹腔的相邻的侧边成型曲面夹角的对顶角范围内，所述针本体的刃口背离所述凹腔。
8、进一步地，所述针本体位于所述对顶角的角平分线位置。
9、进一步地，所述动模设有与所述凹腔相对的凸结构，在所述凸结构的外围位于相邻的所述避让孔之间设有用于与所述定模配合压紧布料的压布块。
10、进一步地，所述定模和所述动模内设有若干随形水井，所述随形水井通过水道连接，相邻的所述随形水井的间距不大于40cm。
11、进一步地，所述水道距离所述合模面、所述凹腔的底面以及所述凸结构的表面的法向垂直距离为15～20cm，所述水道设有嵌入件，所述嵌入件的内部设置网络结构的通道，所述网络结构由多个单元连接构成，每个单元内的通道均与由体心立方的格点和格点连线对应。
12、本专利技术的又以技术方案为：一种注塑生产线，包括前述的注塑模具以及冷冻机，所述冷冻机为与所述水道提供不高于11℃的冷却液。
13、本专利技术与现有技术相比的优点在于：
14、本专利技术通过单刃的挂布针使布料在合模过程中能够被剖切产生垂直于挂布针轴向的位移以满足布料变形需求，同时又能保证合模末段布料具有足够的应力保持张紧，以保证在模具闭合过程中能够持续展平布料，防止在模具的快速压覆过程中布料局部堆积产生褶皱。采用该挂布针结构的模具可以将合模速度从6s提升至3s，相应地配合随形水井、水道以及冷冻机可以实现对模具的快速冷却，并保证布料不产生褶皱，将单件注塑生产时间由60s缩减至30s。
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1.一种注塑模具挂布针结构，包括针本体，其特征在于，所述针本体的后段为固定段，所述针本体的前段为功能段，所述针本体的前段突出于注塑模具的合模面，所述功能段由前至后依次为针尖、单刃段和圆柱段，所述单刃段设有单条沿所述针本体轴向延伸的刃口。
2.根据权利要求1所述的注塑模具挂布针结构，其特征在于，所述单刃段在所述刃口的背侧为与所述圆柱段连接的圆柱面。
3.根据权利要求1所述的注塑模具挂布针结构，其特征在于，所述针尖由三个斜切面构成三棱锥结构，所述单刃段包括两个侧平面和一个圆柱面，两个所述侧平面相交构成所述刃口，所述斜切面与所述侧平面的相交线位于所述斜切面与所述圆柱面的相交线之后。
4.一种注塑模具，包括动模和定模，所述动模和定模设有用于相互贴合的合模面，其特征在于，所述定模设有用于产品成型的凹腔，所述定模上位于所述凹腔的外围设有若干权利要求1至3中任意一项所述的注塑模具挂布针结构，所述动模设有与所述注塑模具挂布针结构相对应的避让孔，所述避让孔用于所述注塑模具挂布针结构穿入。
5.根据权利要求4所述的注塑模具挂布针结构，其特征在于，所述注
6.根据权利要求5所述的注塑模具挂布针结构，其特征在于，所述针本体位于所述对顶角的角平分线位置。
7.根据权利要求4所述的注塑模具挂布针结构，其特征在于，所述动模设有与所述凹腔相对的凸结构，在所述凸结构的外围位于相邻的所述避让孔之间设有用于与所述定模配合压紧布料的压布块。
8.根据权利要求4所述的注塑模具挂布针结构，其特征在于，所述定模和所述动模内设有若干随形水井，所述随形水井通过水道连接，相邻的所述随形水井的间距不大于40cm。
9.根据权利要求8所述的注塑模具挂布针结构，其特征在于，所述水道距离所述合模面、所述凹腔的底面以及所述凸结构的表面的法向垂直距离为15～20cm，所述水道设有嵌入件，所述嵌入件的内部设置网络结构的通道，所述网络结构由多个单元连接构成，每个单元内的通道均与由体心立方的格点和格点连线对应。
10.一种注塑生产线，其特征在于，包括权利要求8或9所述的注塑模具以及冷冻机，所述冷冻机为与所述水道提供不高于11℃的冷却液。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具挂布针结构，包括针本体，其特征在于，所述针本体的后段为固定段，所述针本体的前段为功能段，所述针本体的前段突出于注塑模具的合模面，所述功能段由前至后依次为针尖、单刃段和圆柱段，所述单刃段设有单条沿所述针本体轴向延伸的刃口。
2.根据权利要求1所述的注塑模具挂布针结构，其特征在于，所述单刃段在所述刃口的背侧为与所述圆柱段连接的圆柱面。
3.根据权利要求1所述的注塑模具挂布针结构，其特征在于，所述针尖由三个斜切面构成三棱锥结构，所述单刃段包括两个侧平面和一个圆柱面，两个所述侧平面相交构成所述刃口，所述斜切面与所述侧平面的相交线位于所述斜切面与所述圆柱面的相交线之后。
4.一种注塑模具，包括动模和定模，所述动模和定模设有用于相互贴合的合模面，其特征在于，所述定模设有用于产品成型的凹腔，所述定模上位于所述凹腔的外围设有若干权利要求1至3中任意一项所述的注塑模具挂布针结构，所述动模设有与所述注塑模具挂布针结构相对应的避让孔，所述避让孔用于所述注塑模具挂布针结构穿入。
5.根据权利要求4所述的注塑模具挂布针结构，其特征在于，所述注塑模具挂布...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗小春，俞霞，秦立民，徐锋，殷莎，王惠添，章曙，
申请(专利权)人：江苏常熟汽饰集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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