【技术实现步骤摘要】
本技术属于燃气输配，具体地说，涉及一种燃气管道放散管。
技术介绍
1、公开号为cn217130562u的技术公开一种燃气管路的放散管，涉及燃气输配
，旨在解决目前燃气输送管路的燃气放散存在安全隐患的问题，其技术方案要点是：包括放散管、放散帽和导流板，所述放散管末端向上延伸，并设置有放散孔，所述放散帽设于放散管末端，并将在放散孔罩设在内；所述放散帽与放散管之间形成朝下的放散通道；所述导流板连接于放散管外周，对应于放散通道的下侧位置。本技术能够对提高燃气放散的安全性，并能够减少外界因素对放散管产生的污染影响。
2、但是上述专利还存在以下问题：该装置在使用过程中需要固定在地面或钢框架中，打开阀门时会对管道进行晃动，装置的限位效果较差，导致管道晃动，管道晃动易造成长接口处出现缝隙，造成气体泄漏，装置使用存在安全隐患，装置使用存在局限性。
3、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种燃气管道放散管，包括放散管本体，所述放散管本体外部设置有可螺纹安装的密封组件和可固定的限位组件，密封组件包括固定安装于放散管本体两端的第一环板和设置于放散管本体外部的两组第二环板，两组第一环板可与两组第二环板紧贴固定，限制组件包括固定安装于放散管本体外壁上的第一固定板,第一固定板的数量为两组，密封组件还包括固定安装于放散管本体外壁上的分气口,分气口的顶部设置有可限位的支撑结构。
3、作为本技术的一
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述限位组件还包括第二固定板,第一固定板的底部固定安装有第二固定板,第二固定板的数量为两组，每组第二固定板的顶部开设两组孔洞，孔洞内螺纹安装有第二螺纹杆,第二螺纹杆的数量为四组，第二固定板的底部可与地面或钢框架紧贴固定。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑组件包括排气管,分气口的顶部开设有洞口，洞口内固定安装有排气管,排气管的外壁上固定安装有限位环板,限位环板的外壁上固定安装有支板,支板的数量为两组，两组支板的顶部和底部均固定安装有一组限位环管，共四组限位环管。
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述限位环管的内部粘贴安装有四组软垫，共十六组软垫，放散管本体的顶部开设有两组孔洞，孔洞内固定安装有分气管,分气管的数量为两组，每一组分气管套设安装于一组支板的内部，分气管的外壁与软垫的一侧外壁紧贴固定。
7、作为本技术的一种优选实施方式，所述排气管的顶部固定安装有压力罐,压力罐的外壁上设置有第一阀门,第一阀门的外壁上粘贴安装有防滑胶套，压力罐的顶部开设有洞口，洞口内固定安装有压力表,分气管的一端固定安装有排气罐。
8、作为本技术的一种优选实施方式，所述排气罐的外壁上设置有第二阀门,第二阀门的外壁上固定安装有防滑胶条，排气罐的顶部开设有洞口，洞口内固定安装有出气管,出气管的顶部固定安装有半球型放散帽,半球型放散帽的底部开设有六组孔洞，孔洞内固定安装有放散网孔，共十组放散网孔。
9、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
10、1.达到提高装置密封性的目的，防止装置在长时间使用后出现泄漏，提高装置使用的安全性，提高装置使用安全。
11、2.达到对管道进行支撑和限位固定的目的，提高装置使用的稳定性，防止管道晃动位置偏移，提高装置使用的固定效果。
12、3.达到对燃气进行加压排放的目的，提高装置排气的效率和安全性，便于人工进行操作，优化装置使用体验。
13、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种燃气管道放散管，包括放散管本体(10)，其特征在于，所述放散管本体(10)外部设置有可螺纹安装的密封组件和可固定的限位组件，密封组件包括固定安装于放散管本体(10)两端的第一环板(11)和设置于放散管本体(10)外部的两组第二环板(14)，两组第一环板(11)可与两组第二环板(14)紧贴固定，限制组件包括固定安装于放散管本体(10)外壁上的第一固定板(18),第一固定板(18)的数量为两组，密封组件还包括固定安装于放散管本体(10)外壁上的分气口(21),分气口(21)的顶部设置有可限位的支撑结构。
2.根据权利要求1所述的燃气管道放散管，其特征在于，所述密封组件还包括第一进气管(12),放散管本体(10)的左右两侧分别设置有第一进气管(12)和第二进气管(13),第一进气管(12)和第二进气管(13)的一端均与一组第二环板(14)的一端固定连接，第二环板(14)的内部固定安装有一组橡胶垫圈(16),第一环板(11)的内部固定安装有一组橡胶垫圈(16)，共四组橡胶垫圈(16)，每两组橡胶垫圈(16)紧贴，第二环板(14)的外壁上开设有四组孔洞，孔洞内固定安装有
3.根据权利要求1所述的燃气管道放散管，其特征在于，所述限位组件还包括第二固定板(19),第一固定板(18)的底部固定安装有第二固定板(19),第二固定板(19)的数量为两组，每组第二固定板(19)的顶部开设两组孔洞，孔洞内螺纹安装有第二螺纹杆(20),第二螺纹杆(20)的数量为四组，第二固定板(19)的底部可与地面或钢框架紧贴固定。
4.根据权利要求1所述的燃气管道放散管，其特征在于，所述支撑组件包括排气管(22),分气口(21)的顶部开设有洞口，洞口内固定安装有排气管(22),排气管(22)的外壁上固定安装有限位环板(23),限位环板(23)的外壁上固定安装有支板(24),支板(24)的数量为两组，两组支板(24)的顶部和底部均固定安装有一组限位环管(25)，共四组限位环管(25)。
5.根据权利要求4所述的燃气管道放散管，其特征在于，所述限位环管(25)的内部粘贴安装有四组软垫(26)，共十六组软垫(26)，放散管本体(10)的顶部开设有两组孔洞，孔洞内固定安装有分气管(30),分气管(30)的数量为两组，每一组分气管(30)套设安装于一组支板(24)的内部，分气管(30)的外壁与软垫(26)的一侧外壁紧贴固定。
6.根据权利要求4所述的燃气管道放散管，其特征在于，所述排气管(22)的顶部固定安装有压力罐(27),压力罐(27)的外壁上设置有第一阀门(28),第一阀门(28)的外壁上粘贴安装有防滑胶套，压力罐(27)的顶部开设有洞口，洞口内固定安装有压力表(29),分气管(30)的一端固定安装有排气罐(31)。
7.根据权利要求6所述的燃气管道放散管，其特征在于，所述排气罐(31)的外壁上设置有第二阀门(32),第二阀门(32)的外壁上固定安装有防滑胶条，排气罐(31)的顶部开设有洞口，洞口内固定安装有出气管(33),出气管(33)的顶部固定安装有半球型放散帽(34),半球型放散帽(34)的底部开设有六组孔洞，孔洞内固定安装有放散网孔(35)，共十组放散网孔(35)。
...【技术特征摘要】
1.一种燃气管道放散管，包括放散管本体(10)，其特征在于，所述放散管本体(10)外部设置有可螺纹安装的密封组件和可固定的限位组件，密封组件包括固定安装于放散管本体(10)两端的第一环板(11)和设置于放散管本体(10)外部的两组第二环板(14)，两组第一环板(11)可与两组第二环板(14)紧贴固定，限制组件包括固定安装于放散管本体(10)外壁上的第一固定板(18),第一固定板(18)的数量为两组，密封组件还包括固定安装于放散管本体(10)外壁上的分气口(21),分气口(21)的顶部设置有可限位的支撑结构。
2.根据权利要求1所述的燃气管道放散管，其特征在于，所述密封组件还包括第一进气管(12),放散管本体(10)的左右两侧分别设置有第一进气管(12)和第二进气管(13),第一进气管(12)和第二进气管(13)的一端均与一组第二环板(14)的一端固定连接，第二环板(14)的内部固定安装有一组橡胶垫圈(16),第一环板(11)的内部固定安装有一组橡胶垫圈(16)，共四组橡胶垫圈(16)，每两组橡胶垫圈(16)紧贴，第二环板(14)的外壁上开设有四组孔洞，孔洞内固定安装有螺纹孔槽(15),第一环板(11)的外壁上开设有四组孔洞，孔洞内固定安装有四组螺纹孔槽(15)，第一环板(11)的外壁设置有八组第一螺纹杆(17),第一螺纹杆(17)可螺纹安装于第一环板(11)与第二环板(14)之间。
3.根据权利要求1所述的燃气管道放散管，其特征在于，所述限位组件还包括第二固定板(19),第一固定板(18)的底部固定安装有第二固定板(19),第二固定板(19)的数量为两组，每组第二固定板(19)的顶部开设两组孔洞，孔洞内螺纹安装有第二螺纹杆(20),第二螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：李家懿，武君杰，张敬磊，韩建国，夏彩霞，周会平，
申请(专利权)人：金冶内蒙古工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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