【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔炼炉，具体为炉膛内高温旋转桨装置。
技术介绍
1、根据现有资料可知：熔炼炉是通过高温将金属熔化，辅助制作合金、废金属处理的一种冶金设备，实际应用中，常通过熔炼炉根据不同金属的熔点来对废金属分离处理收集，如某种由多类金属制作的废旧物体或收集的多类金属废料，可在熔炼炉中通过不同温度将多类金属分别熔化，收集再利用；
2、现有授权专利以及现有相同技术的设备、同类型相近技术设备在日常的使用中还存在以下问题：
3、1：现阶段是直接将金属废料堆放在熔炼炉中加热至熔点，但金属堆在熔炼炉中受热并不均匀，熔炼炉的温度需要通过金属堆外部向内部传导，因为不同金属的导热能力不同，这就导致金属堆内外温度存在温差，使得内外同种金属无法在同一时间达到熔点，处于外部的异类金属快速受热熔化，使得得到的金属液体为多类金属的混合液，从而无法达到根据熔点将同种金属熔化分离的目的；
4、2：废旧金属熔炼后会产生一定量的废渣，需要将废渣从金属液中滤出，滤网上的废渣温度不断降低，过滤过程中，当金属液与废渣接触，废渣吸收金属液的温度，会导致部分金属液降温固化，导致废渣与固化的金属结合形成团块，且随着团块体积不断增加，固化黏附的金属液也不断增加，形成恶性循环，导致成品回收率降低，且排出废渣需要打开炉膛，排渣过程中会导致炉膛中的热能大量散发，需要再次增加加热功率，使炉膛恢复预定温度，增加了能源的消耗。
技术实现思路
1、为解决上述缺点本专利技术提供如下技术方案：炉膛内高温旋转桨装置，
2、所述旋转桨组件包括安装圈、钢板，所述安装圈和钢板设置为五组，所述旋转桨组件通过五组安装圈和钢板将金属废渣均分为五部分，在熔炼过程中通过所述旋转桨组件转动使得金属废渣震动，使得金属废渣在钢板上不断跳动，增加其受热面积。
3、更进一步的，所述旋转桨组件还包括安装柱，所述安装柱处于安装圈的中间处，所述安装柱的顶端固定并连通有气筒，所述气筒的顶端固定连接有转动柱，所述转动柱的顶端穿过炉体延伸至其上方，所述转动柱与炉体之间通过密封转动连接。
4、更进一步的，所述气筒的内部密封设置有封堵板，所述封堵板的底端固定连接有传动杆，所述传动杆延伸至安装柱内部的底端，所述封堵板和气筒内部的上方组成密封空间，密封空间内注满与大气压同等气压的二氧化碳。
5、更进一步的，所述安装柱的两侧皆等距开设有五个限制槽，所述传动杆的表面转动连接有安装套圈，所述安装套圈的位置和数量与限制槽相对应，所述安装套圈的两端穿过限制槽延伸至安装柱的两侧，所述安装套圈的两端与限制槽之间滑动连接。
6、更进一步的，所述安装柱的外部套设有导流板，所述导流板的位置和数量与安装套圈相对应，所述安装套圈的两端与导流板的内圈固定连接，所述导流板底端等距铰接有四个连接杆，所述连接杆的底端皆固定有抵触球，所述抵触球与钢板相邻间隙的侧面抵触。
7、更进一步的，所述炉体内壁开设有集流腔，所述集流腔靠近熔炼腔的内壁均匀开设有收集槽，所述安装圈的下方皆固定有石墨圈，所述石墨圈和集流腔之间通过收集槽相连通，所述炉体的右侧固定连接有收集管，所述收集管将集流腔与外部空间连通。
8、更进一步的，所述存料腔的内部设置有去渣组件，所述去渣组件包括连接套筒，所述连接套筒的顶端与安装柱的底端转动连接，所述连接套筒的底端与存料腔底端内壁固定连接。
9、更进一步的，所述连接套筒的内部设置有推杆，所述推杆的顶端延伸至安装柱的内部与传动杆底端固定连接，所述连接套筒的左侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆与连接套筒之间转动连接，所述伸缩杆的一端与推杆底端铰接，所述伸缩杆的右端延伸至炉体的右侧，所述伸缩杆的右端固定有踏板。
10、更进一步的，所述伸缩杆与连接套筒连接处至伸缩杆与推杆铰接点的间距为伸缩杆与连接套筒连接处至踏板的间距的一半，所述伸缩杆以其与连接套筒转动连接点为轴点组成省力杠杆，所述炉体的内部设置有隔热板，所述隔热板将熔炼腔和存料腔分隔。
11、采用本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
12、1、通过设置旋转桨组件，通过钢板带动其上的金属废料不断跳动，使得钢板上的金属废料发散，增加金属废料的受热面，提高受热速度和受热效率，避免因为金属废料堆放，导致废料堆内外温差过大，本装置可以控制同种金属在同一时间段内统一熔化，使得用户可以根据金属熔点不同的原理，参照金属废料的熔点从低到高依次升温，从而可以收集到的较纯的金属粗坯；
13、2、旋转桨组件将单次输入至熔炼腔中的金属废料分隔成五部分，使得金属废料不像传统熔炼炉中堆积的情况，分隔成多部分的金属废料增加了受热面积，辅助钢板使得金属废料不断弹跳，进一步控制同种金属在同一时间段保持相同的受热速度和受热程度，且不断跳动改变位置的状态的金属废料使得熔化后的金属液不会在废料的凹陷处存续，使得熔化的金属液可以顺利地穿过钢板间隙进入石墨圈中收集；
14、3、通过设置去渣组件，去渣组件配合旋转桨组件将熔炼后的残渣统一收集至存料腔中存放，配合钢板使得金属液和残渣由两个方向收集，残渣与金属液之间不会接触，不需要将残渣从金属液中过滤，降低了残渣冷却裹挟金属液，提高成品金属的获取率，也避免部分残渣掉落至金属液中，保证回收得到金属液纯净度，无需后续再次熔炼提纯；
15、4、去渣组件控制导流板的位置状态，在单次熔炼完成后控制导流板与钢板分离，使得钢板上残存的废渣下落至隔热板中存储，隔热板中存储废渣使得本装置可以连续不断输入金属废料进行熔炼作业，无需每次熔炼完成后都需要开启炉膛排出废渣，提高了熔炼效率，降低熔炼腔中热量的消散速度，降低能源消耗。
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1.炉膛内高温旋转桨装置，包括：熔炼炉主体(100)，所述熔炼炉主体(100)包括炉体(101)，所述炉体(101)的内部的上方开设有熔炼腔(102)，所述炉体(101)内部的下方开设有存料腔(103)，所述炉体(101)的顶端固定安装有进料管(104)，所述炉体(101)的底端固定安装有出料管(105)，其特征在于，所述熔炼腔(102)的内部设置有旋转桨组件(200)；
2.根据权利要求1所述的炉膛内高温旋转桨装置，其特征在于：所述旋转桨组件(200)还包括安装柱(203)，所述安装柱(203)处于安装圈(201)的中间处，所述安装柱(203)的顶端固定并连通有气筒(204)，所述气筒(204)的顶端固定连接有转动柱(205)，所述转动柱(205)的顶端穿过炉体(101)延伸至其上方，所述转动柱(205)与炉体(101)之间通过密封转动连接。
3.根据权利要求2所述的炉膛内高温旋转桨装置，其特征在于：所述气筒(204)的内部密封设置有封堵板(206)，所述封堵板(206)的底端固定连接有传动杆(207)，所述传动杆(207)延伸至安装柱(203)内部的底
4.根据权利要求3所述的炉膛内高温旋转桨装置，其特征在于：所述安装柱(203)的两侧皆等距开设有五个限制槽(208)，所述传动杆(207)的表面转动连接有安装套圈(209)，所述安装套圈(209)的位置和数量与限制槽(208)相对应，所述安装套圈(209)的两端穿过限制槽(208)延伸至安装柱(203)的两侧，所述安装套圈(209)的两端与限制槽(208)之间滑动连接。
5.根据权利要求2所述的炉膛内高温旋转桨装置，其特征在于：所述安装柱(203)的外部套设有导流板(210)，所述导流板(210)的位置和数量与安装套圈(209)相对应，所述安装套圈(209)的两端与导流板(210)的内圈固定连接，所述导流板(210)底端等距铰接有四个连接杆(211)，所述连接杆(211)的底端皆固定有抵触球(212)，所述抵触球(212)与钢板(202)相邻间隙的侧面抵触。
6.根据权利要求1所述的炉膛内高温旋转桨装置，其特征在于：所述炉体(101)内壁开设有集流腔(213)，所述集流腔(213)靠近熔炼腔(102)的内壁均匀开设有收集槽(214)，所述安装圈(201)的下方皆固定有石墨圈(215)，所述石墨圈(215)和集流腔(213)之间通过收集槽(214)相连通，所述炉体(101)的右侧固定连接有收集管(216)，所述收集管(216)将集流腔(213)与外部空间连通。
7.根据权利要求1所述的炉膛内高温旋转桨装置，其特征在于：所述存料腔(103)的内部设置有去渣组件(300)，所述去渣组件(300)包括连接套筒(301)，所述连接套筒(301)的顶端与安装柱(203)的底端转动连接，所述连接套筒(301)的底端与存料腔(103)底端内壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的炉膛内高温旋转桨装置，其特征在于：所述连接套筒(301)的内部设置有推杆(302)，所述推杆(302)的顶端延伸至安装柱(203)的内部与传动杆(207)底端固定连接，所述连接套筒(301)的左侧设置有伸缩杆(303)，所述伸缩杆(303)与连接套筒(301)之间转动连接，所述伸缩杆(303)的一端与推杆(302)底端铰接，所述伸缩杆(303)的右端延伸至炉体(101)的右侧，所述伸缩杆(303)的右端固定有踏板(304)。
9.根据权利要求8所述的炉膛内高温旋转桨装置，其特征在于：所述伸缩杆(303)与连接套筒(301)连接处至伸缩杆(303)与推杆(302)铰接点的间距为伸缩杆(303)与连接套筒(301)连接处至踏板(304)的间距的一半，所述伸缩杆(303)以其与连接套筒(301)转动连接点为轴点组成省力杠杆，所述炉体(101)的内部设置有隔热板(305)，所述隔热板(305)将熔炼腔(102)和存料腔(103)分隔。
...【技术特征摘要】
1.炉膛内高温旋转桨装置，包括：熔炼炉主体(100)，所述熔炼炉主体(100)包括炉体(101)，所述炉体(101)的内部的上方开设有熔炼腔(102)，所述炉体(101)内部的下方开设有存料腔(103)，所述炉体(101)的顶端固定安装有进料管(104)，所述炉体(101)的底端固定安装有出料管(105)，其特征在于，所述熔炼腔(102)的内部设置有旋转桨组件(200)；
2.根据权利要求1所述的炉膛内高温旋转桨装置，其特征在于：所述旋转桨组件(200)还包括安装柱(203)，所述安装柱(203)处于安装圈(201)的中间处，所述安装柱(203)的顶端固定并连通有气筒(204)，所述气筒(204)的顶端固定连接有转动柱(205)，所述转动柱(205)的顶端穿过炉体(101)延伸至其上方，所述转动柱(205)与炉体(101)之间通过密封转动连接。
3.根据权利要求2所述的炉膛内高温旋转桨装置，其特征在于：所述气筒(204)的内部密封设置有封堵板(206)，所述封堵板(206)的底端固定连接有传动杆(207)，所述传动杆(207)延伸至安装柱(203)内部的底端，所述封堵板(206)和气筒(204)内部的上方组成密封空间，密封空间内注满与大气压同等气压的二氧化碳。
4.根据权利要求3所述的炉膛内高温旋转桨装置，其特征在于：所述安装柱(203)的两侧皆等距开设有五个限制槽(208)，所述传动杆(207)的表面转动连接有安装套圈(209)，所述安装套圈(209)的位置和数量与限制槽(208)相对应，所述安装套圈(209)的两端穿过限制槽(208)延伸至安装柱(203)的两侧，所述安装套圈(209)的两端与限制槽(208)之间滑动连接。
5.根据权利要求2所述的炉膛内高温旋转桨装置，其特征在于：所述安装柱(203)的外部套设有导流板(210)，所述导流板(210)的位置和数量与安装套圈(209)相对应，所述安装套圈(209)的两端与导流板(210)的内圈固定连接，所述导流板(210)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小国，吴仁元，游梦媛，
申请(专利权)人：丰城市华龙金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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