【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷砂设备，具体的，涉及首饰古法制作设备。
技术介绍
1、在首饰抛光后，利用高压将石英砂或河砂对裸露的饰品表面全部或局部喷射，使之形成细致的磨砂面。喷砂工艺可以让黄金饰品更富有质感与朦胧柔和美。其中湿喷砂机喷出的介质为砂水混合物，砂水混合物的状态决定了首饰表面形成的磨砂面的质量。砂水混合物混合的均匀，则首饰表面的形成的磨砂面美观性更好。但现有的湿喷砂机多通过向砂水混合物中喷气的方式对砂水混合物进行混合，混合的效果较差，影响磨砂面的质量。
技术实现思路
1、本技术提出首饰古法制作设备，解决了相关技术中的砂水混合物混合效果差的问题。
2、本技术的技术方案如下：
3、首饰古法制作设备，包括
4、喷砂室，所述喷砂室内具有筛网，所述筛网将所述喷砂室分为工作区和存放区，所述工作区具有通孔，所述通孔用于安装操作手套；
5、喷枪，设置在所述工作区；
6、入料管，所述入料管两端分别与所述存放区和所述喷枪连通；
7、搅拌机构，设置在所述存放区内，所述搅拌机构一端具有通气孔，所述通气孔用于向所述存放区通入气体；
8、气泵，所述气泵与所述通气孔连通。
9、作为进一步的技术方案，所述搅拌机构包括
10、搅拌轴，转动设置在所述喷砂室内，所述搅拌轴位于所述存放区，所述通气孔位于所述搅拌轴上；
11、第一驱动件，设置在所述喷砂室上，所述第一驱动件用于驱动所述搅拌轴转动；
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13、作为进一步的技术方案，所述搅拌轴具有两个，两个所述搅拌轴平行间隔设置在所述存放区内。
14、作为进一步的技术方案，所述搅拌轴包括
15、传动段，转动设置在所述喷砂室内，所述传动段一端与所述第一驱动件连接，所述通气孔位于所述传动段；
16、支撑段，设置在所述传动段的另一端，若干所述u形搅拌框设置在所述支撑段，所述支撑段的直径小于所述传动段的直径。
17、作为进一步的技术方案，所述通气孔具有若干个，若干所述通气孔沿所述传动段圆周间隔分布。
18、作为进一步的技术方案，所述喷砂室上方具有观察窗。
19、本技术的工作原理及有益效果为：
20、本技术中，为了解决相关技术中的砂水混合物混合效果差的问题，在喷砂室的存放区设置了搅拌机构，同时将现有的喷气结构内置在搅拌机构中，取消了喷气管的设置，避免喷气管和喷枪的管路在工作时产生干扰。将喷气混合的通气孔设置在搅拌机构中，使通气孔和搅拌机构一起对存放区的砂水混合物进行混合，提高混合的效率，使砂水混合物能够保持较高的均一性，增强首饰制作的美观性。喷枪与外界的压缩机构连通，在进行首饰制作时，可通过喷枪抽取存放区的砂水混合物，砂水混合物经入料管由喷枪在工作区内喷出，将喷枪对准首饰待加工的部位即可对首饰的表面进行打磨。喷出的砂水混合物最终经筛网返回到存放区内，筛网能够避免首饰跌落到存放区去，一旦发生首饰加工时掉落的情况，方便操作人员找回掉落的首饰。砂水混合物回到存放区去，在搅拌机构的作用下混合，同时气泵泵入的气体经通气孔进入到砂水混合物中进一步分散砂水混合物，提高砂水混合物混合的效率，避免砂砾等固体沉积到存放区的底部。
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1.首饰古法制作设备，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的首饰古法制作设备，其特征在于，所述搅拌机构（8）包括
3. 根据权利要求2所述的首饰古法制作设备，其特征在于，所述搅拌轴（11）具有两个，两个所述搅拌轴（11）平行间隔设置在所述存放区（4）内。
4.根据权利要求2所述的首饰古法制作设备，其特征在于，所述搅拌轴（11）包括
5.根据权利要求4所述的首饰古法制作设备，其特征在于，所述通气孔（9）具有若干个，若干所述通气孔（9）沿所述传动段（14）圆周间隔分布。
6.根据权利要求1所述的首饰古法制作设备，其特征在于，所述喷砂室（1）上方具有观察窗（16）。
【技术特征摘要】
1.首饰古法制作设备，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的首饰古法制作设备，其特征在于，所述搅拌机构（8）包括
3. 根据权利要求2所述的首饰古法制作设备，其特征在于，所述搅拌轴（11）具有两个，两个所述搅拌轴（11）平行间隔设置在所述存放区（4）内。
4.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭利峰，
申请(专利权)人：河北润石珠宝饰品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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