System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 物料袋分离机构、物料袋分离装置和供袋机制造方法及图纸_技高网

物料袋分离机构、物料袋分离装置和供袋机制造方法及图纸

技术编号:39942589 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-08 22:40
本申请公开了物料袋分离机构、物料袋分离装置和供袋机,所述物料袋分离机构(100)包括分离件(110)、分离件安装座(120)和分离件固定座(130),所述分离件(110)用于分离相邻堆垛的物料袋并安装于所述分离件安装座(120),所述分离件安装座(120)可升降地安装于所述分离件固定座(130)。分离件可以分离相邻堆叠的物料袋,以克服静电产生的粘连。分离件可以通过分离件安装座相对于堆叠的物料袋垛升降,以在随着物料袋取用而高度下降时能够调整高度,确保分离件能够始终处于作用于当前待取物料袋的适当高度上,充分对该待取物料袋进行分离。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及物料包装领域,更具体地说,涉及一种物料袋分离机构、物料袋分离装置和供袋机


技术介绍

1、目前,全自动包装机采用供袋机来自动供袋,以提高自动化程度和包装效率。供袋机用于从堆叠成垛的物料袋中逐一地取出物料袋后进行供袋。但堆叠在一起的物料袋之间因静电原因而容易产生粘连,导致供袋机在取袋时会多取袋,进而影响供袋后的其他工序。

2、因此,如何改善取袋粘连的问题成为本申请需要解决的技术问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本申请提出了一种物料袋分离机构,以改善取袋时的粘连,继而提高取袋、供袋和包装的成功率。

2、本申请提供一种物料袋分离机构,其中,所述物料袋分离机构包括分离件、分离件安装座和分离件固定座,所述分离件用于分离相邻堆垛的物料袋并安装于所述分离件安装座,所述分离件安装座可升降地安装于所述分离件固定座。

3、本申请还提供一种物料袋分离装置,其中,所述物料袋分离装置包括本申请的物料袋分离机构和取袋机构。

4、本申请还提供一种供袋机,其中,所述供袋机包括本申请的物料袋分离装置和邻近所述物料袋分离装置设置的袋位机构,所述取袋机构设置为能够将所述物料袋移动到所述袋位机构上方。

5、根据本申请的技术方案,分离件可以分离相邻堆叠的物料袋,以克服静电产生的粘连。分离件可以通过分离件安装座相对于堆叠的物料袋垛升降,以在随着物料袋取用而高度下降时能够调整高度,确保分离件能够始终处于作用于当前待取物料袋的适当高度上,充分对该待取物料袋进行分离。

6、本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

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【技术保护点】

1.一种物料袋分离机构,其特征在于,所述物料袋分离机构(100)包括分离件(110)、分离件安装座(120)和分离件固定座(130),所述分离件(110)用于分离相邻堆垛的物料袋并安装于所述分离件安装座(120),所述分离件安装座(120)可升降地安装于所述分离件固定座(130)。

2.根据权利要求1所述的物料袋分离机构,其特征在于,所述分离件(110)包括毛刷。

3.根据权利要求1或2所述的物料袋分离机构,其特征在于,所述分离件固定座(130)和分离件安装座(120)中的一者设置有滑槽(131),另一者可滑动地设置于所述滑槽(131),所述物料袋分离机构(100)包括用于驱动所述分离件安装座(120)沿所述滑槽(131)移动的驱动部。

4.一种物料袋分离装置,其特征在于,所述物料袋分离装置包括权利要求1或2所述的物料袋分离机构(100)和取袋机构(200)。

5.根据权利要求4所述的物料袋分离装置,其特征在于,所述物料袋分离机构(100)包括用于驱动所述分离件安装座(120)升降的驱动部,所述取袋机构(200)包括能够升降的吸盘部(210),所述吸盘部(210)包括吸盘(211)和捣杆(212),所述捣杆(212)的升降与所述驱动部的驱动相关联。

6.根据权利要求5所述的物料袋分离装置,其特征在于,所述驱动部包括作用于所述分离件安装座(120)的弹性件(140)和连接于所述分离件安装座(120)以克服所述弹性件的弹力驱动所述分离件安装座(120)移动的驱动单元(150),所述捣杆(212)的下降能够促动所述驱动单元(150),以驱动所述分离件安装座(120)向上移动,以使所述分离件(110)能够作用于待取物料袋,所述弹性件(140)的弹力设置为在所述捣杆(212)上升时使所述分离件安装座(120)向下移动。

7.根据权利要求6所述的物料袋分离装置,其特征在于,所述驱动单元(150)包括传动带(151)、导轮(152)和能够相对于所述分离件固定座(130)升降的滑块(153),所述导轮(152)可转动地安装于所述分离件固定座(130)的顶部,所述传动带(151)绕过所述导轮(152)设置且两端分别连接所述分离件安装座(120)和所述滑块(153),所述捣杆(212)能够移动到与所述滑块(153)接合并带动所述滑块(153)克服所述弹力移动。

8.根据权利要求7所述的物料袋分离装置,其特征在于,所述吸盘部(210)包括安装架(213)和压簧(214),所述吸盘(211)安装于所述安装架(213),所述安装架(213)设置有沿所述吸盘部(210)的升降方向设置的滑道,所述捣杆(212)与所述滑道滑动配合,所述压簧(214)压缩在所述安装架(213)和所述捣杆(212)之间以向所述捣杆(212)提供向下的作用力。

9.根据权利要求5-8中任意一项所述的物料袋分离装置,其特征在于,所述物料分离装置包括传送带(300),所述物料袋分离机构(100)包括邻近所述传送带(300)一端固定的第一物料袋分离机构(100a)和设置在所述传送带(300)上的第二物料袋分离机构(100b),所述取袋机构(200)设置在所述传送带(300)所述一端上方并包括能够分别关联所述第一物料袋分离机构(100a)和第二物料袋分离机构(100b)的驱动部的所述捣杆(212),所述物料分离装置包括间隔设置在所述传送带(300)上的多个所述第二物料袋分离机构(100b)。

10.根据权利要求9所述的物料袋分离装置,其特征在于:

11.一种供袋机,其特征在于,所述供袋机包括权利要求4-10中任意一项所述的物料袋分离装置和邻近所述物料袋分离装置设置的袋位机构(400),所述取袋机构(200)设置为能够将所述物料袋移动到所述袋位机构(400)上方。

12.根据权利要求11所述的供袋机,其特征在于,所述袋位机构(400)包括用于彼此相对以定位所述物料袋的定位板(410),所述定位板(410)之间的距离可调。

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【技术特征摘要】

1.一种物料袋分离机构,其特征在于,所述物料袋分离机构(100)包括分离件(110)、分离件安装座(120)和分离件固定座(130),所述分离件(110)用于分离相邻堆垛的物料袋并安装于所述分离件安装座(120),所述分离件安装座(120)可升降地安装于所述分离件固定座(130)。

2.根据权利要求1所述的物料袋分离机构,其特征在于,所述分离件(110)包括毛刷。

3.根据权利要求1或2所述的物料袋分离机构,其特征在于,所述分离件固定座(130)和分离件安装座(120)中的一者设置有滑槽(131),另一者可滑动地设置于所述滑槽(131),所述物料袋分离机构(100)包括用于驱动所述分离件安装座(120)沿所述滑槽(131)移动的驱动部。

4.一种物料袋分离装置,其特征在于,所述物料袋分离装置包括权利要求1或2所述的物料袋分离机构(100)和取袋机构(200)。

5.根据权利要求4所述的物料袋分离装置,其特征在于,所述物料袋分离机构(100)包括用于驱动所述分离件安装座(120)升降的驱动部,所述取袋机构(200)包括能够升降的吸盘部(210),所述吸盘部(210)包括吸盘(211)和捣杆(212),所述捣杆(212)的升降与所述驱动部的驱动相关联。

6.根据权利要求5所述的物料袋分离装置,其特征在于,所述驱动部包括作用于所述分离件安装座(120)的弹性件(140)和连接于所述分离件安装座(120)以克服所述弹性件的弹力驱动所述分离件安装座(120)移动的驱动单元(150),所述捣杆(212)的下降能够促动所述驱动单元(150),以驱动所述分离件安装座(120)向上移动,以使所述分离件(110)能够作用于待取物料袋,所述弹性件(140)的弹力设置为在所述捣杆(212)上升时使所述分离件安装座(120)向下移动。

7.根据权利要求6所述的物料袋分离装置,其特征在于,所述驱动单元(150)包括传动带(151)、导轮(152)和能够相...

【专利技术属性】
技术研发人员:傅正兵徐京城张心全吴卫东
申请(专利权)人:永成新加坡包装研发私人有限公司
类型:发明
国别省市:

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