System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种管道焊接对接装置制造方法及图纸_技高网

一种管道焊接对接装置制造方法及图纸

技术编号:39940763 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-08 22:32
本发明专利技术公开一种管道焊接对接装置,属于管道焊接技术领域。包括箱体,箱体的前侧壁活动连接有密封门,密封门上开设有操作口,箱体的顶部内壁上固定连接有一对第一液压缸,第一液压缸的输出轴固定连接有竖块,竖块底部固定连接有限位环,限位环内设有定位管,定位管的外壁上固定连接有一对第二液压缸,第二液压缸的输出轴贯穿定位管的侧壁,并固定连接有夹持块,竖块的侧壁上固定连接有电机,电机的输出轴贯穿竖块,并固定连接有齿轮,定位管的外壁上固定连接有若干个与齿轮相匹配的齿块,箱体的侧壁上固定连接有净化装置。本发明专利技术能对焊接产生的飞溅颗粒进行收集与阻挡,且能吸除烟尘,避免对工人身体造成伤害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管道焊接,特别涉及一种管道焊接对接装置


技术介绍

1、焊接也称作熔接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术,在进行两个管道之间的固定时,也会使用到焊接,在焊接过程中,为了避免管道的松动影响焊接质量,使用到管道对接结构。

2、现有的管道对接装置虽然能够进行管道的对接,但在进行焊接时,不能对飞溅颗粒收集与阻挡,且无法净化烟气,从而对工人身体造成伤害,因此,为了改正上述的缺陷,本专利技术提出了一种管道焊接对接装置。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种管道焊接对接装置,能有效解决现有技术中存在的技术问题。

2、本专利技术采用的技术方案是:一种管道焊接对接装置,包括箱体1,箱体1的前侧壁活动连接有密封门2,密封门2上开设有操作口3,箱体1的顶部内壁上固定连接有一对第一液压缸4,第一液压缸4的输出轴固定连接有竖块5,竖块5底部固定连接有限位环6,限位环6内设有定位管7,定位管7的外壁上固定连接有一对第二液压缸9,第二液压缸9的输出轴贯穿定位管7的侧壁,并固定连接有夹持块10,竖块5的侧壁上固定连接有电机11,电机11的输出轴贯穿竖块5,并固定连接有齿轮12,定位管7的外壁上固定连接有若干个与齿轮12相匹配的齿块13,箱体1的侧壁上固定连接有净化装置。

3、优选地,所述箱体1内设有接渣槽14。

4、优选地,所述定位管7的外壁上靠近箱体1侧壁的位置固定连接有一对限位块8。

<p>5、具体地,所述的净化装置包括过滤仓15,过滤仓15内设有活性炭网16,活性炭网16一侧固定连接在过滤仓15的内侧壁上,另一侧穿过过滤仓15的外侧壁后与密封块17连接,密封块17与过滤仓15外侧壁连接,过滤仓15的底部固定连接有吸气泵19,吸气泵19固定连接有吸气管20和导气管21,吸气管20的进气端贯穿过滤仓15的侧壁,过滤仓15的顶部固定连接有抽气管22,抽气管22的进气端贯穿箱体1的顶部。

6、优选地,所述的密封块17上穿过有两对螺栓18,过滤仓15的外侧壁上开设有与螺栓18相匹配的螺纹槽。

7、优选地,一对竖块5上穿过有横杆23,横杆23的两端固定连接在箱体1的内壁上。

8、优选地,一对第二液压缸9关于定位管7的中心轴线呈对称设置。

9、具体地,所述箱体1的下方设有高度调节机构,高度调节机构包括底板24,底板24的顶部固定连接有矩形仓25,矩形仓25的内壁上固定连接有一对第三液压缸26,一对第三液压缸26的输出轴固定连接有横板27,横板27的顶部固定连接有一对支撑块28,支撑块28的顶部贯穿矩形仓25的顶部,并固定连接在箱体1的底部。

10、优选地,所述底板24的底部开设有防滑纹。

11、优选地,一对支撑块28关于箱体1的中心轴线呈对称设置。

12、本专利技术的有益效果是:

13、1、通过在箱体1内进行焊接,能对飞溅颗粒收集与阻挡,提高安全性。

14、2、通过净化装置的设置,可抽除焊接管道产生的烟尘,以降低烟尘对人体的伤害。

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【技术保护点】

1.一种管道焊接对接装置,其特征在于:包括箱体(1),箱体(1)的前侧壁活动连接有密封门(2),密封门(2)上开设有操作口(3),箱体(1)的顶部内壁上固定连接有一对第一液压缸(4),第一液压缸(4)的输出轴固定连接有竖块(5),竖块(5)底部固定连接有限位环(6),限位环(6)内设有定位管(7),定位管(7)的外壁上固定连接有一对第二液压缸(9),第二液压缸(9)的输出轴贯穿定位管(7)的侧壁,并固定连接有夹持块(10),竖块(5)的侧壁上固定连接有电机(11),电机(11)的输出轴贯穿竖块(5),并固定连接有齿轮(12),定位管(7)的外壁上固定连接有若干个与齿轮(12)相匹配的齿块(13),箱体(1)的侧壁上固定连接有净化装置。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接对接装置,其特征在于:所述箱体(1)内设有接渣槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种管道焊接对接装置,其特征在于:所述定位管(7)的外壁上靠近箱体(1)侧壁的位置固定连接有一对限位块(8)。

4.根据权利要求1所述的一种管道焊接对接装置,其特征在于:所述的净化装置包括过滤仓(15),过滤仓(15)内设有活性炭网(16),活性炭网(16)一侧固定连接在过滤仓(15)的内侧壁上,另一侧穿过过滤仓(15)的外侧壁后与密封块(17)连接,密封块(17)与过滤仓(15)外侧壁连接,过滤仓(15)的底部固定连接有吸气泵(19),吸气泵(19)固定连接有吸气管(20)和导气管(21),吸气管(20)的进气端贯穿过滤仓(15)的侧壁,过滤仓(15)的顶部固定连接有抽气管(22),抽气管(22)的进气端贯穿箱体(1)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种管道焊接对接装置,其特征在于:所述的密封块(17)上穿过有两对螺栓(18),过滤仓(15)的外侧壁上开设有与螺栓(18)相匹配的螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的一种管道焊接对接装置,其特征在于:一对竖块(5)上穿过有横杆(23),横杆(23)的两端固定连接在箱体(1)的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种管道焊接对接装置,其特征在于:一对第二液压缸(9)关于定位管(7)的中心轴线呈对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种管道焊接对接装置,其特征在于:所述箱体(1)的下方设有高度调节机构,高度调节机构包括底板(24),底板(24)的顶部固定连接有矩形仓(25),矩形仓(25)的内壁上固定连接有一对第三液压缸(26),一对第三液压缸(26)的输出轴固定连接有横板(27),横板(27)的顶部固定连接有一对支撑块(28),支撑块(28)的顶部贯穿矩形仓(25)的顶部,并固定连接在箱体(1)的底部。

9.根据权利要求8所述的一种管道焊接对接装置,其特征在于,所述底板(24)的底部开设有防滑纹。

10.根据权利要求8所述的一种管道焊接对接装置,其特征在于,一对支撑块(28)关于箱体(1)的中心轴线呈对称设置。

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【技术特征摘要】

1.一种管道焊接对接装置,其特征在于:包括箱体(1),箱体(1)的前侧壁活动连接有密封门(2),密封门(2)上开设有操作口(3),箱体(1)的顶部内壁上固定连接有一对第一液压缸(4),第一液压缸(4)的输出轴固定连接有竖块(5),竖块(5)底部固定连接有限位环(6),限位环(6)内设有定位管(7),定位管(7)的外壁上固定连接有一对第二液压缸(9),第二液压缸(9)的输出轴贯穿定位管(7)的侧壁,并固定连接有夹持块(10),竖块(5)的侧壁上固定连接有电机(11),电机(11)的输出轴贯穿竖块(5),并固定连接有齿轮(12),定位管(7)的外壁上固定连接有若干个与齿轮(12)相匹配的齿块(13),箱体(1)的侧壁上固定连接有净化装置。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接对接装置,其特征在于:所述箱体(1)内设有接渣槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种管道焊接对接装置,其特征在于:所述定位管(7)的外壁上靠近箱体(1)侧壁的位置固定连接有一对限位块(8)。

4.根据权利要求1所述的一种管道焊接对接装置,其特征在于:所述的净化装置包括过滤仓(15),过滤仓(15)内设有活性炭网(16),活性炭网(16)一侧固定连接在过滤仓(15)的内侧壁上,另一侧穿过过滤仓(15)的外侧壁后与密封块(17)连接,密封块(17)与过滤仓(15)外侧壁连接,过滤仓(15)的底部固定连接有吸气泵(19),吸气泵(19)固定连接有吸气管(20...

【专利技术属性】
技术研发人员:李自良张凯飞李向阳庹国永张硕杨旺荣
申请(专利权)人:昆明理工大学
类型:发明
国别省市:

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